本实用新型涉及晶体生产领域，特别是涉及一种晶体原料混装机。
背景技术：
目前，从熔体中生长晶体是制备晶体最常用的和最重要的一种方法。电子学、光学等现代技术应用中所需要的单晶材料，大部分是用熔体生长法制备的。例如：Sj，Ge，CaAs，GaP.LiNb03，Nd:YAG，Nd：Cr:GsGG.A1203和Ti:A1203晶体等，以及某些碱金属和碱土金属的卤族化合物等，许多晶体早已进入不同规模的工业化生产。
部分晶体的生长需要多种原料，而且对原料的重量份数要求严格，因此需要在生产前对各种原料进行称重，然后混合均匀，如果不能马上进行晶体生产，还需要进行真空包装后备用，避免外界环境对原料的不良影响。实际上，原料的称重、混合和包装是分别进行的，采用不同的设备和操作者，工作效率低，人工成本高。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种晶体原料混装机，实现晶体原料的称重、混合和包装，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种晶体原料混装机，包括：固定支架和数个原料存储桶，数个原料存储桶分别设置在固定支架的上方，所述固定支架顶部设置有一个回转驱动装置，所述回转驱动装置顶部设置有回转盘，所述数个原料存储桶分别设置在回转盘上，所述固定支架两侧分别设置有向外延伸的摇摆支撑臂，两个摇摆支撑臂末端之间设置有原料混合筒，所述固定支架上设置有延伸至原料混合筒下方的真空封口装置，所述固定支架上设置有与摇摆支撑臂底部相接触的电子称重装置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述数个原料存储桶环形阵列设置在回转盘上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述原料混合筒的顶部设置有电动盖板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述回转驱动装置为定位式步进马达。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述原料存储桶的底部分别设置有指向下方的第一电磁阀，所述第一电磁阀在回转驱动装置的回转驱动下依次位于原料混合筒的正上方。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述原料混合筒两侧设置有转轴，所述摇摆支撑臂末端设置有与转轴相连接的旋转驱动电机。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述原料混合筒底部设置有指向下方的第二电磁阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空封口装置下部设置有位于第二电磁阀下方的包装袋。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一电磁阀和第二电磁阀分别为无线感应式电磁阀。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定支架上设置有与旋转驱动电机连接的控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种晶体原料混装机，利用回转驱动装置和第一电磁阀的配合，使得原料存储桶依次转移到原料混合筒的上方并下料，电子称重装置利用杠杆原理获知下料的重量，控制精准，下料完成后电动盖板关闭，旋转驱动电机得电进行720度的旋转，使得原料混合均匀，然后第二电磁阀打开，混合好的原料落入下方的包装袋，最后利用真空封口装置进行封装，单人即可操作，工作效率高，人工成本低，而且有利于自动化生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种晶体原料混装机一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种晶体原料混装机，包括：固定支架1和数个原料存储桶4，数个原料存储桶4分别设置在固定支架1的上方，所述固定支架1顶部设置有一个回转驱动装置2，所述回转驱动装置2顶部设置有回转盘3，所述数个原料存储桶4分别设置在回转盘3上，所述回转驱动装置2为定位式步进马达，所述数个原料存储桶4环形阵列设置在回转盘3上，回转驱动装置2每走一步，原料存储桶4移动一定角度，单独进行下料，提升称重的便利性和精度。
所述固定支架1两侧分别设置有向外延伸的摇摆支撑臂11，两个摇摆支撑臂11末端之间设置有原料混合筒5，所述原料混合筒5的顶部设置有电动盖板52，所述原料存储桶4的底部分别设置有指向下方的第一电磁阀41，所述第一电磁阀41在回转驱动装置2的回转驱动下依次位于原料混合筒5的正上方，原料存储桶4内的原料通过第一电磁阀41分别进入原料混合筒5。
所述固定支架1上设置有与摇摆支撑臂11底部相接触的电子称重装置8，电子称重装置8利用杠杆原理而获得原料混合筒5和新加原料的重量，方便第一电磁阀41的控制。
所述原料混合筒5底部设置有指向下方的第二电磁阀53，所述固定支架1上设置有延伸至原料混合筒5下方的真空封口装置6，所述真空封口装置6下部设置有位于第二电磁阀53下方的包装袋7，第二电磁阀53打开，混合好的原料进入包装袋7，并进行真空包装，避免湿气和污染物的入侵。
所述原料混合筒5两侧设置有转轴，所述摇摆支撑臂11末端设置有与转轴相连接的旋转驱动电机51。所述固定支架1上设置有与旋转驱动电机51连接的控制器，用于控制旋转驱动电机51的旋转，实现原料混合筒5的正转和反转，使得原料混合筒5内的各种原料混合均匀。
所述第一电磁阀41和第二电磁阀53分别为无线感应式电磁阀，方便进行无线控制，提升操作的便利性和自动化水平。
综上所述，本实用新型指出的一种晶体原料混装机，实现了各种原料的称重、混合和包装，称重精度高，降低了人工成本，提升了晶体原料的准备工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。