本实用新型涉及玻纤生产技术领域，具体为一种玻纤生产电动控制装置。
背景技术：
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属物料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合物料中的增强物料，电绝缘物料和绝热保温物料等国民经济各个领域。现有的玻纤生产工厂，对玻纤物料的配制均为人工配制，人为影响因素较大，而且配料速度太慢，配料精度不准，导致生产效率低下，经济效益受到较大影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种玻纤生产电动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种玻纤生产电动控制装置，包括配料仓，所述配料仓顶部设有微电机和进料口，且微电机位于进料口的右侧，所述微电机的动力输出端与搅拌轴连接，且搅拌轴位于配料仓内，所述搅拌轴上设有多组搅拌叶片，所述配料仓底部安装有电动卸料器，所述电动卸料器控制端连接于单片机，所述电动卸料器底部设有出料口，所述出料口通过管道连接有出料筒，所述出料筒底部设有称重传感器，且称重传感器与单片机控制连接，所述出料筒顶部右端设有电机，所述出料筒内设有送料管道，所述送料管道内设有送料螺旋杆，且电机的动力输出端与送料螺旋杆控制连接，所述送料螺旋杆的出口端连接有接料筒。
优选的，所述搅拌轴位于配料仓中央位置。
优选的，所述搅拌叶片的形状为齿形状、波形状或靴形，且数量为10-12个，等距分布在搅拌轴上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本玻纤生产电动控制装置，在工作过程中，将生产玻纤的原物料投入配料仓内，打开微电机，从而带动搅拌工作，搅拌后的物料通过单片机控制电动卸料器缓慢卸料至出料筒内，同时称重传感器内设有预设的重量标准值，当卸料达到标准值时，称重传感器立即将信号传递给单片机，从而单片机将控制电动卸料器停止卸料工作，之后打开电机，控制送料螺旋杆将将配好的物料送至接料筒，进行下一道工序。该实用新型通过设置一组自控配料仓设备，排除了人工影响因素，取代了人工配料、加料，提高了配料速度与精度，同时，生产效率得到极大的提高，工作时状态稳定，性能可靠耐用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：配料仓（1）、微电机（2）、进料口（3）、搅拌轴（4）、搅拌叶片（5）、电动卸料器（6）、单片机（7）、出料口（8）、出料筒（9）、称重传感器（10）、电机（11）、送料管道（12）、送料螺旋杆（121）、接料筒（13）。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
一种玻纤生产电动控制装置，包括配料仓1，配料仓1顶部设有微电机2和进料口3，且微电机2位于进料口3的右侧，微电机2的动力输出端与搅拌轴4连接，且搅拌轴4位于配料仓1中央位置，搅拌轴4上设有多组搅拌叶片5，搅拌叶片5的形状为齿形状、波形状或靴形，且数量为10-12个，等距分布在搅拌轴4上个，配料仓1底部安装有电动卸料器6，电动卸料器6控制端连接于单片机7，单片机7可以控制电动卸料器6匀速卸料。
电动卸料器6底部设有出料口8，出料口8通过管道连接有出料筒9，所述出料筒9底部设有称重传感器10，且称重传感器10与单片机7控制连接，可以及时将信号传递给单片机，从而控制电动卸料器作业，出料筒9顶部右端设有电机11，出料筒9内设有送料管道12，送料管道12内设有送料螺旋杆121，且电机11的动力输出端与送料螺旋杆121控制连接，送料螺旋杆121的出口端连接有接料筒13。
本实用新型工作流程:在工作过程中，将生产玻纤的原物料投入配料仓1内，打开微电机2，从而带动搅拌工作，搅拌后的物料通过单片机7控制电动卸料器6缓慢卸料至出料筒9内，同时称重传感器10内设有预设的重量标准值，当卸料达到标准值时，称重传感器10立即将信号传递给单片机7，从而单片机7将控制电动卸料器6停止卸料工作，之后打开电机11，控制送料螺旋杆121将将配好的物料送至接料筒13，进行下一道工序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。