本发明是把主要生产重钙的两种方法结合起来，以化成法为主，料浆法为辅的节约能源的生产方法，属磷复肥制造领域。
技术背景
现在生产的粒状重钙主要生产方法有两种：化成法和料浆法。化成法的生产工艺：用较浓的磷酸(五氧化二磷质量含量45-54％)与干燥磷矿粉在混合机内混合初步反应为料浆，料浆在化成机内熟化后进入熟化仓库，熟化后的产品可以直接销售也可以通过筛分后进入造粒机造粒，筛分后的熟化产品与返料一起进入造粒机需加入适量的水形成液相粘接剂。物料在造粒机内不断翻转滚动，由小颗粒互相粘接团聚成符合要求尺寸的颗粒然后经过干燥、冷却、筛分、包膜，包装得合格产品。化成法主要针对反应活性不好，品位不高的磷矿，化成法的优点是对磷矿的适应性较广，可以使用反应活性和五氧化二磷含量稍低的二次磷矿，由于反应时间长，可获得较高的反应分解率，还可以减少返料量。缺点是需要庞大的熟化仓库，在熟化过程中逸出的氟难以回收。料浆法的生产工艺：磷酸和磷矿加入串联的若干个反应槽内进行混合反应，生成的料浆用料浆泵送去造粒机直接造粒。料浆法的优点是可用较低浓度的磷酸、流程连续，装置紧凑，占地小、产品圆润，便于施肥，生产装置灵活，便于转产磷铵。料浆法的缺点是需较高五氧化二磷和反应活性的磷矿，造粒的返料量大，干燥负荷大，总的比较料浆法的生产成本和投资比化成法稍高，我国重钙的生产方法大部分采用化成法
技术实现要素：
本发明是针对现在化成法造粒所需液相水分，把料浆法与化成法生产重钙的生产工艺有效的结合。用料浆法生产方式生产的重钙浆通过喷浆的方式代替传统化成造粒喷尾水或其他清水的方式，以达到节约能耗，提高产量的目的。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种粒状重过磷酸钙节能生产方法，本发明特征是，采用以下工艺流程：
1)、用五氧化二磷质量含量31.5～33％、干燥后水分含量在2％以内的普通活性的磷矿粉和通过浓缩的五氧化二磷含量含量43％～47％的磷酸混合反应；
2)、反应后的鲜钙浆通过皮带化成，在熟化仓库翻堆熟化，熟化15～30天后，通过在鲜钙中加入适量石灰粉或喷入灰乳的方式调节其游离酸降到5～6％，水分降到8～10％，筛分后通过皮带输送到料仓，再进造粒机；
3)、化成造粒的返料量与进造粒机的鲜肥量为出造粒机物料量的40～55％，返料物料水分1.0～3.0；
4)、造粒需要的液相是通过压滤后的较高反应活性的含水14～17％,五氧化二磷质量含量33～35％矿粉与不经浓缩五氧化二磷质量含量35～38％半水磷酸在反应槽反应，反应时间1.8～2.2小时，反应后的料浆水分35～40％，再用料浆泵通过喷浆管喷入造粒机；
5)、料浆的喷入量为鲜钙加入量的20～40％，造粒机出口水分为9～12％；
6)、出造粒机的物料通过干燥到水分≦3％、筛分、合格粒子冷却、包膜、计量、包装入库，不合格粒子经破碎后作为返料进入造粒机。
本发明步骤4)中造粒需要的液相是用压滤的不需干燥的磷矿粉与不经浓缩的半水磷酸在反应槽进行反应，把反应后的料浆，用料浆泵通过喷浆管喷人造粒机。
本发明进入造粒机的物料是已熟化好的化成法TSP半成品、干燥返料及反应料浆。
本发明料浆的喷入量由进入造粒机的鲜肥量，鲜肥水分，返料量，返料水分，造粒需要的最佳水分，以及喷入反应料浆的含水量决定。
有益效果：
本发明提供的半水法湿法磷酸多段中和生产工业磷酸一铵的生产方法具有以下有益效果:
1、与化成法喷水造粒比较，节约了部分烘干压滤矿粉的能耗和浓缩磷酸的蒸汽消耗
2、与化成法喷水造粒比较，用喷鲜钙浆造粒可提高产量15-25％，提高了装置的利益率
3、与化成法喷水造粒比较，用喷鲜钙浆造粒可以根据客户和销售要求，调节产品质量
4、与化成法喷水造粒比较，成球率更高，粒子更圆润。
5、为公司生产农用磷酸一铵储备了技术和操作人员
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
(实施案例)
见图1，一种粒状重过磷酸钙节能生产方法，本发明特征是，采用以下工艺流程：
1)、用五氧化二磷质量含量31.5～33％、干燥后水分含量在2％以内的普通活性的磷矿粉和通过浓缩的五氧化二磷含量含量43％～47％的磷酸混合反应；
2)、反应后的鲜钙浆通过皮带化成，在熟化仓库翻堆熟化，熟化15～30天后，通过在鲜钙中加入适量石灰粉或喷入灰乳的方式调节其游离酸降到5～6％，水分降到8～10％，筛分后通过皮带输送到料仓，再进造粒机；
3)、化成造粒的返料量与进造粒机的鲜肥量为出造粒机物料量的40～55％，返料物料水分1.0～3.0；
4)、造粒需要的液相是通过压滤后的较高反应活性的含水14～17％,五氧化二磷质量含量33～35％矿粉与不经浓缩五氧化二磷质量含量35～38％半水磷酸在反应槽反应，反应时间1.8～2.2小时，反应后的料浆水分35～40％，再用料浆泵通过喷浆管喷入造粒机；
5)、料浆的喷入量为鲜钙加入量的20～40％，造粒机出口水分为9～12％；
6)、出造粒机的物料通过干燥到水分≦3％、筛分、合格粒子冷却、包膜、计量、包装入库，不合格粒子经破碎后作为返料进入造粒机。
本发明步骤4)中造粒需要的液相是用压滤的不需干燥的磷矿粉与不经浓缩的半水磷酸在反应槽进行反应，把反应后的料浆，用料浆泵通过喷浆管喷人造粒机。
本发明进入造粒机的物料是已熟化好的化成法TSP半成品、干燥返料及反应料浆。
本发明料浆的喷入量由进入造粒机的鲜肥量，鲜肥水分，返料量，返料水分，造粒需要的最佳水分，以及喷入反应料浆的含水量决定。
云南某公司在原100kt/a化成法重钙装置的基础上，用本方法进行技术改造，通过增加一根磷矿粉输送皮带，矿粉贮存料斗及给料机，磷酸预热器，重钙反应槽(2个)，料浆泵，进喷浆管，反应尾气接原混合器抽风洗涤系统等简单的设备设施就完成料浆法喷浆装置的改造。把原有的喷水管改为喷灰乳调节游离酸，改造后的装置吨产品节约煤耗10公斤，节约浓缩磷酸用余热蒸汽消耗20公斤，提高产量2.5吨/小时，产品质量完全达到重过磷酸钙国家标准。