分级驱动式玻璃制品端部瑕疵热修复设备及其使用方法与流程

本发明涉及玻璃制品修复设备技术领域，具体的说是分级驱动式玻璃制品端部瑕疵热修复设备及其使用方法。

背景技术：

玻璃制品常常出现瑕疵，主要为划上、气泡、暴边、杂质、色差、厚度不均匀等，其中多类瑕疵可通过修复消除，以有效降低废品率，降低生产成本，而且在日常使用的玻璃制品中，对玻璃制品质量要求并不高，直接丢弃有些浪费，而返工则浪费生产资料，因此采用修复工艺进行修复是控制废品率，提高产品质量、消除产品内应力的有效手段，现有的修复设备种类少，大多采用加热炉进行类似退火的处理，针对瑕疵修复的设备则更不常见。

另一方面，即使采用加热炉进行消瑕疵，也难以有效消除玻璃厚度较大，放置时与炉底接触的端面部位，因此人们需要专用的对于玻璃制品的端面进行热修复的补充性设备。

技术实现要素：

针对上述技术的缺陷，本发明提出分级驱动式玻璃制品端部瑕疵热修复设备及其使用方法。

分级驱动式玻璃制品端部瑕疵热修复设备，包括底板和装载盘，所述底板与装载盘之间固定安装有一根立柱，底板上安装有一台电机，所述电机的轴上套有凸轮，所述立柱上滑动套有滑套，立柱侧面上沿竖直方向设有一条滑道，所述滑套内侧面上设有卡在滑道内的凸出结构，所述凸轮的外端面与滑套的下端面接触，实现凸轮对滑套的向上推动；所述滑套上侧外表面设有一圈环槽，所述环槽内套有一号齿轮和二号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互固连，一号齿轮与二号齿轮同轴，且可共同相对于滑套转动，但不可在环槽内上下移动，所述滑套的一侧面上固定安装有二号电机，所述二号电机的轴上套有与二号齿轮啮合的三号齿轮；

所述装载盘上均匀开设有三个通孔，所述通孔内分别安装有一个内衬套，所述内衬套的上端面分别固定安装有一个限位板，内衬套均能相对于对应通孔转动，但不可相对于对应通孔上下窜动，所述内衬套的下端分别对应固定有四号齿轮、五号齿轮和六号齿轮，所述四号齿轮、五号齿轮和六号齿轮处在不同的水平面上，且相互之间没有重叠区域；

所述滑套的下端面一侧设有延伸板，所述凸轮的外侧面与延伸板接触，凸轮的外侧面设有一圈弧形槽，所述延伸板滑动卡在所述弧形槽内。

所述限位板的上端面分别设有一个容纳玻璃制品的凹槽。

所述凹槽内分别对应固定有一个喷火装置；所述喷火装置分别连接有一根燃气供给管。

所述喷火装置包括固定板，所述固定板上均匀安装有一排喷头，所述喷头一侧分别安装有电子点火器。

分级驱动式玻璃制品端部瑕疵热修复设备的使用方法，包括以下步骤：

(1)启动一号电机，一号电机通过凸轮带动滑套在立柱上滑动，为了实现一号齿轮分别与四号齿轮、五号齿轮和六号齿轮的啮合，所述凸轮上设有三个层级，即凸轮旋转一周可将一号齿轮从四号齿轮、五号齿轮和六号齿轮中的最低处的齿轮推动至最高处的齿轮处，使一号齿轮具备推动不同齿轮的能力，凸轮上设置的弧形槽用于固定卡住延伸板，保持凸轮与滑套的稳定运行；

(2)启动二号电机，利用二号电机带动三号齿轮转动，进而推动二号齿轮转动，二号齿轮与一号齿轮固连，因此可推动一号齿轮转动；

(3)在一号齿轮转动过程中，分别带动对应的四号齿轮、五号齿轮或六号齿轮转动，具体带动哪个齿轮由加工进程确定，即哪个凹槽内安装了玻璃制品，驱动一号电机，利用凸轮将作为主动轮的一号齿轮推送至该从动齿轮处。

(4)启动不同的电子点火器，点燃不同的喷头，从而对玻璃制品不同位置和范围内的瑕疵进行热修复，尽可能降低对其他正常区域的影响。

本发明的有益效果是：

本发明采用装载盘同时固定安装若干个玻璃制品，然后采用凸轮推动一号齿轮沿立柱上下移动，啮合不同的齿轮，从而根据热修复的需要，推动不同的齿轮旋转，由于该齿轮均通过内衬套推动限位板转动，从而推动限位板内的玻璃制品转动，能够将二号电机的驱动力有针对性的传递至对应的玻璃制品处，节约了能源，提高了生产效率，降低了现有技术中采用一个齿轮同时带动多个齿轮转动的力传递低效率情况。另一方面，采用分别点火的排列式喷头对玻璃制品端部进行加热，能够有针对性地开通不同位置的喷头，从而适应不同尺寸的瑕疵修复需要，节省燃气能源，避免对其余正常部位产生不良影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的前上侧立体图；

