切割掰边模板的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割用模板及其切割方法。

背景技术：

在节能减排的背景下，各主机厂为减轻整车重量，使得前后车窗固定边(装车门内面积)尽量减小，玻璃形状复杂、内弧半径越来越小。现有汽车玻璃的生产模式下远远不能满足客户要求，产品报废率高(爆边)使得连线生产节拍变慢。切割模板按玻璃外形进行放大约2.5MM进行切割掰边，掰边顶杆在压力作用下下压玻璃切割后的余料，达到切割图形与余料的分离目的。此类掰边方法包括：1、预先将切割掰边模板放置于切割台上，预进行切割的毛坯输送至切割台上切割掰边模板上方。2根据需要进行图形切割。3掰边顶杆在气压作用下下压毛坯余料部分(切割余料与图形部分玻璃上翘)，实现图形和余料的分离。由于玻璃的上表面有切割裂口(切割刀轮作用于毛坯表面的裂纹约15％-20％深度)，而下表面没有裂口。下表面会出现鱼鳞状的连续爆边。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割掰边模板以及平板玻璃切割掰边方法，其能放置平板玻璃的弧形边在掰边过程中暴边。

一种切割掰边模板用于加工出具有设定图形的平板玻璃，包括第一模板，所述第一模板具有与所述设定图形相似的形状并具有异形边缘，所述异形边缘包括至少弧形边；所述第一模板还具有位于所述异形边缘内侧的镂空槽，从所述切割掰边模板的工作状态的水平投影来看，搁置于所述切割掰边模板上的玻璃毛坯具有对应所述异形边缘的异形掰边线，所述镂空槽设置成与所述异形掰边线重合，并且玻璃毛坯的切割线位于所述镂空槽和所述异形边缘之间。

所述的切割掰边模板的进一步特点是，所述异形边缘包括第一弧线边、第二弧 线边，所述第一弧线边从外侧沿顺时针方向向内延伸，所述第二弧线边从外侧沿逆时针方向向内延伸，该异形边缘还具有直线边，所述直线边从所述第一弧线边的内端延伸到所述第二弧线边的内端。

所述的切割掰边模板的进一步特点是，所述平板玻璃的厚度为3.2cm到6.0cm。

所述的切割掰边模板的进一步特点是，所述平板玻璃的厚度为4.0cm到6.0cm。

所述的切割掰边模板的进一步特点是，所述切割掰边模板还包括第二模板，所述第二模板用于垫高所述异形掰边线外侧的玻璃毛坯。

一种切割掰边方法利用所述的切割掰边模板对平板玻璃进行加工，其包括

步骤A，预先将所述切割掰边模板放置于切割台上；

步骤B，将待切割的玻璃毛坯输送到所述切割掰边模板上，并根据设定图形进行切割，保持切割线朝上；

步骤C，利用掰边机构沿设定的掰边线下压所述玻璃毛坯，以使切割余料和具有所述设定图形的平板玻璃分离，所述设定的掰边线包括所述异形掰边线。

所述的切割掰边方法中，所述设定的掰边线还包括平行于所述设定图形的边缘且位于所述切割掰边模板的外侧的掰边线。

本实用新型可通过镂空区域为玻璃的上表面的切割裂口向下延伸时切割余料的上翘提供空间，改变原有的切割线部分向上翘起，不会出现爆边。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本实用新型的一个比较例的切割掰边模板的工作状态的主视图，即在水平面的投影。

图2为显示图1中切割掰边模板的工作原理的示意图。

图3为本实用新型的一个实施例的切割掰边模板的工作状态的主视图，即在水平面的投影。

图4为显示图3中切割掰边模板的工作原理的示意图，其中切割裂口还未向下延伸。

图5为显示图3中切割掰边模板的工作原理的示意图，其中切割裂口已向下 延伸。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。

图1和图2示出了本实用新型的一比较例，图3至图5示出了本实用新型的一实施例。需要注意的是，这些附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

