本发明涉及建筑涂料
技术领域：
，特别涉及一种仿清水混凝土骨料及其制备方法。
背景技术：
：随着我国国民经济的高速发展以及建筑师设计理念的提升，建筑物越来越高档、多功能方向发展。建筑物的表面通常涂有涂料来有效延长老化时间，起到耐水、耐酸、耐温等作用。然而，受限于涂料的材质，经过一段时间的使用后，建筑物的涂料易老化而导致脱落，进而影响建筑物墙体外表面的装饰效果的问题。为此，有必要对上述的涂料的材质进行进一步的研究。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种仿清水混凝土骨料及其制备方法，旨在提高耐老化性能，同时能够在无机材料与聚合物之间的协同作用可增强聚合物/无机颗粒复合材料的性能。为实现上述目的，本发明提出的一种仿清水混凝土骨料，由包含硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉的组分制备而成，各成分的组分比如下：硅酸盐水泥15～25份；石英砂30～40份；灰钙粉5～15份；钛白粉2.5～7.5份；羟丙基甲基纤维素0.1～1份；木质纤维0.1～1份；防霉剂0.1～1份；丙烯酸胶粉10～20份。优选地，所述仿清水混凝土骨料，由包含硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉的组分制备而成，各成分的组分比如下：硅酸盐水泥30份；石英砂38.5份；灰钙粉10份；钛白粉5份；羟丙基甲基纤维素0.5份；木质纤维0.5份；防霉剂0.5份；丙烯酸胶粉15份。优选地，所述防霉剂为纳米氧化锌。优选地，所述羟丙基甲基纤维素为工业级羟丙基甲基纤维素。为实现上述目的，本发明提出的一种仿清水混凝土骨料的制备方法，包括如下步骤：称重15～25重量份的硅酸盐水泥、30～40重量份的石英砂、5～15重量份的灰钙粉、2.5～7.5重量份的钛白粉、0.1～1重量份的羟丙基甲基纤维素、0.1～1重量份的木质纤维、0.1～1重量份的防霉剂以及10～20重量份的丙烯酸胶粉的原料；将硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉依次加入至制备器皿中形成混合物；以500rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀，持续搅拌的时间10～30min后，制备得到仿清水混凝土骨料。本发明的技术方案仿清水混凝土骨料由包含硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉的组分配置而成，具体的，该硅酸盐水泥、石英砂、丙烯酸胶粉可提高涂层的硬度，实干之后硬度为3h以上；该灰钙粉作为填料，可增加涂层质感；该钛白粉可调整涂层的外观颜色；该羟丙基甲基纤维素可增加涂层的保水性；该木质纤维可增加骨料的施工性能；该防霉剂可以防止膜层表面长时间发霉现象。综上，本发明使用仿清水混凝土骨料特别适用于建筑外墙体立面装饰涂层使用，其制备方法工艺条件要求低，因此其生产率和良品率高。并且涂层可在30分钟内表干，72小时内实干。具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一本发明的实施例中，该仿清水混凝土骨料，由包含硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉的组分制备而成，各成分的组分比如下：硅酸盐水泥15～25份；石英砂30～40份；灰钙粉5～15份；钛白粉2.5～7.5份；羟丙基甲基纤维素0.1～1份；木质纤维0.1～1份；防霉剂0.1～1份；丙烯酸胶粉10～20份。本发明的实施例中，所述防霉剂为纳米氧化锌。该材质能够防止建筑物外表容易由微生物引起发霉的问题。进一步的，所述羟丙基甲基纤维素为工业级羟丙基甲基纤维素。该工业级羟丙基甲基纤维素可作为保水剂，以增加增强剂的施工性。本发明的技术方案仿清水混凝土骨料由包含硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉的组分配置而成，具体的，该硅酸盐水泥、石英砂、丙烯酸胶粉可提高涂层的硬度，实干之后硬度为3h以上；该灰钙粉作为填料，可增加涂层质感；该钛白粉可调整涂层的外观颜色；该羟丙基甲基纤维素可增加涂层的保水性；该木质纤维可增加骨料的施工性能；该防霉剂可以防止膜层表面长时间发霉现象。综上，本发明使用仿清水混凝土骨料特别适用于建筑外墙体立面装饰涂层使用，其制备方法工艺条件要求低，因此其生产率和良品率高。并且涂层可在30分钟内表干，72小时内实干。本发明的实施例中仿清水混凝土骨料的制备方法，包括如下步骤：称重15～25重量份的硅酸盐水泥、30～40重量份的石英砂、5～15重量份的灰钙粉、2.5～7.5重量份的钛白粉、0.1～1重量份的羟丙基甲基纤维素、0.1～1重量份的木质纤维、0.1～1重量份的防霉剂以及10～20重量份的丙烯酸胶粉的原料；将硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉依次加入至制备器皿中形成混合物；以500rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀，持续搅拌的时间10～30min后，制备得到仿清水混凝土骨料。实施例二本发明的实施例中，该仿清水混凝土骨料，由包含硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉的组分制备而成，各成分的组分比如下：硅酸盐水泥30份；石英砂38.5份；灰钙粉10份；钛白粉5份；羟丙基甲基纤维素0.5份；木质纤维0.5份；防霉剂0.5份；丙烯酸胶粉15份。本发明的实施例中，所述防霉剂为纳米氧化锌。该材质能够防止建筑物外表容易由微生物引起发霉的问题。进一步的，所述羟丙基甲基纤维素为工业级羟丙基甲基纤维素。该工业级羟丙基甲基纤维素可作为保水剂，以增加增强剂的施工性。本发明的实施例中仿清水混凝土骨料的制备方法，包括如下步骤：称重15～25重量份的硅酸盐水泥、30～40重量份的石英砂、5～15重量份的灰钙粉、2.5～7.5重量份的钛白粉、0.1～1重量份的羟丙基甲基纤维素、0.1～1重量份的木质纤维、0.1～1重量份的防霉剂以及10～20重量份的丙烯酸胶粉的原料；将硅酸盐水泥、石英砂、灰钙粉、钛白粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维、防霉剂以及丙烯酸胶粉依次加入至制备器皿中形成混合物；以500rpm/min转速搅拌混合物至混合分散均匀，持续搅拌的时间10～30min后，制备得到仿清水混凝土骨料。请参照表1，表1为仿清水混凝土骨料形成涂料的测试性能数据。项目指标结果容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态合格施工性批刮无障碍合格低温稳定性不变质合格涂膜外观正常合格干燥时间(表干)/h≤21耐水性（96h）无异常无异常耐碱性（48h）无异常无异常抗泛盐碱性72h无异常无异常透水性/ml≤0.30.1表1从表1可以看出，利用仿清水混凝土骨料形成涂料在干燥时间和透水性能上相比预期的指标要好，也就是，本仿清水混凝土骨料形成涂料在缩短干燥时间和耐水性方面明显优于现有技术的涂料。本发明的仿清水混凝土复合材料兼具有清水混凝土的外观效果，同时具有水泥基材料的耐老化性能，同时，在无机材料与聚合物之间的协同作用下，可增强聚合物/无机颗粒复合材料的性能，如提高耐水性、耐热性、力学性能等。利用无机材料的特殊性能，可制备新的功能材料，如高硬度、耐摩擦、耐刮伤、防腐蚀等材料。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12