本发明钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种高炉炮泥材料及其制备方法。
背景技术：
高炉是冶炼铁水的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，需要将铁水经高炉出铁口放 出为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。目前，在冶炼 某些特殊铁矿石时候比如含钒钛高的铁矿石，因为钒、钛的氧化物熔点很高，其高于出铁温 度，出铁时不能被熔化，会沉积在出铁口，导致越结越厚，造成出铁口的孔径发生变化 ；高温 下对出铁口一般又无法及时处理，出铁口的变化严重影响了铁口的稳定出铁，导致出铁时 不稳，极易导致铁水跑大流、喷火箭，给安排高炉正常出铁的生产计划带来困难。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种高炉炮泥材料及其制备方法。
技术方案：本发明所述的一种高炉炮泥材料，包括如下质量份数的原料：
3-1mm 矾土15~20 份、1-0mm 刚玉5~8 份、1-0mm 硅线石10~15 份、0.5-0mm 氧化镁铁 8~15 份、偏粘土粉8~13 份、氧化钴铝粉 3-7 份，切割粉5~10 份、石墨粉10~25 份、复合炭粉 5-10 份、沥青粉1~2 份、改性焦油13~16 份、氧化钠0.5-1份、过氧化钠5-10份、高氯酸钠10-15份、氧化钙1-5份、硼砂10-20份、亚硝酸钙3-10份、过硼酸钠1-4份、聚丙烯酰胺10-30份，所述的改性焦油为 100 份改性焦油内含焦油 97 份，乙二醇 1 份，N- 甲基吡络烷酮 2 份，经三种物质调和而成的产物。
进一步的，包括如下质量份数的原料：
3-1mm 矾土15~18份、1-0mm 刚玉5~7份、1-0mm 硅线石10~12 份、0.5-0mm 氧化镁铁 8~10份、偏粘土粉8~12 份、氧化钴铝粉 3-6份，切割粉5~8份、石墨粉10~20份、复合炭粉 5-8份、沥青粉1~1.5份、改性焦油13~15 份、氧化钠0.5-0.8份、过氧化钠5-8份、高氯酸钠10-12份、氧化钙1-4份、硼砂10-15份、亚硝酸钙3-8份、过硼酸钠1-3份、聚丙烯酰胺10-20份，所述的改性焦油为 100 份改性焦油内含焦油 97 份，乙二醇 1 份，N- 甲基吡络烷酮 2 份，经三种物质调和而成的产物。
进一步的，包括如下质量份数的原料：
3-1mm 矾土16份、1-0mm 刚玉6份、1-0mm 硅线石11份、0.5-0mm 氧化镁铁 9份、偏粘土粉10份、氧化钴铝粉4份，切割粉6份、石墨粉15份、复合炭粉 6份、沥青粉1.2份、改性焦油14份、氧化钠0.6份、过氧化钠7份、高氯酸钠11份、氧化钙3份、硼砂12份、亚硝酸钙6份、过硼酸钠2份、聚丙烯酰胺15份，所述的改性焦油为 100 份改性焦油内含焦油 97 份，乙二醇 1 份，N- 甲基吡络烷酮 2 份，经三种物质调和而成的产物。
进一步的，所述的复合炭粉为白炭，糖炭，沥青焦炭三种物质重量比 1 ：2：7 的混合物。
进一步的，所述偏粘土粉为粘土经过热处理后得到偏高岭土的成分所占重量比达 60% 以上的物质 A，物质 A 与白榴石、糊精按重量比 8.5 ：1.2 ：0.3 混合均匀，即为偏粘土粉。
进一步的，所述切割粉为单晶硅生产过 程中切割单晶硅产生的切削粉，所述主要成分为 SiC 50-70%，单质硅 30-50%。
本发明还公开了上述一种高炉炮泥材料的制备方法，包括如下步骤：
（1）制取炮泥，将 3-1mm 矾土；1-0mm 刚玉；1-0mm 硅线石；0.5-0mm 氧化镁铁；偏粘土粉；氧化钴铝粉，切割粉； 石墨粉，复合炭粉，中温沥青粉，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；
（2）然后加入改性焦油总量的 85%，湿碾 35分钟 ；加入剩下的 15%改性焦油，氧化钠、过氧化钠、高氯酸钠、氧化钙、硼砂、亚硝酸钙、过硼酸钠、聚丙烯酰胺，再湿碾 15分钟； 经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温 度设定为 55℃；
（3）配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比 38 ：32 ：30 搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；
（4）将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面， 晾干后再装入包装袋，即为成品。
有益效果：本发明配方合理，制备方法简单，可以保护出铁口孔径稳定不易变化，出铁稳定，此外该炮泥在长期存放过程中，使用性能、操作性能不下降。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种高炉炮泥材料，包括如下质量份数的原料：