图2是本发明的左下侧立体图；

图3是本发明的左后侧立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1、图2、图3所示，分级驱动式玻璃制品端部瑕疵热修复设备，包括底板1和装载盘2，所述底板1与装载盘2之间固定安装有一根立柱3，底板1上安装有一号电机4，所述一号电机4的轴上套有凸轮5，所述立柱3上滑动套有滑套6，立柱3侧面上沿竖直方向设有一条滑道7，所述滑套6内侧面上设有卡在滑道7内的凸出结构，所述凸轮5的外端面与滑套6的下端面接触，实现凸轮5对滑套6的向上推动；所述滑套6上侧外表面设有一圈环槽，所述环槽内套有一号齿轮8和二号齿轮9，所述一号齿轮8与二号齿轮9相互固连，一号齿轮8与二号齿轮9同轴，且可共同相对于滑套6转动，但不可在环槽内上下移动，所述滑套6的一侧面上固定安装有二号电机10，所述二号电机10的轴上套有与二号齿轮9啮合的三号齿轮11；

所述装载盘2上均匀开设有三个通孔12，所述通孔12内分别安装有一个内衬套13，所述内衬套13的上端面分别固定安装有一个限位板14，内衬套13均能相对于对应通孔12转动，但不可相对于对应通孔12上下窜动，所述内衬套13的下端分别对应固定有四号齿轮15、五号齿轮16和六号齿轮17，所述四号齿轮15、五号齿轮16和六号齿轮17处在不同的水平面上，且相互之间没有重叠区域；

所述滑套6的下端面一侧设有延伸板18，所述凸轮5的外侧面与延伸板18接触，凸轮5的外侧面设有一圈弧形槽，所述延伸板18滑动卡在所述弧形槽内。

所述限位板14的上端面分别设有一个容纳玻璃制品的凹槽19。

所述凹槽19内分别对应固定有一个喷火装置20，为了避免喷火装置20跟随凹槽19一同转动，保证喷火装置20的稳定喷火，可将喷火装置20与凹槽19之间加设推力轴承；所述喷火装置20分别连接有一根燃气供给管，燃气供给管从限位板14上侧布设走线或者依次从限位板14上设有的圆孔、对应的四号齿轮15或五号齿轮16或六号齿轮17之间设有的圆孔21中布设走线，以避免燃气供给管布设与四号齿轮15或五号齿轮16或六号齿轮17以及对应的限位板14的转动产生干涉。

所述喷火装置20包括固定板22，所述固定板22上均匀安装有一排喷头23，所述喷头23一侧分别安装有电子点火器，燃气供给管在分流至每个喷头23的过程中，都设有阀门，阀门的开闭由外接的控制器控制，开闭情况视需要进行热修复的瑕疵状态人为设定。

分级驱动式玻璃制品端部瑕疵热修复设备的使用方法，包括以下步骤：

(1)启动一号电机4，一号电机4通过凸轮5带动滑套6在立柱3上滑动，为了实现一号齿轮8分别与四号齿轮15、五号齿轮16和六号齿轮17的啮合，所述凸轮5上设有三个层级，即凸轮5旋转一周可将一号齿轮8从四号齿轮15、五号齿轮16和六号齿轮17中的最低处的齿轮推动至最高处的齿轮处，使一号齿轮8具备推动不同齿轮的能力，凸轮5上设置的弧形槽用于固定卡住延伸板18，保持凸轮5与滑套6的稳定运行；

(2)启动二号电机10，利用二号电机10带动三号齿轮11转动，进而推动二号齿轮9转动，二号齿轮9与一号齿轮8固连，因此可推动一号齿轮8转动；

(3)在一号齿轮8转动过程中，分别带动对应的四号齿轮15、五号齿轮16或六号齿轮17转动，具体带动哪个齿轮由加工进程确定，即哪个凹槽19内安装了玻璃制品，驱动一号电机4，利用凸轮5将作为主动轮的一号齿轮8推送至该从动齿轮处。

(4)启动不同的电子点火器，点燃不同的喷头23，从而对玻璃制品不同位置和范围内的瑕疵进行热修复，尽可能降低对其他正常区域的影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。