本实用新型涉及输送及干燥装置技术领域。
背景技术：
化学合成的氯化氢气体中，往往含有较多的水汽，需要做干燥处理。传统的方法有用浓硫酸或者其他干燥剂直接吸湿的，消耗介质较多，产生的废液较多，需另行处理，不够经济，且气体输送设备易被腐蚀，维修成本高。
专利申请号为2010102605320的发明公开了一种浓硫酸脱稀盐酸产干燥氯化氢石墨设备，所述的石墨设备包括设备本体，本体上设置有干燥氯化氢气体和浓硫酸进口、混酸出口、冷却水进口和冷却水出口、盐酸进口。原理为：将浓硫酸和盐酸混合，使盐酸中的氯化氢气体挥发出来，再利用浓硫酸的强吸水性，干燥挥发出来的氯化氢气体。该发明的氯化氢气体需用气体输送设备输送，且还需两级浓硫酸干燥，硫酸消耗大。
专利申请号为20111003303483的发明公开了一种分离提纯干燥氯化氢的方法，其包含下列步骤：将制备甲苯二异氰酸酯中，包含氯化氢的副产物进行压缩冷凝以及膜分离，即可。该方法中使用的膜成本较高，分离效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种氯化氢自压输送及干燥装置，该装置腐蚀性小，输送设备少，氯化氢气体在自身压力作用下输送到干燥器，成本较低，所产生的氯化氢纯度较高，干燥速度快，干燥效率高，经济效益显著。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种氯化氢自压输送及干燥装置，包括硫酸罐、盐酸罐、氯化氢气体产生罐、干燥器和干燥氯化氢气体接收罐；干燥器为石墨冷凝器；硫酸罐和盐酸罐的底部分别通过硫酸管道和盐酸管道与氯化氢气体产生罐的顶部相连通；氯化氢气体产生罐的顶部通过潮湿氯化氢气体管道与干燥器进口相连通，干燥器出口通过干燥氯化氢气体管道与干燥氯化氢气体接收罐进口相连通；干燥器底部设有氯化氢气体中冷凝水回流管，氯化氢气体中冷凝水回流管的另一端与氯化氢气体产生罐相连通；硫酸管道、盐酸管道、潮湿氯化氢气体管道、干燥氯化氢气体管道和氯化氢气体中冷凝水回流管上分别设有硫酸控制阀、盐酸控制阀、潮湿氯化氢气体控制阀、干燥氯化氢气体控制阀和氯化氢气体中冷凝水回流控制阀。
优选的，硫酸控制阀、盐酸控制阀、潮湿氯化氢气体控制阀、干燥氯化氢气体控制阀和氯化氢气体中冷凝水回流控制阀与控制柜相连。
优选的，氯化氢气体产生罐底部设有混酸出口。
进一步优选的，混酸出口通过管道连接混酸放料阀。
优选的，干燥氯化氢气体接收罐的出口通过管道连接干燥氯化氢气体出口阀。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本装置腐蚀性小，输送设备少，氯化氢气体在自身压力作用下输送到干燥器，成本较低，所产生的氯化氢纯度较高，干燥速度快，干燥效率高，经济效益显著。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1、硫酸罐；2、硫酸管道；3、氯化氢气体产生罐；4、潮湿氯化氢气体管道；5、干燥器；6、干燥氯化氢气体管道；7、干燥氯化氢气体接收罐；8、硫酸控制阀；9、潮湿氯化氢气体控制阀；10、干燥氯化氢气体控制阀；11、盐酸罐；12、氯化氢气体中冷凝水回流管；13、盐酸控制阀；14、盐酸管道；15、混酸出口；16、氯化氢气体中冷凝水回流控制阀；17、混酸放料阀；18、干燥氯化氢气体出口阀。
