1.一种低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、采用十水芒硝作为生产硫化钠的原料，将十水芒硝加入化硝罐，再向化硝罐中加,80-100°C的蒸馏水，十水芒硝与蒸馏水的比例为1:2-3混合形成芒硝溶液，，将芒硝溶液放入蒸发器中进行蒸发，蒸发液进入结晶罐中进行冷却结晶，结晶后的芒硝送入到离心机内进行离心分离3-5min，离心机的离心转速为1500-2000r/min，离心分离后得到的固体为无水芒硝，离心分离后得到的母液返回至蒸发器中进行循环利用；
（2）、将步骤（1）中制得的无水芒硝进行破碎，破碎后的粒径小于50mm，然后将无水芒硝和煤粉按1:1的比例进行混合，混合后的物质进入预热器内进行预热10-15min，预热器内的温度在300-500°C；
（3）、将步骤（2）中经过预热的无水芒硝和煤粉加入转炉的尾部，为转炉提供热量的燃料煤从转炉头部进入，与无水芒硝和煤粉成逆向流动，当燃烧煤提供的热量使得转炉内的温度在1100-1150°C时，无水芒硝和煤粉将发生化学反应并生成硫化钠；
（4）、将步骤（3）中生成的硫化钠放入热熔罐中进行热熔，热熔的同时向热熔罐中通入蒸馏水并搅拌形成浓碱水，当浓碱水中硫化钠的浓度在25%-30%时，将浓碱水输送至沉淀罐中进行沉淀，沉淀时间20-30min后将沉淀罐的上层清液送至储槽中；
（5）、将步骤（4）中储槽中的浓碱水送入澄清罐中，通入蒸汽对浓碱水进行加热至70-80°C的温度状态下保持18-24h，然后将浓碱水送入压滤机中进行压滤，并将压滤后得到的碱清液送入反应罐中；
（6）、将步骤（5）中得到的碱清液送入反应罐中后，将硫化钡溶液和氧化锌组成的除铁剂也加入到反应罐中，在加入的同时，对碱清液进行搅拌，搅拌的速度为50-100r/min，搅拌时间20-25min，搅拌完成后将碱清液进行静置18-20h，使得除铁剂与碱清液中的杂质进行充分的反应，静置后沉淀下的不溶物排放到泥槽中，静置后的碱液送入到蒸发罐中；
（7）、将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在120-140°C，当碱液的浓度达到30-35%时，保持碱液的温度为100-105°C，当碱液的浓度达到45-50%时，保持碱液的温度为92-98°C，当碱液的浓度达到60-65%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中；
（8）、将步骤（7）中送入到成品罐中的碱液按照0.5-0.8L/min的速度缓慢的送入到制片机中，在制片机的加工下形成片状的硫化钠；
（9）、将步骤（8）中生产出的片状硫化钠进行包装、待售。
2.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：步骤（3）中，将燃料煤送入转炉头部时，用鼓风机将燃料煤吹入转炉内。
3.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：在步骤（3）中燃料煤对转炉进行加热的过程中会产生烟气，该烟气在排放过程中，先经麻石水膜除尘器进行除尘，除尘后再进入脱硫塔内进行脱硫，脱硫完成后再将该烟气进行排放。
4.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：在步骤（7）中，将步骤（6）中静置后的碱液送入到蒸发罐中后，向蒸发罐中通入蒸汽对碱液进行浓缩，此时保持碱液温度在120°C，当碱液的浓度达到30%时，保持碱液的温度为100°C，当碱液的浓度达到45%时，保持碱液的温度为92°C，当碱液的浓度达到60%时，停止向蒸发罐内通入蒸汽，并将此时的碱液送入到成品罐中。
5.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：在步骤（8）中，将碱液通入到制片机中时，向制片机中通入冷却水，冷却水通入的方向和碱液通入的方向相反。
6.根据权利要求1所述的低铁硫化钠的制作工艺，其特征在于：在步骤（6）中，搅拌的速度为80r/min，搅拌时间21min，搅拌完成后将碱清液进行静置20h。