本发明属于节能保温材料领域，特别涉及一种新型有机节能保温材料及其制备方法。
背景技术：
实现建筑节能的一个有效方法就是采用保温隔热材料与制品，近年来，建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，其保温材料工业已经有很长的历史，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。
我国建筑节能材料的市场也很大，尤其是建筑保温材料市场更大。据有关统计，我国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50%、屋面约占10%、门窗约占25%、地下室和地面约占15%。中国建筑要在大幅度减少能耗浪费，提高节能率，就需要对建筑外墙进行全面改造，墙体保温材料的市场将会大幅度增加。
聚氨酯材料一度是国际上性能最好的保温材料。硬质聚氨酯具有很多优异性能，在欧美国家广泛用于建筑物的屋顶、墙体、天花板、地板、门窗等作为保温隔热材料。有机保温类材料由于导热系数较小，具备良好的保温效果，然而，传统的有机建筑保温材料在使用过程中，会存在严重的火灾隐患。近年来，由于这类有机可燃性保温材料的使用引起的大型建筑物火灾屡见不鲜，已经造成数以亿计的重大经济损失和多数人身伤亡，严重威胁人们的生活安全。
技术实现要素：
针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种新型有机节能保温材料及其制备方法，通过改变节能保温材料的配方和加入顺序、工艺，使该材料既具备良好的节能保温效果，同时具有良好的阻燃性和抗压性。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型有机节能保温材料，包含如下重量组份的各物质：聚苯乙烯10-15份、聚氨酯8-13份、对叔戊基苯酚7-10份、2-甲基丙烯醛6-10份、氨基甲酸乙酯7-12份、磷酸氯喹3-6份、苄基三乙基溴化铵4-7份、甲基二氯硅烷2-5份、氯丁橡胶5-9份、酚醛树脂8-12份、二乙二醇单丁醚15-20份。
进一步的，所述聚苯乙烯12-14份、聚氨酯9-12份、对叔戊基苯酚7-9份、2-甲基丙烯醛7-10份、氨基甲酸乙酯8-11份、磷酸氯喹4-6份、苄基三乙基溴化铵5-7份、甲基二氯硅烷3-4份、氯丁橡胶6-8份、酚醛树脂9-11份、二乙二醇单丁醚15-18份。
进一步的，所述聚苯乙烯13份、聚氨酯11份、对叔戊基苯酚8份、2-甲基丙烯醛9份、氨基甲酸乙酯10份、磷酸氯喹5份、苄基三乙基溴化铵6份、甲基二氯硅烷3.5份、氯丁橡胶7份、酚醛树脂10份、二乙二醇单丁醚16份。
一种新型有机节能保温材料的制备方法，包括如下步骤：
s1：将聚苯乙烯10-15份、聚氨酯8-13份、2-甲基丙烯醛6-10份、氨基甲酸乙酯7-12份、对叔戊基苯酚7-10份、二乙二醇单丁醚15-20份投入强力搅拌机，以转速1300-1500rpm搅拌反应8-12min；随后升高温度至50-80℃，加入磷酸氯喹3-6份、苄基三乙基溴化铵4-7份，继续反应30-40min；
s2：将步骤s1中反应温度升温至120-135℃，加入甲基二氯硅烷2-5份搅拌反应10-15min；
s3：继续升高温度至150-170℃，加入酚醛树脂8-12份搅拌反应12-20min；
s4：升高温度至190-210℃，加入氯丁橡胶5-9份，搅拌8-15min后保温反应2-4h；待反应冷却后即可得到所述节能保温材料。
进一步的，步骤s1中所述转速为1380rpm，搅拌反应10min；温度升至65℃，继续反应35min。
进一步的，步骤s2中所述温度为125℃，以1500-1600rpm搅拌反应12min。
进一步的，步骤s3中所述温度为160℃，以1200-1300rpm搅拌反应18min。
进一步的，步骤s4中所述温度为200℃，搅拌10min后保温反应3.5h。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明所述一种新型有机节能保温材料的制备方法，通过在不同温度依次加入磷酸氯喹、苄基三乙基溴化铵、甲基二氯硅烷、酚醛树脂和氯丁橡胶，和原有配方中聚苯乙烯、聚氨酯、2-甲基丙烯醛等物质相互融合反应，改变彼此间连接构架和整体成分，进而提高保温材料的阻燃性能和抗压性能，且该材料的保温效果优异，并未因阻燃性能和抗压性能的提高而减弱，具备良好的市场前景。该节能保温材料的限氧指数为60-73%，抗压强度为0.9-2.3mpa。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
