本发明涉及混凝土箱涵，具体地，涉及一种防渗混凝土箱涵及其制备方法。
背景技术：
：综合管廊，即用箱涵拼接形成的地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。它是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于铺设市政公用管线的市政公用设施。对于组成管廊的箱涵来说，作用于箱涵的荷载通常有垂直土荷载、活荷载、箱涵自重力、土的侧向压力及内外水压力等。公知的混凝土构件是刚性结构，目前，对公知的混凝土构件的评判更注重抗压强度，因此，现有的混凝土构件抗压强度强，混凝土构件质脆，表面易出现龟裂、破损；主要原因是混凝土凝固后其内的毛细孔率较高，粒子握裹力差，这样混凝土管廊在地下内外水压力下，容易出现渗水现象。因此，在保证混凝土具有较好抗压强度的基础上，提高混凝土的防渗水能力，是目前亟待解决的问题。技术实现要素：本发明的目的是提供一种防渗混凝土箱涵及其制备方法，在保证混凝土具有较好抗压强度的基础上，提高混凝土的防渗水能力，进而提高箱涵的防渗水能力。同时，本发明的制备方法简单，原料易得。为了实现上述目的，一种防渗混凝土箱涵的制备方法，包括以下步骤：(1)制作模具，并在模具中设置钢筋骨架；(2)将将聚己二酸乙二醇酯、季戊四醇、乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝、二氧化硅微粉、和硅藻土加热混合制得聚合物混凝土添加剂；(3)将所述聚合物混凝土添加剂与水泥、砂、碎石、粉煤灰和水混合制得混凝土；(4)将所述混凝土浇筑至模具中，振捣，养护，制得防渗混凝土箱涵。一种防渗混凝土箱涵，所述防渗混凝土箱涵根据前文所述方法制备而得。在上述技术方案中，本发明通过控制箱涵混凝土的原料组成，制得防渗混凝土箱涵。本发明通过将聚己二酸乙二醇酯、季戊四醇、乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝、二氧化硅微粉、和硅藻土加热混合制得聚合物混凝土添加剂，聚合物混凝土添加剂又与混凝土中的其他原料发生作用，不仅能够提高凝固后混凝土的抗压强度，同时能够提高混凝土凝固后的粒子握裹力，以及减少凝固后混凝土的毛细孔率，从而提高了凝固后混凝土的防渗性能，从而提高了箱涵的防渗性能。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。本发明提供一种防渗混凝土箱涵的制备方法，包括以下步骤：(1)制作模具，并在模具中设置钢筋骨架；(2)将将聚己二酸乙二醇酯、季戊四醇、乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝、二氧化硅微粉、和硅藻土加热混合制得聚合物混凝土添加剂；(3)将所述聚合物混凝土添加剂与水泥、砂、碎石、粉煤灰和水混合制得混凝土；(4)将所述混凝土浇筑至模具中，振捣，养护，制得防渗混凝土箱涵。本发明中，步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)仅是步骤编号，不表示步骤顺序。在上述技术方案中，本发明通过控制箱涵混凝土的原料组成，制得防渗混凝土箱涵。本发明通过将聚己二酸乙二醇酯、季戊四醇、乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝、二氧化硅微粉、和硅藻土加热混合制得聚合物混凝土添加剂，聚合物混凝土添加剂又与混凝土中的其他原料发生作用，不仅能够提高凝固后混凝土的抗压强度，同时能够提高混凝土凝固后的粒子握裹力，以及减少凝固后混凝土的毛细孔率，从而提高了凝固后混凝土的防渗性能，从而提高了箱涵的防渗性能。在本发明中，聚己二酸乙二醇酯的分子量可在多种范围内选择，为了使原料易得，同时降低生产成本，在本发明中，优选聚己二酸乙二醇酯的数均分子量为5000-12000。在上述技术方案中，二氧化硅微粉可以有多种选择，为了使制得的聚合物混凝土添加剂弥散性较好，同时与其他组分发挥更好的协同作用，优选地，二氧化硅微粉的最大粒径小于80μm。在上述技术方案中，硅藻土可以在较宽范围选择，只要其符合混凝土添加剂的要求即能够实现本发明。