具体实施方式
实施例1
一种氯化氢自压输送及干燥装置，见图1所示（图中箭头表示物料流动方向），包括硫酸罐1、盐酸罐11、氯化氢气体产生罐3、干燥器5和干燥氯化氢气体接收罐7。
干燥器5为石墨冷凝器。石墨冷凝器内通-18—-20度冰盐水，使氯化氢气体中水汽冷凝，实现氯化氢气体的脱水干燥。
硫酸罐1和盐酸罐11的底部分别通过硫酸管道2和盐酸管道14与氯化氢气体产生罐3的顶部相连通；氯化氢气体产生罐3的顶部通过潮湿氯化氢气体管道4与干燥器5进口相连通，干燥器5出口通过干燥氯化氢气体管道6与干燥氯化氢气体接收罐7进口相连通。
干燥器5底部设有氯化氢气体中冷凝水回流管12，氯化氢气体中冷凝水回流管12的另一端与氯化氢气体产生罐3相连通。
氯化氢气体产生罐3底部设有混酸出口15。混酸出口15通过管道连接混酸放料阀17。干燥氯化氢气体接收罐7的出口通过管道连接干燥氯化氢气体出口阀18。
硫酸管道2、盐酸管道14、潮湿氯化氢气体管道4、干燥氯化氢气体管道6和氯化氢气体中冷凝水回流管12上分别设有硫酸控制阀8、盐酸控制阀13、潮湿氯化氢气体控制阀9、干燥氯化氢气体控制阀10和氯化氢气体中冷凝水回流控制阀16。
硫酸控制阀8、盐酸控制阀13、潮湿氯化氢气体控制阀9、干燥氯化氢气体控制阀10和氯化氢气体中冷凝水回流控制阀6与控制柜相连。本装置可以选择手动或自动控制，是按工艺流程组装连线生产使用，各个部件的安装、拆卸、检修、维护都很方便。
该装置运行工艺过程如下：
在氯化氢气体产生罐3中提前通过盐酸罐11加入质量浓度30%左右的盐酸，打开硫酸控制阀8将硫酸罐1中的98%的浓硫酸滴加到氯化氢气体产生罐3中，浓硫酸的强吸水性使盐酸中的氯化氢气体挥发出来。
氯化氢气体产生罐3中压力不断增加，压力上升到40KPa时打开干燥氯化氢气体控制阀10和潮湿氯化氢气体控制阀9，氯化氢气体在自身压力作用下输送到干燥器5，经冷凝干燥（使氯化氢气体中水汽冷凝）后进入干燥氯化氢气体接收罐7，氯化氢气体中水汽冷凝后通过氯化氢气体中冷凝水回流管12回流到氯化氢气体产生罐3。
当氯化氢气体产生罐3压力达到70—80KPa时，硫酸控制阀8关闭，当压力下降到40KPa时，硫酸控制阀8打开。当硫酸加完后氯化氢气体产生罐3压力逐渐降低，干燥氯化氢气体控制阀10和潮湿氯化氢气体控制阀9先后关闭。
干燥氯化氢气体控制阀10打开后，潮湿氯化氢气体控制阀9滞后2--3S打开；干燥氯化氢气体控制阀10完全关闭后潮湿氯化氢气体控制阀9再关闭。
当硫酸滴加速度为60Kg/min时，进入干燥器5前的氯化氢气体含水率为250ppm，经干燥器5干燥后含水率达到50ppm；
当硫酸滴加速度为30Kg/min时，进入干燥器5前的氯化氢气体含水率为200ppm，经干燥器5干燥后含水率达到20ppm；
当硫酸滴加速度为20Kg/min时，进入干燥器5前的氯化氢气体含水率为150ppm，经干燥器5干燥后含水率达到20ppm。
硫酸罐1中浓硫酸滴加完毕后，氯化氢气体产生罐3中变为70%—72%的浓硫酸，具有较高的再利用价值。
上述工艺过程重复进行，自制氯化氢气体，且能够达到较高的干燥效果。