本实用新型涉及矿纤维加工领域，特别涉及一种矿纤维调质炉。
背景技术：
在现有技术中，为了克服了分步熔化的缺点，在炉体上方设置了固态调质料加料器。根据中国专利公开号CN204550393U，公开日2015年8月12日，发明创造名称为一种热态高炉熔渣制矿渣纤维的调质炉，该申请案公开了固态调质料与高温液态炉渣能按工艺要求的比例均匀混合，并确保熔融，降低单独熔化的能耗，减少调质料的损耗，也能够连续化生产，其不足之处有以下几点：1、在往炉体中添加液态炉渣时，需工作人员观察液位防止溢出或者在加入前确定好液态炉渣的量，这样费时费力，拖慢了整体加工进度；2、另外固态调质料加料器在往炉体加入调质料时，由于自身重量等因素，在接触液态炉渣时容易溅起从进料口流出；3、常时间的工作，耗电量大，造成资源浪费。对于上述问题的解决就尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供了一种矿纤维调质炉，这种调质炉自动控制加液量及固态调质料的加入量，并由太阳能板供电，从而提高生产进度，节约了成本。
为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种矿纤维调质炉，其包括炉体及与炉体顶部匹配设置的炉盖，位于炉盖上的进料口，置于进料口上方对应位置的固态调质料加料器，所述固态调质料加料器的出料口处设置有感应秤，固态调质料加料器连接支撑柱且以支撑柱为中心旋转运动，所述炉体一侧壁上穿过侧壁活动设置加热电极，在炉体另一侧壁上设有出料口，在炉体底部设有排渣口，其特征在于：所述支撑柱通过旋转机构设置在地面上，所述支撑柱上端通过设有的旋转机构连接太阳能板，所述太阳能板通过电线连接蓄电池，所述炉体一侧壁上端穿过侧壁设有电极式水位传感器，所述进料口内壁上交错设有挡板。
进一步的，所述电极水位传感器与炉体顶部距离为1.5-3m。
进一步的，所述蓄电池通过逆变器与加热电极和电极式水位传感器连接。
进一步的，所述水位传感器与报警器连接。
进一步的，所述加热电极和电极式水位传感器由PLC控制。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过在炉体中设置电极式水位传感器，包括两端由端板封闭的筒体，筒体内设有长短不一的至少两根电极杆，其长度分别与不同的液位相对应，电极杆长短不一利用炉体内液态炉渣的导电性，当锅炉内液态炉渣液位发生变化，由于长短不一的电极杆和液态炉渣接触和分离，使电气回路闭合或断开，从而向外传出反应液位变化的信号，电极式水位传感器传感质量稳定，不易产生误信号，便于工作人员管理；同时在进料口内壁上交错设置挡板，能缓冲调质料的冲击力及有效防止液态炉渣液飞溅出炉体外；通过太阳能板，把光能转化为电能，节能环保，降低了成本的投入。
附图说明
图1为本实用新型一种矿纤维调质炉一种实施例的结构示意图。
在图中，1.炉体，2.炉盖，3.进料口，4.固态调质料加料器，5.支撑柱，6.加热电极，7.出料口，8.排渣口，9.旋转机构，10.太阳能板，11.蓄电池，12.电极式水位传感器，13.挡板。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本实用新型作进一步说明，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限制，本领域技术人员根据本
技术实现要素：
对本实用新型的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
一种矿纤维调质炉，其包括炉体1及与炉体1顶部匹配设置的炉盖2，位于炉盖2上的进料口3，置于进料口3上方对应位置的固态调质料加料器4，所述固态调质料加料器4的出料口处设置有感应秤，固态调质料加料器4连接支撑柱5且以支撑柱5为中心旋转运动，所述炉体1一侧壁上穿过侧壁活动设置加热电极6，在炉体1另一侧壁上设有出料口7，在炉体1底部设有排渣口8，其特征在于：所述支撑柱5通过旋转机构9设置在地面上，所述支撑柱5上端通过设有的旋转机构9连接太阳能板10，所述太阳能板10通过电线连接蓄电池11，所述炉体1一侧壁上端穿过侧壁设有电极式水位传感器12，所述进料口3内壁上交错设有挡板13。
电极水位传感器12与炉体1顶部距离为2m。
蓄电池11通过逆变器与加热电极6和电极式水位传感器12连接。
水位传感器12与报警器连接。
加热电极6和电极式水位传感器12由PLC控制。
工作时，由太阳能板10吸收光能，把光能转化成电能存储在蓄电池11中；通过炉盖2上的进料口3加入液态高炉渣，当液态高炉渣液位淹没长短不一的电极杆，使电气回路闭合，从而向外传出反应液位变化的信号，并停止加料；然后旋转支撑柱5，使固态调质料加料器4的出料口正对进料口3，根据液态高炉渣的量确定固态调质料的加入量；旋转支撑柱5后，太阳能板10的角度发生了变化，可通过旋转机构9使太阳能板10始终正对着太阳；由加热电极6加热使渣液和调质料完全熔化后，良液通过出料口7排出，渣质通过排渣口8排出。