3-1mm 矾土15份、1-0mm 刚玉5份、1-0mm 硅线石10份、0.5-0mm 氧化镁铁 8 份、偏粘土粉8份、氧化钴铝粉 3份，切割粉5份、石墨粉10 份、复合炭粉 5份、沥青粉1份、改性焦油13份、氧化钠0.5份、过氧化钠5份、高氯酸钠10份、氧化钙1份、硼砂10份、亚硝酸钙3份、过硼酸钠1份、聚丙烯酰胺10份，所述的改性焦油为 100 份改性焦油内含焦油 97 份，乙二醇 1 份，N- 甲基吡络烷酮 2 份，经三种物质调和而成的产物。
上述一种高炉炮泥材料的制备方法为：
（1）制取炮泥，将 3-1mm 矾土；1-0mm 刚玉；1-0mm 硅线石；0.5-0mm 氧化镁铁；偏粘土粉；氧化钴铝粉，切割粉； 石墨粉，复合炭粉，中温沥青粉，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；
（2）然后加入改性焦油总量的 85%，湿碾 35分钟 ；加入剩下的 15%改性焦油，氧化钠、过氧化钠、高氯酸钠、氧化钙、硼砂、亚硝酸钙、过硼酸钠、聚丙烯酰胺，再湿碾 15分钟； 经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温 度设定为 55℃；
（3）配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比 38 ：32 ：30 搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；
（4）将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面， 晾干后再装入包装袋，即为成品。
实施例2
一种高炉炮泥材料，包括如下质量份数的原料：
3-1mm 矾土20 份、1-0mm 刚玉8 份、1-0mm 硅线石15 份、0.5-0mm 氧化镁铁 15 份、偏粘土粉13 份、氧化钴铝粉7 份，切割粉10 份、石墨粉25 份、复合炭粉10 份、沥青粉2 份、改性焦油16 份、氧化钠1份、过氧化钠10份、高氯酸钠15份、氧化钙5份、硼砂20份、亚硝酸钙10份、过硼酸钠4份、聚丙烯酰胺30份，所述的改性焦油为 100 份改性焦油内含焦油 97 份，乙二醇 1 份，N- 甲基吡络烷酮 2 份，经三种物质调和而成的产物。
上述一种高炉炮泥材料的制备方法为：
（1）制取炮泥，将 3-1mm 矾土；1-0mm 刚玉；1-0mm 硅线石；0.5-0mm 氧化镁铁；偏粘土粉；氧化钴铝粉，切割粉； 石墨粉，复合炭粉，中温沥青粉，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；
（2）然后加入改性焦油总量的 85%，湿碾 35分钟 ；加入剩下的 15%改性焦油，氧化钠、过氧化钠、高氯酸钠、氧化钙、硼砂、亚硝酸钙、过硼酸钠、聚丙烯酰胺，再湿碾 15分钟； 经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温 度设定为 55℃；
（3）配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比 38 ：32 ：30 搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；
（4）将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面， 晾干后再装入包装袋，即为成品。
实施例3
一种高炉炮泥材料，包括如下质量份数的原料：
3-1mm 矾土16份、1-0mm 刚玉6份、1-0mm 硅线石11份、0.5-0mm 氧化镁铁 9份、偏粘土粉10份、氧化钴铝粉4份，切割粉6份、石墨粉15份、复合炭粉 6份、沥青粉1.2份、改性焦油14份、氧化钠0.6份、过氧化钠7份、高氯酸钠11份、氧化钙3份、硼砂12份、亚硝酸钙6份、过硼酸钠2份、聚丙烯酰胺15份，所述的改性焦油为 100 份改性焦油内含焦油 97 份，乙二醇 1 份，N- 甲基吡络烷酮 2 份，经三种物质调和而成的产物。
上述一种高炉炮泥材料的制备方法为：
（1）制取炮泥，将 3-1mm 矾土；1-0mm 刚玉；1-0mm 硅线石；0.5-0mm 氧化镁铁；偏粘土粉；氧化钴铝粉，切割粉； 石墨粉，复合炭粉，中温沥青粉，放入轮式混碾机，先预混合15分钟；
（2）然后加入改性焦油总量的 85%，湿碾 35分钟 ；加入剩下的 15%改性焦油，氧化钠、过氧化钠、高氯酸钠、氧化钙、硼砂、亚硝酸钙、过硼酸钠、聚丙烯酰胺，再湿碾 15分钟； 经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，切割分段后冷到室温，该步骤中的挤泥温 度设定为 55℃；
（3）配涂抹剂，将锆酸钙粉，石墨粉，硅酸钾溶液按重量比 38 ：32 ：30 搅拌配成均匀混合液体即为涂抹剂，配好待用；
（4）将冷却后的炮泥用涂抹剂涂抹表面， 晾干后再装入包装袋，即为成品。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。