本发明涉及一种设备机器，具体涉及一种自动化鞋模切割机。
背景技术：
鞋材切割是用来借用固有鞋模一次冲压成型鞋材片的机器，其主要包括有放料板、按压板、鞋材刀模，在工作过程中，只要将材料放置在放料板上，再将鞋材刀模放置在材料上，随后将放料板推至按压板下方，按压板上连接有气缸或是液压缸在收到操作人员输入的讯号后，就会向下压，使得鞋材刀模在材料上切割出所需形状的鞋材。
而现有技术中，一方面材料在放置于放料板上之前都会根据放料板的形状，先对材料进行切割，方便其放置和使用，这样为实际的操作增加了不必要的操作过程，显得麻烦，另一方面放料板上所放置的材料在切割完成后需要将鞋材刀模与鞋材取出，同时更换材料，这样的操作过程实际也是增加了操作人员不必要的工作量的；同时在按压板进行按压的时候，鞋材刀模，对放料板也有一定的损坏。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是鞋材切割过程中材料需要更换工作效率低，目的在于提供一种自动化鞋模切割机，能够解决鞋材切割过程中需要人工更换材料并取出鞋材的问题，同时还能避免放料板在刀模的切割下损坏。
本发明通过下述技术方案实现：
1、一种自动化鞋模切割机，其特征在于：包括机架、工作平台、设置在工作平台一侧的压模机构，还包括设置在工作平台上的鞋模板，所述鞋模板上设有鞋模孔，所述鞋模孔的侧壁设有与鞋模孔形状相同的刀模；所述压模机构上含有位于鞋模孔正上方的压块，所述压块形状与鞋模孔形状相同；所述工作平台与鞋模板之间设有传输带，还包括设置在机架侧面的水平导轨，所述导轨上设有用于在导轨上来回移动的滑块；所述滑块连有滑杆，滑杆上设有夹头，所述夹头位于鞋模板的侧边；所述压模机构、传输带、滑块、夹头都连有传动控制装置。
本发明切割机在工作时，首先将需要切割的材料放置于鞋模板上，传动控制装置控制压模机构进行工作，压块向鞋模板的方向运动，当压块与材料接触并继续下压时，材料在鞋模孔侧边的刀模的切割作用下成型，并在压块的继续下压过程中进入鞋模孔，并从鞋模孔的下方落入到传输带上，切割成的鞋材再通过传输带传输出来；在一次切割完成后，压块向上回到原始位置，这时控制鞋模板旁边的夹头夹住材料，同时控制滑块在导轨上运动，从而拖动材料将已经切割的部分拖出切割区域，并将待切割材料拖入切割区域，省去了换料的工序。使用本装置，实现了切割过程中的自动换料，成型鞋材的自动取出，免去了人工取料换料，提高了工作效率，同时还避免以前设备中刀模在切割时对放料板的损坏。
所述传输带的传输方向与压模机构所在工作平台侧边平行，所述水平导轨所在的侧面与传输带的传输方向平行。
所述鞋模板与工作平台之间、压块与压模机构之间均采用螺栓连接；通过螺栓连接可以方便的拆换鞋模板和压块，实现不同尺寸鞋模的切割。
所述传输带传输方向的尾端设有收集箱，成型鞋材落入传输带上后传输到收集箱中，不用工作人员一个一个的收集，节省工人劳动。
所述鞋模孔的厚度不大于压块的厚度，这样能够避免成型的鞋材卡在鞋模孔中，导致不必要的麻烦。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种自动化鞋模切割机，实现了切割过程中的自动换料，成型鞋材的自动取出，免去了人工取料换料，提高了工作效率，同时还避免以前设备中刀模在切割时对放料板的损坏；
2、本发明一种自动化鞋模切割机，通过置换鞋模板与压块能够实现不同尺寸鞋模的切割；
3、本发明一种自动化鞋模切割机，对切割好的鞋材能够自动收集，节省人工。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-机架，2-压模机构，3-传输带，4-鞋模板，5-鞋模孔，6-刀模，7-压块，8-导轨，9-滑块，10-夹头，11-工作平台。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，本发明一种自动化鞋模切割机，包括机架1、工作平台11、设置在工作平台一侧的压模机构2，还包括设置在工作平台上的鞋模板4，所述鞋模板上设有鞋模孔5，所述鞋模孔的侧壁设有与鞋模孔形状相同的刀模6；所述压模机构上含有位于鞋模孔正上方的压块7，所述压块形状与鞋模孔形状相同；所述工作平台与鞋模板之间设有传输带3；还包括设置在机架侧面的水平导轨8，所述导轨上设有用于在导轨上来回移动的滑块9；所述滑块连有滑杆，滑杆上设有夹头10，所述夹头位于鞋模板的侧边；所述压模机构、传输带、滑块、夹头都连有传动控制装置。
本发明切割机在工作时，首先将需要切割的材料放置于鞋模板上，传动控制装置控制压模机构进行工作，压块向鞋模板的方向运动，当压块与材料接触并继续下压时，材料在鞋模孔侧边的刀模的切割作用下成型，并在压块的继续下压过程中进入鞋模孔，并从鞋模孔的下方落入到传输带上，切割成的鞋材再通过传输带传输出来；在一次切割完成后，压块向上回到原始位置，这时控制鞋模板旁边的夹头夹住材料，同时控制滑块在导轨上运动，从而拖动材料将已经切割的部分拖出切割区域，并将待切割材料拖入切割区域，省去了换料的工序。使用本装置，实现了切割过程中的自动换料，成型鞋材的自动取出，免去了人工取料换料，提高了工作效率，同时还避免以前设备中刀模在切割时对放料板的损坏。
优选的，所述传输带的传输方向与压模机构所在工作平台侧边平行，所述水平导轨所在的侧面与传输带的传输方向平行。
优选的，所述鞋模板与工作平台之间、压块与压模机构之间均采用螺栓连接；通过螺栓连接可以方便的拆换鞋模板和压块，实现不同尺寸鞋模的切割。
优选的，所述传输带传输方向的尾端设有收集箱，成型鞋材落入传输带上后传输到收集箱中，不用工作人员一个一个的收集，节省工人劳动。
优选的，所述鞋模孔的厚度不大于压块的厚度，这样能够避免成型的鞋材卡在鞋模孔中，导致不必要的麻烦。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。