一种溴素生产系统的制作方法

本实用新型涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产系统。

背景技术：

溴素是重要的化工原料之一，是海洋化学工业的主要分支，由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和舍溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值，随着我国主导工业的发展，正在渗透到各个行业和领域之中。

目前，溴素生产多采用空气吹出法来制备溴素，其制备工艺主要包括以下几个环节，首先卤水要经过酸化、氧化处理，然后借助卤水泵将酸化、氧化后的卤水输送至吹出塔，与此同时向塔体底部通入空气，溴分子借助空气与卤水解析后从吹出塔顶部吹出，随后进入吸收塔经过二氧化硫气体氧化，再进入蒸馏塔，最后粗溴从蒸馏塔顶部出来经过分离装置分离得到精制的溴素。

在溴素生产过程中，溴素生产企业要所用的二氧化硫气体都是购进灌装液体，然后经过汽化后再用于制溴工艺，这样以来会增加溴素生产成本，此外二氧化硫气体储存和运输过程中存在危险。针对这一问题，有些溴素生产企业通过燃硫炉燃烧硫磺来制备二氧化硫气体，但是二氧化硫气体中含有大量粉尘，会影响溴素质量，此外气流管道还存在堵塞问题，增加了工作人员的劳动强度。此外在溴素生产蒸馏环节，为了提高蒸出率，通常采用冷凝器换热方式对卤水预热，由于泵压力过高经常导致冷凝器损坏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴素生产系统，通过该生产系统可有效除去二氧化硫气体中的粉尘，避免气流管道堵塞，提高溴素生产质量；同时采用其他预热方式，提高了蒸出率，还避免了对冷凝器的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种溴素生产系统，包括通过管道依次相连通的吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和分离装置，所述溴素生产系统还包括燃硫炉，所述燃硫炉的烟气出口通过烟道与净化装置相连通，所述净化装置的顶部设有烟气出口，下部设有烟气进管，上部设有进水管，所述净化装置内由上至下依次设有液体分布器、换热管道和多块阻流板，所述液体分布器包括连接管和分布盘，所述分布盘均匀设有布水孔，所述分布盘通过连接架固定在连接管下方；所述换热管道的进液口与吸收塔的卤水管道相连通，所述换热管道的出液口与蒸馏塔的卤水管道相连通。

作为一种改进的技术方案，所述分布盘的底部设有多个溢流管，所述溢流管的管壁均匀设有溢水孔。

作为一种进一步改进的技术方案，所述溢流管的出口端上下设置在多个水平面上。

作为一种改进的技术方案，所述阻流板上表面设有导流槽，下表面设有突起部。

作为一种改进的技术方案，多块阻流板在所述净化装置内交错设置。

作为一种改进的技术方案，所述烟气出口设有过滤网，且所述烟气出口通过二氧化硫输送管道与吸收塔相连通。

作为一种改进的技术方案，所述净化装置底部设有除尘口。

作为一种改进的技术方案，所述分离装置通过气体排空管与蒸馏塔相连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于溴素生产系统还包括燃硫炉，燃硫炉的烟气出口通过烟道与净化装置相连通，净化装置的顶部设有烟气出口，下部设有烟气进管，上部设有进水管，净化装置内由上至下依次设有液体分布器、换热管道和多块阻流板；液体分布器包括连接管和分布盘，分布盘均匀设有布水孔，分布盘通过连接架固定在连接管下方；换热管道的进液口与吸收塔的卤水管道相连通，换热管道的出液口与蒸馏塔的卤水管道相连通。在实际应用中，阻流板可与进入净化装置内的烟气发生碰撞，减缓了气流流速，同时部分粉尘出现沉降；液体分布器可使喷淋液均匀喷洒，增加与二氧化硫气体中的粉尘颗粒的接触面积，有助于粉尘吸湿，在净化装置内逐渐沉降；有效解决了气流管道堵塞的问题，满足了溴素生产企业对二氧化硫的需求，提高了溴素质量。通过换热管道利用卤水吸收二氧化硫及粉尘的余热，既起到了对二氧化硫降温的效果，又达到了对卤水预热的目的。

由于分布盘的底部设有多个溢流管，溢流管的管壁上均匀设有溢水孔。通过溢流管可保证喷淋液在净化装置内布水范围更大，避免了粉尘挂壁现象。

由于多块阻流板在净化装置内交错设置。这一设置减缓气流流速，同时有助于粉尘沉降。

由于净化装置底部设有除尘口。通过除尘口可定期将粉尘颗粒排出。

由于分离装置通过气体排空管与蒸馏塔相连通。通过气体排空管可将粗溴中的氯气循环利用，降低了对氯气的消耗。

附图说明

图1为一种溴素生产系统的结构示意图；

图2为净化装置中液体分布器的结构示意图；

图3为净化装置中阻流板的结构示意图；

其中，1-吹出塔，2-吸收塔，3-蒸馏塔，4-分离装置，5-燃硫炉，6-净化装置，60-烟气出口，61-烟气进管，62-进水管，63-除尘口，7-液体分布器，70-连接管，71-分布盘，710-布水孔，72-连接架，73-溢流管，8-换热管道，9-阻流板，90-导流槽，91-突起部，10-卤水管道，11-过滤网，12-二氧化硫输送管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种溴素生产系统，包括通过管道依次相连通的吹出塔1、吸收塔2、蒸馏塔3和分离装置4，溴素生产系统还包括燃硫炉5，燃硫炉5的烟气出口通过烟道与净化装置6相连通，净化装置6的顶部设有烟气出口60，下部设有烟气进管61，上部设有进水管62，净化装置6内由上至下依次设有液体分布器7、换热管道8和多块阻流板9，液体分布器7包括连接管70和分布盘71，分布盘71均匀设有布水孔710，分布盘71通过连接架72固定在连接管70下方；换热管道8的进液口与吸收塔2的卤水管道10相连通，换热管道8的出液口与蒸馏塔3的卤水管道相连通。净化装置的烟气出口设有过滤网11，烟气出口通过二氧化硫输送管道11与吸收塔2相连通。

在溴素实际生产中，从燃硫炉出来的二氧化硫气体通过风机作用沿着管道进入净化装置，首先与阻流板发生碰撞，气流流速减缓同时部分粉尘沉降，气流沿着气流通道上升与分布盘均匀喷洒的喷淋液接触，粉尘吸湿导致粉尘重量加重，最终在净化装置内逐渐沉降；从吸收塔出来的卤水进入换热管道内来吸收二氧化硫及粉尘产生的余热，然后进入蒸馏塔内蒸馏，二氧化硫气体经过降温除尘后进入吸收塔。

作为一种改进，如图2所示，分布盘71底部设有多个溢流管73，溢流管73的管壁上均匀设有溢水孔。

作为一种改进，溢流管73的出口端上下设置在多个水平面上。

作为一种改进，如图3所示，阻流板9上表面设有导流槽90，下表面设有突起部91。与换热管道碰到后粉尘沉降，沿着阻流板的导流槽落入净化装置底部。

作为一种改进，多块阻流板9在9净化装置6内交错设置。

作为一种改进，净化装置6底部设有除尘口63。工作人员可定期通过除尘口将粉尘颗粒排出。

作为一种改进，分离装置4通过气体排空管10与蒸馏塔3相连通。粗溴中含有的少量氯气沿着气体排空管进入蒸馏塔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。