如图1和图2所示，切割掰边模板13上放置玻璃毛坯10，其切割线11大致位于切割掰边模板13的边缘，在图1中，玻璃毛坯10通过虚线来显示，其为透明的。预先将切割掰边模板13放置于一个切割台(图中未示出)上，玻璃毛坯10输送至切割掰边模板13上方，模板13的边缘由附图标记12指引。可以利用刀轮根据需要的图形，进行图形切割，如图所示，切割线11与切割掰边模板13的图形相似。然后，利用掰边机构14在气压作用下沿掰边线15下压切割余料10B，切割余料10B相对具有设定图形的平板玻璃10A上翘，实现二者的分离。由于玻璃的上表面有切割裂口，而下表面没有裂口，如图1所示的区域14A、14B，平板玻璃10A的下表面会出现鱼鳞状的连续爆边。

根据本实用新型的实施例如图3至图5所示，切割掰边模板包括第一模板24和第二模板25，在一些实施例中，第二模板25可以省略。如图3所示，玻璃毛坯23被显示成透明的，其通过虚线的方式大致地表达出来，其放置于切割掰边模板之上，而第一模板24、第二模板25放置在切割台20上。玻璃毛坯23可以按照设定图形进行切割，设定图形在图3中可以按照封闭的切割线22来限定。第一模板24具有与该设定图形相似的形状，其在图中有风险的黑色线条241来限定，其还具有异形边缘。该异形边缘大致位于图3中的下侧位置，该异形边缘包括至少一个弧形边，在如图所示的实施例中，异形边缘包括第一弧线边2411、第二弧线边2412，第一弧线边2411从外侧沿顺时针方向向内延伸，第二弧线边2412从外 侧沿逆时针方向向内延伸。该异形边缘还具有直线边2413，直线边2413从第一弧线边2411的内端延伸到第二弧线边2412的内端。从实用新型的实践来看，要防止具有类似于该异形边缘图形的平板玻璃爆边具有难度。

继续参照图3，第一模板24还具有位于异形边缘内侧的镂空槽210，镂空槽210如图4、图5所示并非一定要从第一模板24的上表面贯穿到下表面，其包括贯穿和不贯穿的情况。从图3所示的切割掰边模板的工作状态的水平投影来看，搁置于第一模板24、第二模板25上的玻璃毛坯23具有对应所述异形边缘的异形掰边线212、211，掰边线即掰边切割的下压位置。镂空槽210设置成与异形掰边线212、211重合，另外，还可以看出，玻璃毛坯23的切割线22位于镂空槽210和所述异形边缘之间。镂空槽210在图3中从其一端2111延伸到另一端2112，其实质上平行于前述异形边缘。所述重合实质上掰边线位于镂空槽210中，或者镂空槽210所限定的一个区域中，只要能利用镂空槽210提供的空间容许后述的切割余料23B上翘即可。

图4和图5示意性地显示了切割掰边模板的工作原理。掰边机构26下压玻璃毛坯23，使玻璃毛坯23的即在切割线外侧的切割余料23B与图形连接部分玻璃向下，镂空槽210所在的区域为镂空区域，实现图形和余料的分离。由于玻璃毛坯的上表面有切割裂口，具有设定图形的平板玻璃23A与切割余料23B延切割线向下(改变了原有的切割线部分向上翘起)，不会出现爆边。图4和图5的重点在于形象地显示切割掰边模板的工作原理，其与图3不一致的地方以图3为准。

前述实施例尤其适合于厚度为3.2cm到6.0cm的平板玻璃。

前述实施例尤其适合于厚度为4.0cm到6.0cm的平板玻璃。

第二模板25垫高异形掰边线323、211外侧的玻璃毛坯，即切割余料23B，在第二模板25和第一模板24之间还可以沿掰边线212A、211A进一步掰边。

根据前述实施例，可以理解本实用新型的切割掰边方法，其利用所述的切割掰边模板对平板玻璃进行加工，其包括

步骤A，预先将切割掰边模板放置于切割台20上；

步骤B，将待切割的玻璃毛坯23输送到所述切割掰边模板上，并根据设定图形进行切割，保持切割线22朝上；

步骤C，利用掰边机构26沿设定的掰边线2111下压所述玻璃毛坯23，以使 切割余料23B和具有所述设定图形的平板玻璃23A分离。

除了异形边缘对应的掰边线，其余边缘对应的掰边线可以是平行于所述设定图形的边缘且位于所述切割掰边模板的外侧的掰边线。

前述实施例为可以实现大内弧异型玻璃的完美掰边(无爆边)降低玻璃报废率，跟上连线生产线产频。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。