本发明涉及地毯砖技术领域，具体涉及一种金属釉地毯砖的工艺。
背景技术：
地毯是我国古老的手工艺品和传统的对外贸易产品，在我国已有近3000年悠久历史。随着科技进步，机制地毯伴随现代工业的发展而迅速发展起来，使得地毯这一在过去渴望而不可及的奢侈品很快普及到社会各个阶层，据资料显示，地毯做为软质铺地物在欧美等经济发达的社会里约占全部铺地物的百分之六十。
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。地毯是一种软性铺装材料，有别于如大理石、瓷砖等硬性地面铺装材料，不易滑倒磕碰，地毯具有丰富的图案、绚丽的色彩、多样化的造型，能美化装饰环境，体现个性。然地毯多因其经纬线较粗，空隙较大，最易积聚尘埃及细菌，不耐脏、不好清洁、易发霉，致使易引发疾病。
因此，越来越多的人们更倾向于选择地毯砖来装饰室内，而国内大部分地毯砖都是采用单一手法进行釉面装饰，花纹单一很难达到仿真地毯带来的亲切体验，并且易打滑、耐磨性不好、易污染、易翘曲变形。
技术实现要素：
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的地毯砖采用单一手法进行釉面装饰，花纹单一很难达到仿真地毯带来的亲切体验，并且易打滑、耐磨性不好、易污染、易翘曲变形的缺陷，从而提供一种金属釉地毯砖的制备工艺及金属釉地毯砖。
为此，本发明的技术方案如下：
一种金属釉地毯砖的制备工艺，首先在地毯砖的砖坯上施底釉，并进行图案装饰，然后通过丝网印刷金属釉形成金属釉线条，再经高温烧制而成。
所述底釉包括如下重量份的组分：SiO2 50-60份；Al2O3 5-15份；Fe2O30.001-0.01份；Ti2O 0.001-0.01份；CaO 1-9份；MgO 1-9份；K2O 5-15份；Na2O 5-15份；LOI 1-9份；
所述金属釉包括如下重量份的组分：钾长石20-60份；高岭土5-15份；锂长石8-17份；石英10-20份；五氧化二钒1-5份；氧化锰10-25份；氧化铜1-8份；氧化镍0.1-3份；萤石粉0.1-3份。
所述地毯砖的砖坯用原料包括如下重量份的组分：SiO2 50-90份；Al2O310-25份；Fe2O3 0.5-3份；Ti2O 0.05-2份；CaO 0.2-3份；MgO 1-6份；K2O 1-7份；Na2O 1-8份；LOI 1-9份。
底釉包含的重量份的组分：SiO2 56.58份；Al2O3 9.42份；Fe2O3 0.01份；Ti2O 0.01份；CaO 5.83份；MgO 5.04份；K2O 9.89份；Na2O 8.79份；LOI5.08份。
金属釉包括的重量份的组分：钾长石40份；高岭土8份；锂长石12份；石英15份；五氧化二钒2份；氧化锰17份；氧化铜4份；氧化镍1份；萤石粉1份。
地毯砖的砖坯用原料包括的重量份的组分：SiO2 69.35份；Al2O3 17.8份；Fe2O30.89份；TiO 0.09份；CaO 0.28份；MgO 3.04份；K2O 3.57份；Na2O 4.84份；LOI 4.2份。
包括如下步骤：
(1)按比例将坯用原料送入球磨机球磨并混匀，然后于放浆池内除铁、过筛，然后输入到混浆池内进行混桨，再输入喷雾塔制粉，再入仓陈腐；再压制成型，干燥，得干燥的砖坯待用；
(2)按比例将秞用原料送入球磨机球磨并混匀，然后于放浆池内除铁、过筛，再输入到混浆池混匀，施釉后进行图案装饰，得施釉砖坯待用；
(3)按比例将金属釉用原料送入球磨机球磨并混匀，然后于放浆池内除铁、过筛，再通过丝网印刷将金属釉印刷在施釉砖坯上形成金属釉线条，获得金属釉地毯砖的砖坯，再将砖坯送入辊道窑烧成，即得。
输入混浆池泥浆的泥浆细度为250目筛余3％以内，泥浆比重为1.68～1.71g/cm3，泥浆流速为55～70s；所述喷雾塔制得的粉料的水分为5.8～6.5％。
所述压制成型所用的压机压力为300～320Pa。
施釉工艺中按施水量为10～15g/标盘，施秞量为72±1g/标盘，施釉比重为1.46±0.02g/cm3的标准施釉。
所述烧成的烧成温度为1190～1200℃，烧成周期38～40min。
上述制备工艺所制备的金属釉地毯砖。
本发明技术方案与现有技术相比具有如下优点：
1.本发明提供的金属釉地毯砖的制备工艺将雕刻好的地毯凹凸模具上喷一层细腻的釉料，再进行喷墨技术进行图案装饰，最后通过丝网印刷金属釉形成线条，达到金属闪耀的效果，经高温一次烧制而成的。
2.本发明提供的的金属釉地毯砖的制备工艺大胆的采用金属釉料在地毯砖釉面上进行装饰，呈现出金碧辉煌、耀眼闪亮的奢华效果，同时又具有地毯真实细腻的时尚风格。
3.本发明提供的的金属釉地毯砖克服了传统地毯的发霉、不耐脏、不好清洁的缺点，而纹理又极度仿真，能产生仿真地毯带来的亲切体验和金属质感呈现出金碧辉煌、耀眼闪亮的奢华效果。
4.本发明提供的的金属釉地毯砖具有防滑、耐磨、耐污染、不翘曲变形、铺贴整体性强的优点。
具体实施方式
提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
LOI为烧失量，又为灼减量(Loss on ignition，缩写为LOI)，是指坯料在烧成过程中所排出的结晶水，碳酸盐分解出的CO2，硫酸盐分解出的SO2，以及有机杂质被排除后物量的损失。
实施例1.
