本发明涉及一种真石漆的制备方法，尤其涉及一种消除不同生产批次的真石漆之间的色差的方法，使得大批量真石漆的生产能适应更换不同批次的天然彩砂原料。
背景技术：
现今真石漆在外墙涂料的应用中有不可忽略的优势，其具有逼真的仿石材效果、方便快捷的施工性和环保性以及优异的耐候性等特点，并且具有天然彩砂资源丰富、价格低廉、施工成本低等特点。
但正是由于真石漆生产原料中所采用的天然彩砂批次之间的颜色不确定性或差异较大，使得各个生产厂家都会存在共同的生产难题，即采用同批次的彩砂所生产的不同批次的真石漆时，之间也会有较为明显的颜色差异。进而造成大量的人力、物力与资源的浪费。
现有技术中已知的是直接采用色浆对真石漆进行调色。例如：公开号为CN 105541187 A的中国专利公开了一种有光艳色真石漆及制备方法，其中包含调色色浆组分，这种真石漆虽然有调色效果，但调色后的漆在经过静置存放后，漆内颜色不稳定，即使搅拌也会有发花颜色不均等现象。特别在静置后开罐时表面会浮有大量调色用色浆。其原因为色浆在真石漆中无法完全包裹住石英砂，是一种悬浮状态存在于漆内。如果出现浮色现象，即使在搅拌后，也会出现发花等现象，带来很多不必要的麻烦与浪费。
因此，需要一种真石漆的制备方法，来解决不同批次之间的真石漆之间颜色不稳定、调色难等问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种真石漆的制备方法，此方法采用双组份A与B进行制备，组份A为调色组分，组分B为真石漆组分，利用组分A特定的助剂添加量和特定的钛白粉、重钙、高岭土的添加配比，与A组分的特定添加量。来解决不同批次之间的真石漆颜色不稳定，调色困难，喷涂发花等现象。
制备方法包括：
(1)制备A组分，该A组分包括以重量份计的以下组分：
(2)制备B组分，该B组分包括以重量份计的以下组分：
(3)向B组分中加入0.5％-2％的A组分，并搅拌均匀，以调节B组分的颜色，使得最终得到的A组分和B组分的混合物颜色与标准样的颜色一致。
其中，所述纤维素为羟乙基纤维素醚。
其中，所述多功能助剂为AMP-95。
其中，所述彩砂包括天然彩砂或人工烧结白砂，其含量、粒径及配比由实验人员根据所需颜色确定。
其中，所述乳液为纯丙乳液或硅丙乳液，纯丙乳液例如巴斯夫乳液Acronal 7015，硅丙乳液例如林润750等。
其中，所述消泡剂为油基消泡剂、有机硅消泡剂或乳液型消泡剂。
其中，所述聚氨酯流平剂为COAPUR 830W。
其中，所述分散剂为聚丙烯酸钠盐分散剂或聚丙烯酸铵盐分散剂。
其中，所述润湿剂为非离子型表面活性剂。
其中，所述成膜助剂为醇酯十二。
其中，A组分中的建筑外墙涂料调色色浆为世名色浆，其添加量由实验人员根据所需颜色确定，无色浆添加为增加白度，提高遮盖力作用。
其中，所述方法还包括依次进行以下步骤：
(1)制备A组分：
a、在500-1000r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续边搅拌边加入多功能助剂，之后提高转速至800-1500r/min，搅拌5-10min；
b、在500-700r/min转速下向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇，搅拌10-20min，继续搅拌并加入钛白粉，之后提高转速至800-1500r/mi，搅拌20-30min；
c、在1000-1500r/min转速下缓慢依次加入重钙、高岭土搅拌20-30min，调整转速至500-700r/min转速下加入乳液，搅拌5-10min后依次加入剩余的消泡剂、成膜助剂、流平剂后、增稠剂、杀菌剂，之后加入建筑外墙涂料调色色浆，得到A组分；
(2)制备B组分：
a、在500-750r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续搅拌并加入多功能助剂，之后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；
b、在500-750r/min转速搅拌下，向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇搅拌3-5min，继续搅拌并加入膨润土、乳液、成膜助剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、继续搅拌3-5min；
c、在1000-1500r/min转速搅拌下，缓慢加入彩砂，之后持续搅拌10-20min，继续搅拌，得到B组分；
(3)混合A组分和B组分：向B组分中加入A组分再持续搅拌10-20min，并搅拌均匀，以调节B组分的颜色，使得最终得到的A组分和B组分的混合物颜色与标准样的颜色一致。
其中，所述方法还包括步骤(4)：若A组分与B组分的混合物的颜色和标准样的颜色之间存在色差，则对A组分继续调色，再重复混合A组分和B组分的步骤，直到最终得到的A组分和B组分的混合物颜色与标准样的颜色一致。
