本实用新型涉及一种浸渍活性炭浸渍混合装置，属于活性炭制作工艺领域。
背景技术：
浸渍活性炭是选用具有高吸附性能的煤质颗粒活性炭为原料，经过氢氧化钾、氢氧化钠或含铜、银等金属盐等溶液的浸渍混合，再用130°～180°干燥精制而成。现有技术中的1～15千克浸渍活性炭的浸渍混合，采用的是人工混合工艺，其存在的弊端主要在于：1)人工操作的浸渍混合过程导致溶液和活性炭浸渍不均匀，混合不充分，从而影响浸渍活性炭的样品品质。2)人工混合过程中，由于是开放式操作，浸渍液中的成分容易挥发污染环境，也不利于操作人员身体健康。3)此设备生产的样品，质量稳定，效率高，适合浸渍活性炭的配方改进、工艺改进的实验。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决浸渍混合过程导致溶液和活性炭浸渍不均匀、混合不充分技术问题，提供一种浸渍活性炭浸渍混合装置，代替人工浸渍混合工艺实验；浸渍混合工艺稳定、均匀、可靠，高效；浸渍活性炭浸渍混合过程密闭，浸渍液不会污染空气和损害人员健康。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案：浸渍活性炭浸渍混合装置包括左侧基座1、喷淋管2、密封轴承3、套筒4、左侧轴承座5、加液管6、阀门7、加液罐8、导流搅拌板9、密封盖10、双锥罐体11、轴杆12、右侧轴承座13、链轮14、链条15、变频器16、控制模板17、右侧基座18、右侧面板19、驱动电机20、接料台21；
左侧基座1、右侧基座18底部之间设置接料台21；双锥罐体11一侧通过套筒4安装在左侧轴承座5上，双锥罐体11另一侧连接轴杆12，轴杆12安装在右侧轴承座13上，轴杆12通过链轮14、链条15连接驱动电机20；喷淋管2穿过套筒4延伸至双锥罐体11内，喷淋管2与双锥罐体11连接处设置密封轴承3；双锥罐体11内设置导流搅拌板9；
链轮14固定安装在轴杆12端部，连接链条15；驱动电机20连接变频器16、变频器16连接控制模板17；
喷淋管2一端延伸进入双锥罐体11内，喷淋管2上有喷淋孔，喷淋管2另一端连接加液管6，加液管6上有阀门7，加液管6另一端连接加液罐8；
双锥罐体11两个端口位置均通过蝶形螺母安装有密封盖10；右侧面板19与控制模板17 连接并固定安装在右侧基座18上。
本实用新型的有益效果：
1)双锥罐体内设置导流搅拌板，一是起到将浸渍活性炭混合均匀的作用，浸渍液与活性炭的质量比例在70％～100％区间内能均匀的混合；二是起到在罐体内导流浸渍液作用，避免浸渍液滞留在罐体内某个区域。
2)罐体旋转采用驱动电机驱动，链条、链轮传动，变频器控制，驱动电机20旋转速度在0.5～50转/分钟可调，可以生产不同转速工艺的浸渍活性炭。
3)加液罐给喷淋管加注浸渍液，通过调整加液罐压力和阀门大小而控制喷淋管喷淋速度，范围为0.1～1.5千克/分钟，加液罐体积在1～15升。
4)喷淋管与双锥罐体连接处设置密封轴承；锥罐体两个端口位置安装有密封盖；浸渍活性炭浸渍混合过程密闭，浸渍液不会污染空气。
5)喷淋管与双锥罐体为316L不锈钢材质，起到耐浸渍液腐蚀的作用。
6)本实用新型装置代替人工浸渍混合工艺实验，浸渍混合均匀、工艺稳定，效率提高50％。
附图说明
图1浸渍活性炭浸渍混合装置结构示意图。
图中：1.左侧基座，2.喷淋管，3.密封轴承，4.套筒，5.左侧轴承座，6.加液管，7.阀门，8.加液罐，9.导流搅拌板，10.密封盖，11.双锥罐体，12.轴杆，13.右侧轴承座，14.链轮，15.链条，16.变频器，17.控制模板，18.右侧基座，19.右侧面板，20.驱动电机，21.接料台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实例1
如图1所示，浸渍活性炭浸渍混合装置包括左侧基座1、右侧基座18、双锥罐体11。双锥罐体11一侧通过套筒4安装在左侧轴承座5上，双锥罐体11另一侧连接轴杆12，轴杆12安装在右侧轴承座13上，轴杆12通过传动机构连接驱动机构。传动机构包括链条15、链轮14，链轮14固定安装在轴杆12端部。所述驱动机构包括驱动电机20、变频器16，驱动电机20连接变频器16。驱动电机20、变频器16均安装在右侧基座18内，右侧基座18还设置有控制模块，控制模块连接驱动电机20、变频器16，控制模块连接显示模块、启/停开关、调速按钮等，显示模块用于显示驱动电机20转速；启/停开关用于开启/断开驱动电机20；调速按钮用于设置并调节驱动电机20的旋转速度。
喷淋管2穿过套筒4延伸至双锥罐体11内，套筒4能在左侧轴承座5上旋转，喷淋管2与双锥罐体11连接处设置密封轴承3，使得在双锥罐体11旋转时，喷淋管2保持不动。喷淋管2固定安装在左侧基座1上。所述喷淋管2为铜质管道，其一端延伸进入双锥罐体11内，另一端连接加液管6，加液管6连接加液罐8。
双锥罐体11内设置导流搅拌板9，导流搅拌板9蛇型分布在在双锥罐体11内。
双锥罐体11为20L的不锈钢材质的罐体。
双锥罐体11两个端口位置，均通过蝶形螺母安装有密封盖10，通过蝶形螺母松动/拧紧，开启/关闭双锥罐体11两个端口的密封盖10。
右侧面板19与控制模板17连接并固定安装在右侧基座18上。
左侧基座1、右侧基座18之间的工作空间即为双锥罐体11的旋转空间。
左侧基座1、右侧基座18底部之间设置接料台21，接料台21两侧分别与左侧基座1、右侧基座18的底部侧面连接，使得左侧基座1、右侧基座18、接料台21构成一个整体式机台，便于搬动运输。
通过上述装置，浸渍液与活性炭的质量比例为80％能均匀的混合，加液罐体积为10升，浸渍液体积为7升，活性炭的重量为10千克；驱动电机旋转速度为25转/分钟；喷淋管浸渍液的喷淋速度为1.2千克/分钟；浸渍混合均匀、工艺稳定，效率提高50％；浸渍混合过程环保。