本发明属于活性炭生产领域，具体涉及活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺。
背景技术：
化学法(磷酸法和氯化锌法)活性炭生产工艺是将一定浓度的化学活化剂(磷酸和氯化锌)溶液与木质类原料混合充分后，输送入内热式转炉，并以高温烟气为热源，直接加热物料，生产过程中产生的尾气会含有一定量的化学活化剂，直接排放不仅污染空气同时造成化学活化剂的浪费；且尾气的余热也未能加以合理利用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)、在绝热条件下，将尾气通过除尘处理，分离出活性炭粉末；
(2)、将步骤1处理后的尾气输入温度保持装置，尾气从温度保持装置输出时的温度为输入时尾气温度的70～96％；
(3)、由温度保持装置输出的尾气经加热后，直接由活性炭生产原料进行吸附；
以质量百分比计，所述尾气的成分包括：活性炭粉末3～6％，水蒸气55～65％，烟气30～40％，化学活化剂2～4％。
其中，上述活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺中，步骤(1)中所述尾气的初始温度为140～260℃。
其中，上述活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺中，步骤(1)中所述化学活化剂为磷酸、氯化氢和木焦油中的至少一种。
其中，上述活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺中，步骤(3)中，所述尾气加热后的温度上升幅度为28～35％。
其中，上述活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺中，步骤(3)中，所述活性炭生产原料为椰子壳、木屑、核桃壳、稻壳或糠醛渣。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺将活性炭生产原料直接与尾气接触，可提高尾气中化学活化剂的净化率和回收率，且吸附有化学活性剂的活性炭生产原料还可继续用于后续活性炭的生产，不会造成化学活化剂浪费，更不会造成二次污染。本发明工艺简单、运行成本低，推广价值高。
具体实施方式
本发明提供了活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)、在绝热条件下，将尾气通过除尘处理，分离出活性炭粉末；
(2)、将步骤1处理后的尾气输入温度保持装置，尾气从温度保持装置输出时的温度为输入时尾气温度的70～96％；
(3)、由温度保持装置输出的尾气经加热后，直接由活性炭生产原料进行吸附；
以质量百分比计，所述尾气的成分包括：活性炭粉末3～6％，水蒸气55～65％，烟气30～40％，化学活化剂2～4％；尾气的初始温度为140～260℃。
其中，上述活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺中，步骤(1)中所述化学活化剂为磷酸、氯化氢和木焦油中的至少一种。
其中，上述活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺中，步骤(3)中，所述尾气加热后的温度上升幅度为28～35％。
其中，上述活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺中，步骤(3)中，所述活性炭生产原料为椰子壳、木屑、核桃壳、稻壳或糠醛渣。
本发明工艺将活性炭生产原料直接与尾气接触，可提高尾气中化学活化剂的净化率和回收率，且吸附有化学活性剂的活性炭生产原料还可继续用于后续活性炭的生产，不会造成化学活化剂浪费，更不会造成二次污染。本发明工艺简单、运行成本低，推广价值高。
以下结合具体实施例对本发明作进一步解释和说明，但并不因此限制本发明的保护范围。
实施例1
活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)、在绝热条件下，将尾气通过除尘处理，分离出活性炭粉末；以质量百分比计，所述尾气的成分包括：活性炭粉末3～6％，水蒸气55～65％，烟气30～40％，化学活化剂2～4％；尾气的初始温度为150℃；化学活化剂为磷酸；
(2)、将步骤1处理后的尾气输入温度保持装置，尾气从温度保持装置输出时的温度为输入时尾气温度的105℃；
(3)、由温度保持装置输出的尾气经加热后，尾气的温度升为140℃，直接由活性炭生产原料-木屑进行吸附。
实施例2
活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)、在绝热条件下，将尾气通过除尘处理，分离出活性炭粉末；以质量百分比计，所述尾气的成分包括：活性炭粉末3～6％，水蒸气55～65％，烟气30～40％，化学活化剂2～4％；尾气的初始温度为200℃；化学活化剂为磷酸和氯化氢；
(2)、将步骤1处理后的尾气输入温度保持装置，尾气从温度保持装置输出时的温度为输入时尾气温度的180℃；
(3)、由温度保持装置输出的尾气经加热后，尾气的温度升为230℃，直接由活性炭生产原料-椰子壳进行吸附。
实施例3
活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)、在绝热条件下，将尾气通过除尘处理，分离出活性炭粉末；以质量百分比计，所述尾气的成分包括：活性炭粉末3～6％，水蒸气55～65％，烟气30～40％，化学活化剂2～4％；尾气的初始温度为220℃；化学活化剂为氯化氢和木焦油；
(2)、将步骤1处理后的尾气输入温度保持装置，尾气从温度保持装置输出时的温度为输入时尾气温度的175℃；
(3)、由温度保持装置输出的尾气经加热后，尾气的温度升为230℃，直接由活性炭生产原料-核桃壳进行吸附。
实施例4
活性炭生产过程综合热解气体收集和回收利用工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)、在绝热条件下，将尾气通过除尘处理，分离出活性炭粉末；以质量百分比计，所述尾气的成分包括：活性炭粉末3～6％，水蒸气55～65％，烟气30～40％，化学活化剂2～4％；尾气的初始温度为180℃；化学活化剂为磷酸、氯化氢和木焦油；
(2)、将步骤1处理后的尾气输入温度保持装置，尾气从温度保持装置输出时的温度为输入时尾气温度的170℃；
(3)、由温度保持装置输出的尾气经加热后，尾气的温度升为220℃，直接由活性炭生产原料-核桃壳进行吸附。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。