在上述技术方案中，为了提高聚己二酸乙二醇酯、季戊四醇、乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝、二氧化硅微粉、和硅藻土发生协同作用，使制得的聚合物混凝土添加剂提高凝固后混凝土的抗压强度，同时能够提高混凝土凝固后的粒子握裹力，以及减少凝固后混凝土的毛细孔率，从而进一步提高凝固后混凝土的防渗性能，从而提高箱涵的防渗性能，优选地，以重量份计：步骤(2)中：聚己二酸乙二醇酯50-80份，季戊四醇10-15份，乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝10-15份，二氧化硅微粉5-8份，和硅藻土8-12份。在上述具体实施方式中，步骤(2)加热混合温度和时间可在较宽范围内选择，为了使制得的聚合物混凝土添加剂提高凝固后混凝土的抗压强度，同时能够提高混凝土凝固后的粒子握裹力，以及减少凝固后混凝土的毛细孔率，从而进一步提高凝固后混凝土的防渗性能，从而提高箱涵的防渗性能，另外，节约生产成本，优选地，步骤(2)中加热混合温度为160-240℃，时间为8-16小时。在该技术方案中，水泥、砂、碎石、粉煤灰可以在较宽范围内选择，只要符合混凝土原料使用要求即可。为了进一步提高聚合物混凝土的抗压强度，提高混凝土凝固后的粒子握裹力，以及降低凝固后混凝土的毛细孔率，提高防渗性能，从而提高箱涵的防渗性能，优选地，以重量份计，步骤(3)中：水泥100份，砂20-30份，碎石15-25份、粉煤灰10-13份、水60-85份，和聚合物混凝土添加剂85-120份。为了提高混凝土原料的结合能力，增强聚合物混凝土添加剂的作用效果，从而在提高混凝土强度的基础上提高混混凝土的防渗能力，从而提高箱涵的防渗性能，优选地，步骤(3)中还添加最大粒径小于20mm、平均孔径小于3mm的蜂窝石。在上述具体实施方式中，蜂窝石的添加量可以在较宽范围内添加，为了更进一步提高混凝土原料的结合能力，增强聚合物混凝土添加剂的作用效果，从而在提高混凝土强度的基础上提高混凝土的防渗能力，从而提高箱涵的防渗性能，优选地，相对于添加100重量份的水泥，蜂窝石的添加量为5-8份。在该具体实施方式中，振捣的振点距离可以有多种选择，为了使浇注的混凝土密实，减少空隙，优选地，振捣的振点距离不大于500mm，同一振点振动时间10～30秒。在该具体实施方式中，步骤(4)中养护的养护条件可以选择常规养护条件，为了取得较好的养护效果，使制得的制得的混凝土箱涵具有抗压强度高和防渗水性能好的优点，优选地，步骤(4)中养护至少满足以下条件：相对湿度为50-60％，养护时间为3-7天。本发明还提供一种防渗混凝土箱涵，所述防渗混凝土箱涵根据前文所述方法制备而得。该混凝土箱涵具有抗压强度高和防渗水效果好的优点，能够满足多种工况的使用要求。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。在以下实施例中，混凝土抗压强度参数按照国家标准gb/t50081-2002检测而得；渗水压参数检测按照检测例1进行检测而得。聚己二酸乙二醇酯选择数均分子量为8000的聚己二酸乙二醇酯；二氧化硅微粉选择最大粒径为60μm的二氧化硅微粉；水泥为425牌号的海螺水泥；硅藻土购自宜兴市君联硅藻土有限公司的硅藻土填料；砂为中砂；碎石粒径小于45mm；粉煤灰为ⅱ级粉煤灰；其他原料为市售品。实施例1(1)制作模具，并在模具中设置钢筋骨架；(2)以重量份计，将聚己二酸乙二醇酯50份，季戊四醇10份，乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝10份，二氧化硅微粉5份，和硅藻土8份加热混合，混合温度为160℃，时间为8小时，得到聚合物混凝土添加剂；(3)以重量份计，将水泥100份，砂20份，碎石15份、粉煤灰10份、水60份和聚合物混凝土添加剂85份和蜂窝石(平均粒径为15mm，平均孔径3mm)5份相混合，制得混凝土；(4)将所述混凝土浇筑至模具中，振捣，振捣的振点距离500mm，同一振点振动时间10秒，保持相对湿度为50％，然后养护3天，制得高强度钢筋混凝土箱涵。按照国家标准gb/t50081-2002制备试样并检测抗压强度，按照检测例1检测渗水压，检测结果见表1。