本发明涉及一种紫砂泥料及其制备方法，属于紫砂壶制作技术领域。
背景技术：
“世间茶具堪为首”的紫砂壶在中国的传统文化中是极为浓墨重彩的一笔。紫砂传统文化凝聚了一朝又一朝文士、一代又一代艺人的智慧和心血，从而以千姿百态的制作手法、琳琅满目的陶艺造型、丰富多彩的装饰，深得海内外人士喜爱和称颂。紫砂壶因其完美地集艺术性和实用性于一身，近年来在拍卖市场行情看涨，是具有收藏价值的"古董"，名家大师的作品往往一壶难求。而随着紫砂壶的日渐“受宠”，其制作工艺也越来越为人们所熟知。
目前市场上的紫砂泥料一般都是采用紫泥、绿泥和红泥等配比而成，紫砂泥要经过浴火重生烧成结晶才能成为紫砂，当温度开始达到结晶时，温度每升高一度，危险都是未知的。受目数、温度及收缩率等因素影响，此种泥料制作的紫砂壶制作时容易变形，而且在烧成时容易开裂，致使成品率低，泥料浪费大。采用此种泥料制作的紫砂壶普遍存在泥料粗糙、不精致的缺点，在透气性、成色等方面亦存在缺陷，特别是对于一些要求做工精湛的工艺，由于泥料本身的原因而影响紫砂壶的价值，并且由于紫砂不细腻，在锔壶时容易出现崩裂。锔壶最早的时候是人们将不慎打破的紫砂壶等进行修复的技术，现在则更多的成为了人们追求的“残不失其真，残不失其美”的工艺品。
技术实现要素：
本发明针对现有紫砂泥料存在的不足，提供一种紫砂泥料及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种紫砂泥料，其特征在于，包括如下重量份的组分：
紫泥40～80份、红泥10～50份、绿泥10～40份、蛇骨粉10～20份。
进一步，所述的紫泥、红泥和绿泥出自宜兴黄龙山100米以上深度的紫砂矿中。
本发明的有益效果是：
1)本发明创造性的在紫砂泥料中加入了蛇骨粉，又名“龙骨粉”，不仅使得紫砂壶具备了养生功能，而且赋予了紫砂壶新的文化内涵——一壶在手，手中盘龙，灵气自生，辟邪镇宅，从而有利于促进紫砂工艺文化的推广；
2)紫砂泥料烧制成的紫砂壶质地更加细腻均匀，成壶率高，壶体不易崩裂，极大提高锔壶成功率。
本发明还要求保护上述紫砂泥料的制备方法，包括如下步骤：
1)选取紫泥、红泥、绿泥作为原料，将各个泥块洗净、剔除杂质；
2)将所得泥块于室外风化60～80天；
3)将风化好的泥块磨成粉末，过筛，得60目以上的紫砂泥原料干粉末，使用磁铁去除其中的重金属物质；
4)将步骤3)中所得的原料干粉末按照紫泥40～80份、红泥10～50份、绿泥10～40份、蛇骨粉10～20份的配比混合均匀，置于水中浸泡半年以上，浸泡期间不时搅拌；
5)将步骤4)中浸泡好的泥料捞出，放入石膏模中吸收水分；
6)将步骤5)中炼好的泥料放入缸中，置于阴凉处陈腐20～30天后，挤压成型，以备制作紫砂壶。
本发明的有益效果是：
采用本发明的方法制备的紫砂泥料烧制成的紫砂壶质地更加细腻均匀，成壶率高，极大提高了锔壶成功率；而且还能增加紫砂壶的养生功能，推动紫砂工艺文化的发展。
进一步，步骤2)中风化过程中不时浇水。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：加速风化的过程。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
一种紫砂泥料，包括如下重量份的组分：
紫泥40份、红泥50份、绿泥10份、蛇骨粉10份。
上述紫砂泥料的制备方法包括如下步骤：
1)选取紫泥、红泥、绿泥作为原料，将各个泥块洗净、剔除杂质；
2)将所得泥块于室外风化65天；
3)将风化好的泥块磨成粉末，过60目筛，筛下物得紫砂泥原料干粉末，使用磁铁去除其中的重金属物质；
4)将步骤3)中所得的原料干粉末按照紫泥40份、红泥50份、绿泥10份、蛇骨粉10份的配比混合均匀，置于水中浸泡半年以上，浸泡期间不时搅拌；
5)将步骤4)中浸泡好的泥料捞出，放入石膏模中吸收水分；
6)将步骤5)中炼好的泥料放入缸中，置于阴凉处陈腐25天后，挤压成型，以备制作紫砂壶。
实施例2：
一种紫砂泥料，包括如下重量份的组分：
紫泥50份、红泥20份、绿泥20份、蛇骨粉20份。
上述紫砂泥料的制备方法包括如下步骤：
1)选取紫泥、红泥、绿泥作为原料，将各个泥块洗净、剔除杂质；
2)将所得泥块于室外风化73天，风化期间不时浇水，加速风化过程；
3)将风化好的泥块磨成粉末，过80目筛，筛下物得紫砂泥原料干粉末，使用磁铁去除其中的重金属物质；
4)将步骤3)中所得的原料干粉末按照紫泥50份、红泥20份、绿泥20份、蛇骨粉20份的配比混合均匀，置于水中浸泡半年以上，浸泡期间不时搅拌；
5)将步骤4)中浸泡好的泥料捞出，放入石膏模中吸收水分；
6)将步骤5)中炼好的泥料放入缸中，置于阴凉处陈腐20天后，挤压成型，以备制作紫砂壶。
实施例3：
一种紫砂泥料，包括如下重量份的组分：
紫泥80份、红泥10份、绿泥40份、蛇骨粉15份。
上述紫砂泥料的制备方法包括如下步骤：
1)选取紫泥、红泥、绿泥作为原料，将各个泥块洗净、剔除杂质；
2)将所得泥块于室外风化73天；
3)将风化好的泥块磨成粉末，过80目筛，筛下物得紫砂泥原料干粉末，使用磁铁去除其中的重金属物质；
4)将步骤3)中所得的原料干粉末按照紫泥80份、红泥10份、绿泥40份、蛇骨粉15份的配比混合均匀，置于水中浸泡半年以上，浸泡期间不时搅拌；
5)将步骤4)中浸泡好的泥料捞出，放入石膏模中吸收水分；
6)将步骤5)中炼好的泥料放入缸中，置于阴凉处陈腐30天后，挤压成型，以备制作紫砂壶。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。