本发明属于节能保温材料领域，特别涉及一种低湿性抗菌节能保温材料及其制备方法。
背景技术：
：建筑保温节能主要从建筑外围护结构上采取措施，同时减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。建筑保温材料一般是指导热系数小于或等于0.12的材料。随着建筑行业的快速发展，节能保温材料材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果。据有关专家指出，建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品，一年可节约一吨石油，对于我国目前能源储备严重不足的现状，保温节能材料的普遍使用则变得十分重要。现有市面上也有一部分建筑保温节能材料，一般用于工业或建筑墙体。因而，当应用于这些墙体上时，由于潮湿阴雨的天气而发霉、变质，进而有可能失去其原有属性，无法达到节能保温的效果；同时，如果节能保温材料的吸湿性能较强的话，更容易产生细菌，引起发霉或腐烂变质，严重影响建筑材料的使用寿命。因此，赋予现有节能保温材料以低吸湿性、抗菌性尤其意义。技术实现要素：针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种低湿性抗菌节能保温材料及其制备方法，降低节能保温材料的吸湿性，提高其抗腐抗菌性能。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种低湿性抗菌节能保温材料，包含如下重量组份的各物质：氯化橡胶10-15份、乙氧酰胺苯甲酯8-13份、丙纶纤维7-11份、石膏3-8份、粉煤灰6-10份、膨胀珍珠岩6-12份、3-膦酰丙酸三乙脂9-15份、三甲基硅烷基二乙胺4-8份、2-羟甲基苯并噻唑3-7份、4-己基-1,3-苯二酚5-10份、5-氨基苯并咪唑酮2-6份。优选的，所述氯化橡胶11-14份、乙氧酰胺苯甲酯9-12份、丙纶纤维8-10份、石膏5-7份、粉煤灰8-10份、膨胀珍珠岩9-11份、3-膦酰丙酸三乙脂11-14份、三甲基硅烷基二乙胺5-7份、2-羟甲基苯并噻唑4-6份、4-己基-1,3-苯二酚7-9份、5-氨基苯并咪唑酮3-5份。优选的，所述氯化橡胶13份、乙氧酰胺苯甲酯10份、丙纶纤维9份、石膏6份、粉煤灰9份、膨胀珍珠岩10份、3-膦酰丙酸三乙脂12份、三甲基硅烷基二乙胺6份、2-羟甲基苯并噻唑5份、4-己基-1,3-苯二酚8份、5-氨基苯并咪唑酮4份。一种低湿性抗菌节能保温材料的制备方法，包含如下步骤：S1：将氯化橡胶10-15份、丙纶纤维7-11份、石膏3-8份、粉煤灰6-10份和膨胀珍珠岩6-12份混合后球磨粉化10-15min，得混合料A；S2：将乙氧酰胺苯甲酯8-13份、3-膦酰丙酸三乙脂9-15份、三甲基硅烷基二乙胺4-8份、2-羟甲基苯并噻唑3-7份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1200-1600rpm搅拌15-20min；S3：将4-己基-1,3-苯二酚5-10份加入步骤S2中，调整温度为50-60℃，以转速1000-1200rpm搅拌8-10min；S4：继续加入5-氨基苯并咪唑酮2-6份，升高温度至160-180℃，先以转速1200-1500rpm搅拌15-25min；随后静置反应4-6h；待反应冷却后即可得到所述低湿性抗菌节能保温材料。优选的，步骤S1中所述球磨粉化的粒径为80-120目。优选的，步骤S2中所述转速为1400rpm，搅拌反应9min。优选的，步骤S3中所述温度为55℃，转速为1100rpm，搅拌9min。优选的，步骤S4中所述温度170℃，转速1300rpm，搅拌20min；静置反应5h。本发明与现有技术相比，其有益效果为：本发明所述一种低湿性抗菌节能保温材料的制备方法，在节能保温材料的配方中加入三甲基硅烷基二乙胺、2-羟甲基苯并噻唑、4-己基-1,3-苯二酚、5-氨基苯并咪唑酮，通过混合、升温、搅拌、静置等工艺得到新型节能保温材料，制备过程不复杂、所需设备简便，易于推广；该节能保温材料具备较低的吸湿性和抗菌耐腐性能。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步的说明。实施例1S1：将氯化橡胶10份、丙纶纤维7份、石膏3份、粉煤灰6份和膨胀珍珠岩6份混合后球磨粉化10min，粒径为80-100目，得混合料A；S2：将乙氧酰胺苯甲酯8份、3-膦酰丙酸三乙脂9份、三甲基硅烷基二乙胺4份、2-羟甲基苯并噻唑3份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1200rpm搅拌15min；S3：将4-己基-1,3-苯二酚5份加入步骤S2中，调整温度为50℃，以转速1000rpm搅拌8min；S4：继续加入5-氨基苯并咪唑酮2份，升高温度至160℃，先以转速1200rpm搅拌15min；随后静置反应4h；待反应冷却后即可得到所述低湿性抗菌节能保温材料。