本实用新型涉及一种制备氯化铵的装置，尤其涉及一种分离装置。
背景技术：
现有技术中生产氯化铵采用的工艺是联合制碱法，即将氨气通入到饱和的氯化钠水溶液中，澄清后的母液冷却过滤结晶后得到氯化铵。常规技术中的氯化铵采用冷却自然结晶的方法进行分离，这种方法具有耗时长，生产效率低等缺陷。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种制备氯化铵用的分离装置，该分离装置能够快速的将氯化铵分离，提高了生产效率。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种制备氯化铵用的分离装置，包括结晶罐，其特征在于：结晶罐从上至下分为三部分：导入区、搅拌区和结晶区，结晶区为底部具有开口的倒圆锥形，结晶罐的顶部中央设置有旋转轴，旋转轴伸入结晶罐内部并且底部设置有三个搅拌片，自上至下依次为上搅拌片、主搅拌片和下搅拌片，上搅拌片、主搅拌片和下搅拌片都位于搅拌区，上搅拌片位于搅拌区的顶部，下搅拌片位于搅拌区的底部，主搅拌片位于搅拌区的中部偏下位置，搅拌区和结晶区之间通过筛网隔离开来，搅拌区的侧壁上设置有排液口，结晶罐的顶部设置有母液进液管和二氧化碳进气管。
所述上搅拌片的长度为主搅拌片长度的,下搅拌片的长度为主搅拌片长度的2/3。
上搅拌片与主搅拌片之间的垂直距离为主搅拌片厚度的3倍，下搅拌片与主搅拌片之间的垂直距离为主搅拌片的厚度。
导入区具有弧形的顶部。
本实用新型的有益效果是：特殊设置的搅拌片，加快了氯化铵的结晶过程，是氯化铵的分离过程加快，提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明，
图1为本实用新型所述分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
如图1所示，一种制备氯化铵用的分离装置，包括结晶罐，结晶罐从上至下分为三部分：导入区1、搅拌区2和结晶区6，导入区1具有弧形的顶部，结晶区6为底部具有开口8的倒圆锥形，结晶罐的顶部中央设置有旋转轴3，旋转轴3伸入结晶罐内部并且底部设置有三个搅拌片，自上至下依次为上搅拌片9、主搅拌片10和下搅拌片11，上搅拌片9、主搅拌片10和下搅拌片11都位于搅拌区，上搅拌片9的长度为主搅拌片10长度的1/2,下搅拌片11的长度为主搅拌片10长度的2/3。上搅拌片9位于搅拌区的顶部，下搅拌片11位于搅拌区2的底部，主搅拌片10位于搅拌区2的中部偏下位置。上搅拌片9与主搅拌片10之间的垂直距离为主搅拌片10厚度的3倍，下搅拌片11与主搅拌片10之间的垂直距离为主搅拌片10的厚度。
搅拌区2和结晶区6之间通过筛网7隔离开来。
搅拌区2的侧壁上设置有排液口12，结晶罐的顶部设置有母液进液管4和二氧化碳进气管5。
从降温装置出来的母液被冷却至10℃一下，然后通过母液进液管4进入到结晶罐中，同时通过二氧化碳进气管5向结晶罐中的母液通入二氧化碳气体，然后旋转轴转动，带动上搅拌片9、主搅拌片10和下搅拌片11旋转，在搅拌片的搅拌作用下，冷却母液中的氯化铵逐渐结晶，并通过筛网7进入到结晶区6，并通过开口8排除结晶罐，搅拌区中的氯化钠水溶液通过排液口12排除罐体，继续循环使用。
特殊设置的搅拌片，加快了氯化铵的结晶过程，是氯化铵的分离过程加快，提高了生产效率。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。