本发明属于高温陶瓷复合材料技术领域，具体涉及一种火力发电厂烟道涂覆用的高温陶瓷复合材料及使用方法。
背景技术：
目前电厂脱硫系统使用石灰石一石膏湿法脱硫工艺，大部分烟道还未采取防腐措施，但是由于电厂投运时间的增长，设备老化，脱硫系统效率问题，烟气内含有的硫分会在脱硫塔后因温度降低，与凝结水结合变成稀硫酸，从而很快的就会把烟道腐蚀漏，由于烟道内具有高温，并伴有一定的震动情况，所以电厂场使用的防腐材料玻璃鳞片不适用。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种火力发电厂烟道涂覆用的高温陶瓷复合材料及使用方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种火力发电厂烟道涂覆用的高温陶瓷复合材料，包括环氧树脂和均匀混合在所述的环氧树脂中的主体材料，两者质量分数比为4-5:1。
所述的主体材料由以下质量份数的组份组成:
所述的环氧树脂为耐高温环氧树脂含杂环结构的多官能缩水甘油型环氧树脂，型号6155G，耐温280℃。
所述主体材料中各部分的粒径为棕刚玉2-3mm和/或0.1-0.5mm,SiC l-2mm,Si022-7μm,石棉绒2-4μm,玻璃丝纤维10-15mm。
石棉绒，在整个材料中起到改善树脂与耐磨材料的结合性，稳固耐磨料，增加整体的耐磨性，以及改善因耐磨颗粒密度大于树脂，导致调配好的材料长期静置而出现树脂与耐磨颗粒分离的情况。
玻璃丝纤维，起到的作用主要是解决树脂与钢管的膨胀系数不一致，导致在温度变化过大的情况下，钢管与材料结合牢固性下降，增加了玻璃丝纤维，等于在耐磨材料内增加了可伸缩的连接带，这样就可以解决温度变化所产生的结合强度下降的情况。
本发明的目的还在于提供一种火力发电厂烟道涂覆用的高温陶瓷复合材料的使用方法,包括以下步骤:
将混合有主体材料的环氧树脂与固化剂按5:4-3:1的比例进行搅拌；
将其涂抹到需要修补的烟道内壁上，涂覆厚度在3-8mm，环境温度20℃固化3-4小时即可满足设备正常运行强度。
所述的固化剂为酚醛胺类固化剂或者聚酯胺类。
与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明的高温陶瓷复合材料既有陶瓷优良的耐磨性和耐腐蚀性，又有高分子材料的弹性、韧性，同时还具有其他普通材料所不具备的特性，比如和其他材料的兼容性，通用性，且结合牢固，复合结构强度高(≥15MPa)，可以结合保护和替换的材质有:金属材料、塑料、陶瓷、橡胶、混凝土等。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
实施例：火力发电厂烟道涂覆用的高温陶瓷复合材料，见下表：
所述主体材料中各部分的粒径为棕刚玉2-3mm和/或0.1-0.5mm,SiC l-2mm,Si022-7μm,石棉绒2-4μm,玻璃丝纤维10-15mm。
其中，棕刚玉可以是粒径为2-3mm和0.1-0.5mm的两种的混合，或是其中的一种，当两种粒径的棕刚玉混合时，两种粒径的棕刚玉的混合质量比例为1：1或1：2(大粒径与小粒径的混合质量比)。
在具体制备时，将上述质量的各主体材料组份称重后与环氧树脂混合并搅拌均匀即可，混合后的环氧树脂常温、密封、遮光储存，因为环氧树脂的本身就具有一定的防腐效果，同时添加的这些粉末或者颗粒都是耐磨防腐材料，能有效保证涂覆后的防腐效果，环氧树脂也起到了粘结这些材料的作用。
在具体施工时，将混合有主体材料的环氧树脂与固化剂按照3:1或5:4的比例进行搅拌，然后将其涂抹到需要修补的烟道内壁上，涂覆厚度在3-8mm，环境温度20℃初步固化时间在3小时，一般4小时候后即可正常运行，完全固化需要24小时。
其中，固化剂就是搭配环氧树脂的一种材料，使环氧树脂固化成固态。所述的固化剂为酌自主肢类固化剂，如T-31耐水性或者聚酌肢类，如203。
本发明的陶瓷复合材料，是一种独特的新型复合表面材料，既有陶瓷优良的耐磨性和耐腐蚀性，又有高分子材料的弹性、韧性，同时还具有其他普通材料所不具备的特性，比如和其他材料的兼容性，通用性，且结合牢固，复合结构强度高(≥15MPa)，可以结合保护和替换的材质有：金属材料、塑料、陶瓷、橡胶、混凝土等。
同时，作为高含量耐磨材料涂层，为100％固化的非金属固体微粒高聚合物，为非收缩性物质，有一定的韧性，其热胀冷缩特性在-10-100℃区间内与金属表面结合致密稳定。用于保护易磨损的金属表面，最小厚度为3毫米，适用于颗粒磨损严重、对涂层厚度有要求的金属表面。
针对国内环保情况对脱硫行业要求十分高，如果脱硫不投用，只能进行停机处理，大型电厂每次停机直接经济损失达百万以上。
本发明的防腐材料施工便利，优势为现场修复过程操作简易、固化时间短、使用效果良好，对己损坏烟道质量要求低，可实现快速修复并迅速投入使用。修复过程简单，陶瓷防腐材料经过配比混合后，直接涂抹到烟道内壁即可。但如为体现出最佳效果则要涂抹时拍打材料，防止材料内产生气泡，材料涂抹要厚度均匀、过渡平滑。固化时间短:环境温度在20℃时，固化4小时即可投入正常运行。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。