本实施例所用原料组成如下：
底釉包含的重量份的组分：SiO2 56.58份；Al2O39.42份；Fe2O3 0.01份；Ti2O 0.01份；CaO 5.83份；MgO 5.04份；K2O 9.89份；Na2O 8.79份；LOI5.08份。
金属釉包括的重量份的组分：钾长石40份；高岭土8份；锂长石12份；石英15份；五氧化二钒2份；氧化锰17份；氧化铜4份；氧化镍1份；萤石粉1份。
地毯砖的砖坯用原料包括的重量份的组分：SiO2 69.35份；Al2O3 17.8份；Fe2O30.89份；TiO 0.09份；CaO 0.28份；MgO 3.04份；K2O 3.57份；Na2O 4.84份；LOI 4.2份。
将坯用原料混合后送入球磨机球磨16h并混匀后于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后输入到混浆池，输入混浆池泥浆的泥浆细度为250目筛余3％以内，泥浆比重为1.70g/cm3，泥浆流速为60s，再输入喷雾塔制粉，粉料水分为6.0％，然后入仓陈腐20h；然后送至压机压力为310Pa的模具压机中压制成型，于190℃下干燥，得干燥的砖坯待用；
将底釉混合后送入球磨机球磨15h并混匀，于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后输入到混浆池按施水量15g/标盘施水并混匀，然后以施秞量为71g/标盘，施釉比重为1.44g/cm3的标准施釉，并采用喷墨技术进行图案装饰，得施釉砖坯待用；
将金属釉用原料混合后送入球磨机球磨15h并混匀于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后通过丝网印刷将金属釉印刷在施釉砖坯上形成金属釉线条，获得金属釉地毯砖的砖坯，再将砖坯送入辊道窑烧成，烧成温度为1195℃，烧成周期39min，以使砖坯充分发生物理化学变化，制得金属釉地毯砖。
取上述金属釉地毯砖的样品进行性能检测，吸水率1.80％，干燥强度为5.33MPa，1195℃烧成的样品抗折强度为24.65MPa，抗压强度达131.92MPa，远远超过JC/T765-8896的国家建材行业标准。通过专业部门的放射性测试，该金属釉地毯砖为A级，即可作为室内外的建筑装饰材料。
实施例2.
本实施例所用原料组成如下：
底釉包括如下重量份的组分：SiO2 50份；Al2O3 15份；Fe2O3 0.001份；Ti2O 0.002份；CaO 8份；MgO 2份；K2O 5份；Na2O15份；LOI 5份；
金属釉包括如下重量份的组分：钾长石30份；高岭土7份；锂长石9份；石英15份；五氧化二钒4份；氧化锰10份；氧化铜1份；氧化镍2份；萤石粉0.5份。
地毯砖的砖坯用原料包括如下重量份的组分：SiO2 90份；Al2O3 10份；Fe2O3 0.5份；Ti2O 2份；CaO 3份；MgO 1份；K2O 1份；Na2O 8份；LOI 9份。
将坯用原料混合后送入球磨机球磨12h并混匀后于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后输入到混浆池，输入混浆池泥浆的泥浆细度为200目筛余3％以内，泥浆比重为1.71g/cm3，泥浆流速为55s，再输入喷雾塔制粉，粉料水分为5.8％，然后入仓陈腐24h；然后送至压机压力为320Pa的模具压机中压制成型，于200℃下干燥，得干燥的砖坯待用；
将底釉用原料混合后送入球磨机球磨18h并混匀，于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后输入到混浆池按施水量10g/标盘施水并混匀，然后以施秞量为73g/标盘，施釉比重为1.48g/cm3的标准施釉，并采用喷墨技术进行图案装饰，得施釉砖坯待用；
将金属釉用原料混合后送入球磨机球磨13h并混匀于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后通过丝网印刷将金属釉印刷在施釉砖坯上形成金属釉线条，获得金属釉地毯砖的砖坯，再将砖坯送入辊道窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期38min，以使砖坯充分发生物理化学变化，制得金属釉地毯砖。
取上述金属釉地毯砖的样品进行性能检测，吸水率1.81％，干燥强度为5.32MPa，1200℃烧成的样品抗折强度为24.64MPa，抗压强度达131.95MPa，远远超过JC/T765-8896的国家建材行业标准。通过专业部门的放射性测试，该金属釉地毯砖为A级，即可作为室内外的建筑装饰材料。
实施例3.