其中，所述方法还包括：在生产前，实验室中先进行调色：先对B组分进行粗略调整到接近标准样颜色，再参考标准样的颜色对A组分进行调色，之后将A组分以一定比例加入B组分中并搅拌均匀，对比A组分与B组分的混合物的颜色和标准样的颜色；如果存在色差则对A组分继续调色直到A组分和B组分的混合物的颜色与标准样的颜色一致，之后留样A组分和B组分供实际生产备用。
本发明的方法解决了真石漆不同批次之间颜色不稳定、调色难等问题。由于采用了A组分来进行调色，尤其是采用了特定的A组分组成物质及含量、特别是A组分中特定的钛白粉、重钙、高岭土的配比，与A组分的特定添加量，使得本发明的方法所得到的真石漆不会出现公开号为CN 105541187 A的中国专利公开了一种有光艳色真石漆及制备方法中所出现的存储后开罐效果出现浮色浆，搅拌后容易浮色发花等现象。根据特定的A组分添加量完全保留了真石漆原有的真实感，展色效果好，着色均匀，不易产生发花现象，且可以避免施工中人为因素造成的喷涂发花现象，在保留原有真石漆质感的基础上降低了成本，且生产方法简单、耐候性强，提高了浅色真石漆的遮盖力，可用于喷涂真石漆和批刮真石漆类。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步限定，但本发明不仅仅限于以下实施例。
实施例1
一种真石漆的制备方法，包括：
(1)制备A组分，该A组分包括以重量份计的以下组分：
具体为：
a、在500-1000r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续边搅拌边加入多功能助剂，之后提高转速至800-1500r/min，搅拌5-10min；
b、在500-700r/min转速下向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇，搅拌10-20min，继续搅拌并加入钛白粉，之后提高转速至800-1500r/mi，搅拌20-30min；
c、在1000-1500r/min转速下缓慢依次加入重钙、高岭土搅拌20-30min，调整转速至500-700r/min转速下加入乳液，搅拌5-10min后依次加入剩余的消泡剂、成膜助剂、流平剂后、增稠剂、杀菌剂，之后加入建筑外墙涂料调色色浆，得到A组分；
(2)制备B组分，该B组分包括以重量计的以下组分：
具体为：
a、在500-750r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续搅拌并加入多功能助剂，之后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；
b、在500-750r/min转速搅拌下，向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇搅拌3-5min，继续搅拌并加入膨润土、乳液、成膜助剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、继续搅拌3-5min；
c、在1000-1500r/min转速搅拌下，缓慢加入彩砂，之后持续搅拌10-20min，继续搅拌，得到B组分；
(3)向B组分中加入0.7％的A组分，并搅拌均匀，以调节B组分的颜色，使得最终得到的A组分和B组分的混合物颜色与标准样的颜色一致。
所得到的真石漆具有真实感，展色效果好，着色均匀，在生产和施工过程中不产生发花现象。
实施例2
一种真石漆的制备方法，包括：
(1)制备A组分，该A组分包括以重量份计的以下组分：
具体为：
a、在500-1000r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续边搅拌边加入多功能助剂，之后提高转速至800-1500r/min，搅拌5-10min；
b、在500-700r/min转速下向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇，搅拌10-20min，继续搅拌并加入钛白粉，之后提高转速至800-1500r/mi，搅拌20-30min；
c、在1000-1500r/min转速下缓慢依次加入重钙、高岭土搅拌20-30min，调整转速至500-700r/min转速下加入乳液，搅拌5-10min后依次加入剩余的消泡剂、成膜助剂、流平剂后、增稠剂、杀菌剂，之后加入建筑外墙涂料调色色浆，得到A组分；
(2)制备B组分，该B组分包括以重量份计的以下组分：
具体为：
a、在500-750r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续搅拌并加入多功能助剂，之后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；
b、在500-750r/min转速搅拌下，向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇搅拌3-5min，继续搅拌并加入膨润土、乳液、成膜助剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、继续搅拌3-5min；
