本发明属于卫浴领域，具体涉及一种自洁净马桶及其制备方法。
背景技术：
马桶由于要跟不同使用者在肌肤上有所接触，且马桶的功能是用于排泄，因此卫生状况必须符合要求；现有市面上的马桶都是需要定期清洗。
本发明将光催化引入马桶的釉层，使得马桶具有自洁净效果。
技术实现要素：
本发明提供一种自洁净马桶及其制备方法。该方法具有高效的洁净效果，且配方原料易得，制作简单。
本发明技术方案如下。
一种自洁净马桶，原料包括釉层原料和胚体原料；所述釉层原料包括活性添加剂40-50份、钠长石28-42份、界牌泥8-15份、滑石8-12份、石英10-20份、碳酸钙7-10份和石灰石9-17份；
所述活性添加剂包括二氧化钛18-25份、氧化锆13-20份、高岭土20-30份、电气石9-11份和白岗岩5-7份；
所述胚体原料包括长石12-14份、高岭土9-12份、乌土2-4份、淘洗泥35-45份、方钠石14-18份、石榴石5-8份、白泥20-25份、膨润土15-18份和透辉石8-11份。
进一步地，所述釉层包括活性添加剂45份、钠长石34份、界牌泥12份、滑石9份、石英15份、碳酸钙8份、石灰石14份。
进一步地，所述活性添加剂包括二氧化钛21份、氧化锆16份、高岭土25份、电气石10份、白岗岩6份。
一种自洁净马桶的制备方法，包括如下步骤：
（1）按照配比，将胚体原料混合后，按照胚体原料与研磨球质量比为1：3~4进行球磨，得到瓷泥；
（2）将步骤（1）得到的瓷泥与水混合后，进行注浆成型后，烘干，得到马桶胚体；
（3）将釉层原料中的活性添加剂中的二氧化钛和氧化锆研磨至270目~400目，后加入乙醇溶液中静置24~48h，后过滤烘干；
（4）将烘干后的物质，于1850~2500℃下煅烧2~4h，后与剩下的活性添加剂原料混合后，得到自洁净釉料；
（5）将自洁净釉料喷涂于马桶胚体上，于1200~1600℃煅烧0.5~1h，后降温至1000~1100℃下煅烧0.5~1h，得到自洁净马桶。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
本发明方法具有高效的洁净效果，且配方原料易得，制作简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
实施例1
按照配比取釉层：活性添加剂45份、钠长石34份、界牌泥12份、滑石9份、石英15份、碳酸钙8份和石灰石14份；其中活性添加剂为二氧化钛21份、氧化锆16份、高岭土25份、电气石10份和白岗岩6份。按配比取胚体原料：长石13份、高岭土10份、乌土3份、淘洗泥40份、方钠石16份、石榴石7份、白泥22份、膨润土16份和透辉石10份。本实施例中一共取胚体原料50kg，釉层原料10kg。
（1）按照配比，将胚体原料混合后，按照胚体原料与研磨球质量比为1：3进行球磨，球磨时间为2h，得到瓷泥；
（2）将步骤（1）得到的瓷泥与水混合后，进行注浆成型后，烘干，得到马桶胚体；
（3）将釉层原料中的活性添加剂中的二氧化钛和氧化锆研磨至270目，后加入乙醇溶液中静置24h，后过滤烘干；
（4）将烘干后的物质，于1850℃下煅烧2h，后与剩下的活性添加剂原料混合后，得到自洁净釉料；
（5）将自洁净釉料喷涂于马桶胚体上，于1200℃煅烧0.5h，后降温至1100℃下煅烧1h，得到自洁净马桶。
实施例2
按照配比取釉层原料：活性添加剂40份、钠长石28份、界牌泥8份、滑石8份、石英10份、碳酸钙7份和石灰石9份；所述活性添加剂为二氧化钛18份、氧化锆13份、高岭土20份、电气石9份和白岗岩5份。按配比取胚体原料：长石12份、高岭土9份、乌土2份、淘洗泥35份、方钠石14份、石榴石5份、白泥20份、膨润土15份和透辉石8份。本实施例中一共取胚体原料50kg，釉层原料10kg。
（1）按照配比，将胚体原料混合后，按照胚体原料与研磨球质量比为1：4进行球磨，球磨时间为2h，得到瓷泥；
（2）将步骤（1）得到的瓷泥与水混合后，进行注浆成型后，烘干，得到马桶胚体；
（3）将釉层原料中的活性添加剂中的二氧化钛和氧化锆研磨至400目，后加入乙醇溶液中静置48h，后过滤烘干；
（4）将烘干后的物质，于2500℃下煅烧4h，后与剩下的活性添加剂原料混合后，得到自洁净釉料；
（5）将自洁净釉料喷涂于马桶胚体上，于1600℃煅烧1h，后降温至1000℃下煅烧0.5h，得到自洁净马桶。
实施例3
按照配比取釉层原料：活性添加剂50份、钠长石42份、界牌泥15份、滑石12份、石英20份、碳酸钙10份和石灰石17份；所述活性添加剂包括二氧化钛25份、氧化锆20份、高岭土30份、电气石11份和白岗岩7份；按配比取胚体原料：长石14份、高岭土12份、乌土4份、淘洗泥45份、方钠石18份、石榴石8份、白泥25份、膨润土18份和透辉石11份。本实施例中一共取胚体原料50kg，釉层原料10kg。
（1）按照配比，将胚体原料混合后，按照胚体原料与研磨球质量比为1： 4进行球磨，球磨时间为4h，得到瓷泥；
（2）将步骤（1）得到的瓷泥与水混合后，进行注浆成型后，烘干，得到马桶胚体；
（3）将釉层原料中的活性添加剂中的二氧化钛和氧化锆研磨至300目，后加入乙醇溶液中静置48h，后过滤烘干；
（4）将烘干后的物质，于2000℃下煅烧3h，后与剩下的活性添加剂原料混合后，得到自洁净釉料；
（5）将自洁净釉料喷涂于马桶胚体上，于1600℃煅烧0.5~1h，后降温至1100℃下煅烧1h，得到自洁净马桶。
本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。