本实用新型涉及工业生产中所用到的氨化反应器，具体涉及到磷酸一铵生产中的氨化反应器。
背景技术：
在磷酸一铵生产过程中，传统的氨化反应器是在闪蒸罐中部加入湿法磷酸，与闪蒸罐中物料混合后再经过循环泵，到达氨化反应管，与加入到反应管的氨气发生中和反应，同时放出反应热。其缺点是：湿法磷酸中含有大量的金属和非金属杂质，与氨中和反应后杂质会转变成水不溶物析出，附着在氨化反应管内壁上，即我们通常所说的反应器结垢。结垢到达一定程度后，就需要停车拆开氨化反应管对其清理。传统的氨化反应管清理周期为15~30天。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种防结垢的氨化反应器，其结构设计合理、能够延缓结垢。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种防结垢的氨化反应器，包括氨化反应管，氨化反应管的顶部通过管道连接至闪蒸罐的中部，闪蒸罐的底部通过管道连接至氨化反应管的底部，氨化反应管的下方还设有循环泵。
所述的氨化反应管中部设有竖直的隔板，隔板的两侧设有进酸管和进氨管。隔板主要作用是对反应管加强，同时可以作为导流板避免湍流,减轻反应造成的震动。
进酸管位于进氨管的下方100-500mm处，且进酸管和进氨管的管口伸入氨化反应管内部的长度为0-200mm。
所述闪蒸罐的底部与氨化反应管的底部之间的管道上设有出料口和排尽口，排尽口位于管道的最低处。
所述闪蒸罐的顶部设有蒸汽出口，闪蒸罐的上部还设有仪表接口。
本实用新型的目的是通过以下3步实现的：
1）闪蒸罐内物料通过循环泵打循环。
2）按磷酸和氨气中和反应的比例，在进酸管处加入磷酸，进氨管处加入氨气；磷酸和氨气在氨化反应管中反应放热并产生大量气泡，体积膨胀，水汽混合物冲刷管壁，减缓结垢。
3）反应产生的蒸汽由闪蒸罐顶部蒸汽出口排出，物料由底部出料口排出。
本实用新型具有以下有益效果：
1）结构简单，可以直接在传统装置上进行改造。
2）由于把反应热集中到了氨化反应管中，反应管中物料温度较传统的高，反应放热产生大量气泡，体积膨胀，水汽混合物冲刷管壁，减缓结构，同时较高的温度使反应生成的水不容物不容易在氨化反应管部位析出。有效延长了氨化反应器的使用周期，经装置实践，其清理为60-90天。
附图说明
图1 是本实用新型的结构示意图。
图中，1氨化反应管、2隔板 、3酸管、4氨管、5循环泵、6闪蒸罐、 7出料口、8排尽口、9蒸汽出口、10 仪表接口。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
如图1所示，一种防结垢的氨化反应器，
一种防结垢的氨化反应器，包括氨化反应管1，氨化反应管1的顶部通过管道连接至闪蒸罐6的中部，闪蒸罐6的底部通过管道连接至氨化反应管1的底部，氨化反应管1的下方还设有循环泵5。
所述的氨化反应管1中部设有竖直的隔板2，隔板的两侧设有进酸管3和进氨管4。
进酸管3位于进氨管4的下方100-500mm处，且进酸管3和进氨管4的管口伸入氨化反应管1内部的长度为0-200mm。
所述闪蒸罐6的底部与氨化反应管1的底部之间的管道上设有出料口7和排尽口8，排尽口位于管道的最低处。
所述闪蒸罐6的顶部设有蒸汽出口9，闪蒸罐6的上部还设有仪表接口10。
闪蒸罐6内物料通过循环泵5打循环；按磷酸和氨气中和反应的比例，在酸管3处加入磷酸，氨管4处加入氨气。磷酸和氨气在反应管1中反应放热并产生大量气泡，体积膨胀，水汽混合物冲刷管壁，减缓结垢。反应产生的蒸汽由闪蒸罐顶部蒸汽出口9排出，物料由底部出料口7排出。