本实施例所用原料组成如下：
底釉包括如下重量份的组分：SiO2 60份；Al2O3 5份；Fe2O3 0.002份；Ti2O 0.001份；CaO 1份；MgO 9份；K2O 15份；Na2O 5份；LOI 1份；
金属釉包括如下重量份的组分：钾长石60份；高岭土13份；锂长石8份；石英20份；五氧化二钒1份；氧化锰21份；氧化铜8份；氧化镍3份；萤石粉0.1份。
地毯砖的砖坯用原料包括如下重量份的组分：SiO2 50份；Al2O3 25份；Fe2O3 3份；Ti2O 0.05份；CaO 0.2份；MgO 6份；K2O 7份；Na2O 1份；LOI1份。
将坯用原料混合后送入球磨机球磨20h并混匀后于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后输入到混浆池，输入混浆池泥浆的泥浆细度为300目筛余3％以内，泥浆比重为1.68g/cm3，泥浆流速为70s，再输入喷雾塔制粉，粉料水分为6.5％，然后入仓陈腐30h；然后送至压机压力为300Pa的模具压机中压制成型，于200℃下干燥，得干燥的砖坯待用；
将底釉用原料混合后送入球磨机球磨17h并混匀，于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后输入到混浆池按施水量13g/标盘施水并混匀，然后以施秞量为72g/标盘，施釉比重为1.46g/cm3的标准施釉，并采用喷墨技术进行图案装饰，得施釉砖坯待用；
将金属釉用原料混合后送入球磨机球磨19h并混匀于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后通过丝网印刷将金属釉印刷在施釉砖坯上形成金属釉线条，获得金属釉地毯砖的砖坯，再将砖坯送入辊道窑烧成，烧成温度为1190℃，烧成周期40min，以使砖坯充分发生物理化学变化，制得金属釉地毯砖。
取上述金属釉地毯砖的样品进行性能检测，吸水率1.82％，干燥强度为5.31MPa，1190℃烧成的样品抗折强度为24.63MPa，抗压强度达131.96MPa，远远超过JC/T765-8896的国家建材行业标准。通过专业部门的放射性测试，该金属釉地毯砖为A级，即可作为室内外的建筑装饰材料。
实施例4.
本实施例所用原料组成如下：
底釉包括如下重量份的组分：SiO2 52份；Al2O3 11份；Fe2O3 0.005份；Ti2O 0.008份；CaO 1份；MgO 9份；K2O 7份；Na2O 15份；LOI 7份；
金属釉包括如下重量份的组分：钾长石20份；高岭土11份；锂长石17份；石英10份；五氧化二钒3份；氧化锰25份；氧化铜1份；氧化镍2份；萤石粉3份。
地毯砖的砖坯用原料包括如下重量份的组分：SiO2 70份；Al2O3 13份；Fe2O3 0.9份；Ti2O 1.5份；CaO 2.5份；MgO 2份；K2O 6份；Na2O 4份；LOI 7份。
将坯用原料混合后送入球磨机球磨17h并混匀后于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后输入到混浆池，输入混浆池泥浆的泥浆细度为300目筛余3％以内，泥浆比重为1.69g/cm3，泥浆流速为68s，再输入喷雾塔制粉，粉料水分为5.8％，然后入仓陈腐25h；然后送至压机压力为300Pa的模具压机中压制成型，于190℃下干燥，得干燥的砖坯待用；
将底釉用原料混合后送入球磨机球磨19h并混匀，于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后输入到混浆池按施水量10g/标盘施水并混匀，然后以施秞量为73g/标盘，施釉比重为1.46g/cm3的标准施釉，并采用喷墨技术进行图案装饰，得施釉砖坯待用；
将金属釉用原料混合后送入球磨机球磨19h并混匀于放浆池内按常规方法除铁、过筛，然后通过丝网印刷将金属釉印刷在施釉砖坯上形成金属釉线条，获得金属釉地毯砖的砖坯，再将砖坯送入辊道窑烧成，烧成温度为1200℃，烧成周期38min，以使砖坯充分发生物理化学变化，制得金属釉地毯砖。
取上述金属釉地毯砖的样品进行性能检测，吸水率1.83％，干燥强度为5.33MPa，1200℃烧成的样品抗折强度为24.65MPa，抗压强度达131.98MPa，远远超过JC/T765-8896的国家建材行业标准。通过专业部门的放射性测试，该金属釉地毯砖为A级，即可作为室内外的建筑装饰材料。
实施例1-4制备的地毯砖的在防滑、耐磨、防污染方面的性能数据及性能指标见表1.
表1
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。