实施例2(1)制作模具，并在模具中设置钢筋骨架；(2)以重量份计，将聚己二酸乙二醇酯80份，季戊四醇15份，乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝15份，二氧化硅微粉8份，和硅藻土12份加热混合，混合温度为240℃，时间为16小时，得到聚合物混凝土添加剂；(3)以重量份计，将水泥100份，砂30份，碎石25份、粉煤灰13份、水85份和聚合物混凝土添加剂120份和蜂窝石(平均粒径为15mm，平均孔径3mm)8份相混合，制得混凝土；(4)将所述混凝土浇筑至模具中，振捣，振捣的振点距离300mm，同一振点振动时间30秒，保持相对湿度为60％，然后养护7天，制得高强度钢筋混凝土箱涵。按照国家标准gb/t50081-2002制备试样并检测抗压强度，按照检测例1检测渗水压，检测结果见表1。实施例3(1)制作模具，并在模具中设置钢筋骨架；(2)以重量份计，将聚己二酸乙二醇酯65份，季戊四醇13份，乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝13份，二氧化硅微粉7份，和硅藻土10份加热混合，混合温度为200℃，时间为12小时，得到聚合物混凝土添加剂；(3)以重量份计，将水泥100份，砂25份，碎石20份、粉煤灰12份、水72份和聚合物混凝土添加剂102份和蜂窝石(平均粒径为15mm，平均孔径3mm)5份相混合，制得混凝土；(4)将所述混凝土浇筑至模具中，振捣，振捣的振点距离200mm，同一振点振动时间20秒，保持相对湿度为55％，然后养护4天，制得高强度钢筋混凝土箱涵。按照国家标准gb/t50081-2002制备试样并检测抗压强度，按照检测例1检测渗水压，检测结果见表1。实施例4(1)制作模具，并在模具中设置钢筋骨架；(2)以重量份计，将聚己二酸乙二醇酯65份，季戊四醇13份，乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝13份，二氧化硅微粉7份，和硅藻土10份加热混合，混合温度为200℃，时间为12小时，得到聚合物混凝土添加剂；(3)以重量份计，将水泥100份，砂25份，碎石20份、粉煤灰12份、水72份和聚合物混凝土添加剂102份，和和蜂窝石(平均粒径为15mm，平均孔径3mm)7份相混合，制得混凝土；(4)将所述混凝土浇筑至模具中，振捣，振捣的振点距离200mm，同一振点振动时间20秒，保持相对湿度为55％，然后养护7天，制得高强度钢筋混凝土箱涵。按照国家标准gb/t50081-2002制备试样并检测抗压强度，按照检测例1检测渗水压，检测结果见表1。对比例1按照实施例3的方法制得混凝土，不同的是，制备聚合物混凝土添加剂的方法中，不添加聚己二酸乙二醇酯。对比例2按照实施例3的方法制得混凝土，不同的是，制备聚合物混凝土添加剂的方法中，不添加季戊四醇。对比例3按照实施例3的方法制得混凝土，不同的是，制备聚合物混凝土添加剂的方法中，不添加乙酰乙酸乙酯二异丙氧基铝。对比例4按照实施例3的方法制得混凝土，不同的是，制备聚合物混凝土添加剂的方法中，不添加异丙基三异硬脂基钛酸酯。对比例5按照实施例3的方法制得混凝土，不同的是，制备聚合物混凝土添加剂的方法中，不添加二氧化硅微粉。对比例6按照实施例3的方法制得混凝土，不同的是，制备聚合物混凝土添加剂的方法中，不添加硅藻土。检测例1按照gb/t8076-2008制备待检测样品，将待检测样品放入上口直径为70mm，下口直径为80mm，高为30mm的截头圆锥带底金属试模成型基准和受检试件，成型后用塑料布将试件盖好静停，脱模后放入20℃水中养护至7d，取出待表面干燥后，用密封材料密封装入渗透仪中进行渗水压力检测，一组用6个试件。水压从0.2mpa开始，恒压2h，增至0.3mpa，以后每隔1h，增加水压0.1mpa，当六个试件中有三个试件表面呈现渗水现象时，停止试验，记录水压，具体检测结果见表1。表1实施例编号抗压强度(mpa)渗水压力(mpa)实施例153.752.7实施例253.282.6实施例354.542.6实施例454.882.8对比例119.710.5对比例222.690.6对比例320.250.4对比例421.250.6对比例520.240.6对比例621.620.6以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12