对比例1S1：将氯化橡胶10份、丙纶纤维7份、石膏3份、粉煤灰6份和膨胀珍珠岩6份混合后球磨粉化10min，粒径为80-100目，得混合料A；S2：将乙氧酰胺苯甲酯8份、3-膦酰丙酸三乙脂9份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1200rpm搅拌15min；随后静置反应4h；待反应冷却后即可得到所述节能保温材料。实施例2S1：将氯化橡胶15份、丙纶纤维11份、石膏8份、粉煤灰10份和膨胀珍珠岩12份混合后球磨粉化15min，粒径为100-120目，得混合料A；S2：将乙氧酰胺苯甲酯13份、3-膦酰丙酸三乙脂15份、三甲基硅烷基二乙胺8份、2-羟甲基苯并噻唑7份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1600rpm搅拌20min；S3：将4-己基-1,3-苯二酚10份加入步骤S2中，调整温度为60℃，以转速1200rpm搅拌10min；S4：继续加入5-氨基苯并咪唑酮6份，升高温度至180℃，先以转速1500rpm搅拌25min；随后静置反应6h；待反应冷却后即可得到所述低湿性抗菌节能保温材料。对比例2S1：将氯化橡胶15份、丙纶纤维11份、石膏8份、粉煤灰10份和膨胀珍珠岩12份混合后球磨粉化15min，粒径为100-120目，得混合料A；S2：将乙氧酰胺苯甲酯13份、3-膦酰丙酸三乙脂15份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1600rpm搅拌20min；随后静置反应6h；待反应冷却后即可得到所述节能保温材料。实施例3S1：将氯化橡胶11份、丙纶纤维8份、石膏5份、粉煤灰8份和膨胀珍珠岩11份混合后球磨粉化15min，粒径为80-100目，得混合料A；S2：将乙氧酰胺苯甲酯9份、3-膦酰丙酸三乙脂11份、三甲基硅烷基二乙胺5份、2-羟甲基苯并噻唑4份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1300rpm搅拌15min；S3：将4-己基-1,3-苯二酚7份加入步骤S2中，调整温度为60℃，以转速1000rpm搅拌8min；S4：继续加入5-氨基苯并咪唑酮3份，升高温度至160℃，先以转速1200rpm搅拌15min；随后静置反应5.5h；待反应冷却后即可得到所述低湿性抗菌节能保温材料。实施例4S1：将氯化橡胶14份、丙纶纤维10份、石膏7份、粉煤灰10份和膨胀珍珠岩9份混合后球磨粉化10min，粒径为100-120目，得混合料A；S2：将乙氧酰胺苯甲酯12份、3-膦酰丙酸三乙脂14份、三甲基硅烷基二乙胺7份、2-羟甲基苯并噻唑6份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1400rpm搅拌20min；S3：将4-己基-1,3-苯二酚9份加入步骤S2中，调整温度为50℃，以转速1200rpm搅拌10min；S4：继续加入5-氨基苯并咪唑酮5份，升高温度至180℃，先以转速1500rpm搅拌25min；随后静置反应4.5h；待反应冷却后即可得到所述低湿性抗菌节能保温材料。实施例5S1：将氯化橡胶13份、丙纶纤维9份、石膏6份、粉煤灰9份和膨胀珍珠岩10份混合后球磨粉化15min，粒径为80-100目，得混合料A；S2：将乙氧酰胺苯甲酯10份、3-膦酰丙酸三乙脂12份、三甲基硅烷基二乙胺6份、2-羟甲基苯并噻唑5份和步骤S1中所述混合料A投入搅拌机中，以转速1400rpm搅拌15min；S3：将4-己基-1,3-苯二酚8份加入步骤S2中，调整温度为55℃，以转速1100rpm搅拌9min；S4：继续加入5-氨基苯并咪唑酮4份，升高温度至170℃，先以转速1300rpm搅拌20min；随后静置反应5h；待反应冷却后即可得到所述低湿性抗菌节能保温材料。利用以上各个实施例和对比例所得的节能保温材料进行吸湿性能和抗菌性能测试，对金黄色葡萄球菌（细菌浓度为5×108cfu/mL）和大肠杆菌（细菌浓度为3×112cfu/mL）的抑菌效果，结果如下：实验金黄色葡萄球菌抑菌圈直径（mm）大肠杆菌抑菌圈直径（mm）吸湿率（%）对比例12.11.930实施例130.531.88对比例21.91.835实施例231.7327实施例329.830.56.5实施例432.431.15实施例53432.64.5本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3