s1：将聚苯乙烯10份、聚氨酯8份、2-甲基丙烯醛6份、氨基甲酸乙酯7份、对叔戊基苯酚7份、二乙二醇单丁醚15份投入强力搅拌机，以转速1300rpm搅拌反应8min；随后升高温度至50℃，加入磷酸氯喹3份、苄基三乙基溴化铵4份，继续反应30min；
s2：将步骤s1中反应温度升温至120℃，加入甲基二氯硅烷2份，以1500rpm搅拌反应10min；
s3：继续升高温度至150℃，加入酚醛树脂8份，以1200rpm搅拌反应12min；
s4：升高温度至190℃，加入氯丁橡胶5份，搅拌8min后保温反应2h；待反应冷却后即可得到所述节能保温材料。
对所制备得到的保温材料进行性能测试，结果表明，该材料的限氧指数为60%，抗压强度为0.9mpa。
对比例1
将聚苯乙烯10份、聚氨酯8份、2-甲基丙烯醛6份、氨基甲酸乙酯7份、对叔戊基苯酚7份、二乙二醇单丁醚15份投入强力搅拌机，以转速1300rpm搅拌反应8min；随后升高温度至150℃，保温反应2h；待反应冷却后即可得到节能保温材料。
对所制备得到的保温材料进行性能测试，结果表明，该材料的限氧指数为30%，抗压强度为0.1mpa。实施例2
s1：将聚苯乙烯15份、聚氨酯13份、2-甲基丙烯醛10份、氨基甲酸乙酯12份、对叔戊基苯酚10份、二乙二醇单丁醚20份投入强力搅拌机，以转速1500rpm搅拌反应12min；随后升高温度至80℃，加入磷酸氯喹6份、苄基三乙基溴化铵7份，继续反应40min；
s2：将步骤s1中反应温度升温至135℃，加入甲基二氯硅烷5份，以1600rpm搅拌反应15min；
s3：继续升高温度至170℃，加入酚醛树脂12份，以1300rpm搅拌反应20min；
s4：升高温度至210℃，加入氯丁橡胶9份，搅拌15min后保温反应4h；待反应冷却后即可得到所述节能保温材料。
对所制备得到的保温材料进行性能测试，结果表明，该材料的限氧指数为65%，抗压强度为1.1mpa。
对比例2
s1：将聚苯乙烯15份、聚氨酯13份、2-甲基丙烯醛10份、氨基甲酸乙酯12份、对叔戊基苯酚10份、二乙二醇单丁醚20份投入强力搅拌机，以转速1500rpm搅拌反应12min；随后升高温度至170℃，保温反应4h；待反应冷却后即可得到节能保温材料。
对所制备得到的保温材料进行性能测试，结果表明，该材料的限氧指数为35%，抗压强度为0.23mpa。实施例3
s1：将聚苯乙烯12份、聚氨酯9份、2-甲基丙烯醛7份、氨基甲酸乙酯8份、对叔戊基苯酚7份、二乙二醇单丁醚15份投入强力搅拌机，以转速1300rpm搅拌反应8min；随后升高温度至60℃，加入磷酸氯喹4份、苄基三乙基溴化铵5份，继续反应35min；
s2：将步骤s1中反应温度升温至120℃，加入甲基二氯硅烷3份，以1600rpm搅拌反应15min；
s3：继续升高温度至155℃，加入酚醛树脂9份，以1300rpm搅拌反应18min；
s4：升高温度至200℃，加入氯丁橡胶6份，搅拌10min后保温反应3h；待反应冷却后即可得到所述节能保温材料。
对所制备得到的保温材料进行性能测试，结果表明，该材料的限氧指数为70%，抗压强度为1.5mpa。实施例4
s1：将聚苯乙烯14份、聚氨酯12份、2-甲基丙烯醛10份、氨基甲酸乙酯11份、对叔戊基苯酚9份、二乙二醇单丁醚18份投入强力搅拌机，以转速1500rpm搅拌反应12min；随后升高温度至70℃，加入磷酸氯喹6份、苄基三乙基溴化铵7份，继续反应40min；
s2：将步骤s1中反应温度升温至125℃，加入甲基二氯硅烷4份，以1500rpm搅拌反应10min；
s3：继续升高温度至165℃，加入酚醛树脂11份，以1200rpm搅拌反应15min；
s4：升高温度至210℃，加入氯丁橡胶8份，搅拌15min后保温反应4h；待反应冷却后即可得到所述节能保温材料。
对所制备得到的保温材料进行性能测试，结果表明，该材料的限氧指数为73%，抗压强度为2.0mpa。实施例5
s1：将聚苯乙烯13份、聚氨酯11份、2-甲基丙烯醛9份、氨基甲酸乙酯10份、对叔戊基苯酚8份、二乙二醇单丁醚16份投入强力搅拌机，以转速1380rpm搅拌反应10min；随后升高温度至65℃，加入磷酸氯喹5份、苄基三乙基溴化铵6份，继续反应35min；
s2：将步骤s1中反应温度升温至125℃，加入甲基二氯硅烷3.5份，以1600rpm搅拌反应12min；
s3：继续升高温度至160℃，加入酚醛树脂10份，以1200rpm搅拌反应18min；
s4：升高温度至200℃，加入氯丁橡胶7份，搅拌10min后保温反应3.5h；待反应冷却后即可得到所述节能保温材料。
对所制备得到的保温材料进行性能测试，结果表明，该材料的限氧指数为78%，抗压强度为2.3mpa。
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。