c、在1000-1500r/min转速搅拌下，缓慢加入彩砂，之后持续搅拌10-20min，继续搅拌，得到B组分；
(3)向B组分中加入1.2％的A组分，并搅拌均匀，以调节B组分的颜色，使得最终得到的A组分和B组分的混合物颜色与标准样的颜色一致。
所得到的真石漆具有真实感，展色效果好，着色均匀，在生产和施工过程中不产生发花现象。
实施例3
一种真石漆的制备方法，包括：
(1)制备A组分，该A组分包括以重量份计的以下组分：
具体为：
a、在500-1000r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续边搅拌边加入多功能助剂，之后提高转速至800-1500r/min，搅拌5-10min；
b、在500-700r/min转速下向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇，搅拌10-20min，继续搅拌并加入钛白粉，之后提高转速至800-1500r/mi，搅拌20-30min；
c、在1000-1500r/min转速下缓慢依次加入重钙、高岭土搅拌20-30min，调整转速至500-700r/min转速下加入乳液，搅拌5-10min后依次加入剩余的消泡剂、成膜助剂、流平剂后、增稠剂、杀菌剂，之后加入建筑外墙涂料调色色浆，得到A组分；
(2)制备B组分，该B组分包括以重量份计的以下组分：
具体为：
a、在500-750r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续搅拌并加入多功能助剂，之后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；
b、在500-750r/min转速搅拌下，向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇搅拌3-5min，继续搅拌并加入膨润土、乳液、成膜助剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、继续搅拌3-5min；
c、在1000-1500r/min转速搅拌下，缓慢加入彩砂，之后持续搅拌10-20min，继续搅拌，得到B组分；
(3)向B组分中加入2％的A组分，并搅拌均匀，以调节B组分的颜色，使得最终得到的A组分和B组分的混合物颜色与标准样的颜色一致。
所得到的真石漆具有真实感，展色效果好，着色均匀，在生产和施工过程中不产生发花现象。
实施例4
一种真石漆的制备方法，包括：
(1)制备A组分，该A组分包括以重量份计的以下组分：
具体为：
a、在500-1000r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续边搅拌边加入多功能助剂，之后提高转速至800-1500r/min，搅拌5-10min；
b、在500-700r/min转速下向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇，搅拌10-20min，继续搅拌并加入钛白粉，之后提高转速至800-1500r/mi，搅拌20-30min；
c、在1000-1500r/min转速下缓慢依次加入重钙、高岭土搅拌20-30min，调整转速至500-700r/min转速下加入乳液，搅拌5-10min后依次加入剩余的消泡剂、成膜助剂、流平剂后、增稠剂、杀菌剂，之后加入建筑外墙涂料调色色浆，得到A组分；
(2)制备B组分，该B组分包括以重量份计的以下组分：
具体为：
a、在500-750r/min转速搅拌下向水中加入纤维素，搅拌10-20min，继续搅拌并加入多功能助剂，之后提高转速至800-1000r/min搅拌5-10min；
b、在500-750r/min转速搅拌下，向依次加入占消泡剂总用量二分之一的消泡剂、分散剂、润湿剂、乙二醇搅拌3-5min，继续搅拌并加入膨润土、乳液、成膜助剂、剩余的消泡剂、杀菌防霉剂、继续搅拌3-5min；
c、在1000-1500r/min转速搅拌下，缓慢加入彩砂，之后持续搅拌10-20min，继续搅拌，得到B组分；
(3)向B组分中加入1.5％的A组分，并搅拌均匀，以调节B组分的颜色，使得最终得到的A组分和B组分的混合物颜色与标准样的颜色一致。
所得到的真石漆具有真实感，展色效果好，着色均匀，在生产和施工过程中不产生发花现象。
对比例1
对比例1的方法与实施例1基本相同，除了不制备A组分，而是直接将0-10重量份的建筑外墙涂料调色色浆加入B组分中并搅拌均匀来得到真石漆。
与实施例1得到的真石漆相比，对比例1的真石漆着色不均匀，在生产和施工过程中均产生发花现象。
对比例2
对比例2的方法与实施例2基本相同，除了调节A组分中的钛白粉、重钙、高岭土的含量分别为18、10、10重量份，且调节A组分添加量为3％外。
与实施例2得到的真石漆相比，对比例2的真石漆在生产和施工过程中均产生发花现象与质感效果不理想，颜色不自然。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。