一罐制铁水包用MgO‑SiC‑C工作衬砖及制备方法与流程

文档序号:12102306阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特征在于是由下述重量份的原料制成:高纯镁砂颗粒45~65份,碳化硅颗粒0~10份,电熔镁砂细粉10~20份,碳化硅细粉5~15份,鳞片石墨5~15份,抗氧化剂0~3份,高温沥青0~3份,结合剂2~5份。

2.根据权利要求1所述的一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特征在于:所述高纯镁砂颗粒的化学成分及其百分含量为:MgO≥96.5wt%,SiO2≤1.5wt%,CaO≤1.5wt%;

所述高纯镁砂颗粒的粒度级配为:粒度为5~3mm的物料为15~20份,粒度为2.999~1mm的物料为15~25份,粒度为0.999~0.074mm的物料为15~20份。

3.根据权利要求1所述的一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特征在于:所述碳化硅颗粒的化学成分及其百分含量为:SiC≥90.0wt%,Fe2O3≤1.5wt%,SiO2≤2.0wt%;所述碳化硅颗粒的粒度为1~0.074mm。

4.根据权利要求1所述的一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特征在于:所述电熔镁砂细粉的化学成分及其百分含量为:MgO≥96.5wt%,SiO2≤1.5wt%,CaO≤1.5wt%,粒度<0.074mm。

5.根据权利要求1所述的一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特征在于:所述碳化硅细粉的化学成分及其百分含量为:SiC≥96.5wt%,Fe2O3≤0.4wt%,SiO2≤0.6wt%;所述碳化硅细粉的粒度为<0.074mm。

6.根据权利要求1所述的一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特征在于:所述鳞片石墨的化学成分及其百分含量为:C≥94.0%,粒度为<0.15mm。

7.根据权利要求1所述的一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特征在于:所述抗氧化剂由任意重量比的金属Al粉和单质Si粉组成,金属Al粉中Al>98.0wt%,Si粉中Si>96.5wt%;所述金属Al粉的粒度<0.074mm,所述单质Si粉的粒度<0.044mm。

8.根据权利要求1所述的一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特征在于:所述高温沥青粉的化学成分及其百分含量为:固定C≥60.0wt%,粒度<0.088mm。

9.根据权利要求1所述的一种一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖,其特 征在于:所述结合剂为热固性酚醛树脂。

10.一种权利要求1~9任一项所述的一罐制铁水包用MgO-SiC-C工作衬砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)将电熔镁砂细粉、碳化硅细粉、抗氧化剂、高温沥青进行共磨预混制备成共磨粉,备用;

(2)将高纯镁砂颗粒、碳化硅颗粒加入混碾机中混3-5min,加入结合剂混5-8min,随后加入鳞片石墨混碾8-10min,最后加入预混的共磨粉混20-30min,困料后,通过630t螺旋压砖机压制成半成品,并于150-200℃干燥窑中干燥12h以上,即得。

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