本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别地，涉及一种大球泥釉下彩高温双层杯的制作方法。
背景技术：
瓷器的历史，在我国源远流长，从古至今，我国流传下来了很多陶瓷精品与技艺。
现有技术中陶瓷杯的制作方法有多种，如下：
申请号为201510673391.8的发明申请公开了一种悬空杯陶瓷杯体与陶瓷杯柄一体烧成工艺，所述悬空杯包括杯体、手柄和底座，该杯体通过手柄与底座连接、且杯体与底座间留有缝隙，烧成工艺依次包括制作悬空杯、制作并安装支架、涂上一层防粘剂、干燥、素烧、施釉、烧成等。
申请号为201210041991.9的发明专利公开了一种带杯套的陶瓷杯及其生产工艺，包括杯体和杯套。所述的带杯套的陶瓷杯的生产工艺，包括以下步骤：将陶瓷泥料制成杯体，并对上杯身和杯体内表面施釉，然后在窑炉内进行烧制；在烧制好的杯体底部凹槽用胶黏上金属片；胶干，金属片固定在杯体底部凹槽后，在上杯身和下杯身接触处套上胶圈，再套上杯套；粘紧杯套和胶圈，对齐金属片的凸起螺丝孔和杯套底部的螺丝孔，用一螺丝锁紧固定；往杯套底部任一通孔充入聚氨基甲酸酯填充物，发泡；在杯套底部外面套上底垫。
申请号为201010140107.8的发明专利公开了一种陶瓷真空保温杯的制作工艺，包括以下工艺步骤：将陶瓷泥料制成保温杯的杯身，杯身分为内杯与外杯；然后进行烧制，在90～120分钟内从杯身的上部加热至下部，同时温度升至350～400℃；在到达350～400℃时停止加热，使温度降低20～50℃，然后将温度保持10～25分钟；最后再加热至1200～1300℃烧制7～9小时，制成半成品；将半成品进行打磨刨光并再次风干，然后对杯身进行施釉，并在1050～1150℃温度下进行烧制5.5～7.5小时，制得本发明的杯身。
除此之外，还有其他工艺制作陶瓷杯，但是现有工艺均不能制作出精美大方、色泽鲜艳明亮、釉面晶莹润泽、具有更佳的坚固性和卓越的耐急冷、耐急热、耐抗冲击力、不易碎、环保、既保温又隔热等特点的双层陶瓷杯。
因此，设计一种能够制得双层陶瓷杯的方法具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种制作具有精美大方、色泽鲜艳明亮、釉面晶莹润泽、具有更佳的坚固性和卓越的耐急冷、耐急热、耐抗冲击力、不易碎、环保、既保温又隔热等特点的双层陶瓷杯的方法，具体技术方案如下：
一种大球泥釉下彩高温双层杯的制作方法，包括以下步骤：
第一步、制作泥坯和釉料，具体是：以质量分数计将含有大球泥35-45％、高岭土25-30％、钾长石15-25％、石英15-25％的泥料制成泥坯；以质量分数计由长石55-60％、滑石10-15％、石英25-35％以及粘土5-8％制成釉料；
第二步、制作外杯杯身、杯盖、内杯、杯把以及杯盖顶；内杯泥坯成型后进行彩绘操作；
第三步、内杯彩绘操作完成后再制作完整的双层杯泥坯；
第四步、将第三步所得双层杯泥坯精坯后进行第一次素烧，然后冷却至室温，得到双层杯泥素烧坯；
第五步、将双层杯泥素烧坯的外表面浸入第一步中的釉料中进行自然吸附，得到带有外釉层的双层杯坯；
第六步、将带有外釉层的双层杯坯进行第二次素烧，冷却至室温，得到双层杯釉素烧坯；
第七步、将双层杯釉素烧坯进行上内釉，后对外杯进行画面创作，得到带有画面的双层杯坯；
第八步、将带有画面的双层杯坯的画面上喷涂第一步中的釉料，形成釉层，得到彩绘喷釉的双层杯坯；
第九步、将彩绘喷釉的双层杯坯进行高温烧成，冷却至室温，得到双层杯初品；
第十步、将双层杯初品进行补釉；将补釉后的双层杯初品进行高温复火，冷却至室温，即得双层杯成品。
以上技术方案中优选的，第二步具体是：根据外杯规格尺寸、厚薄程度取好泥条，采用滚压成型法制作外杯杯身和杯盖，采用注浆成型法制作内杯、杯把和杯盖顶；
泥条具体是：组织要均匀，细腻，无可见杂质；水分所占质量百分数小于等于26％。
以上技术方案中优选的，采用滚压成型法制作外杯杯身以及杯盖的过程具体是：a1、检查泥料的真空度、水分是否达到坯件成型要求；a2、把练好的泥条切割成250g重要的泥坨，然后将剩余泥条密封好，防止二次污染；a3、将泥坨放入机轮模具内，启动机器，通过机器滚压头快速旋转滚压成坯体；a4、坯体成型于外杯杯身模具以及杯盖的模具内，取坯即得外杯杯身和杯盖。
以上技术方案中优选的，采用注浆成型法制作内杯、杯把以及杯盖顶具体是：b1、检查泥浆的流动性及细度；b2、清理模具内外；b3、将模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固；b4、将泥缸中的浆搅均匀，得到波美浓度为50-55度的泥浆；b5、将泥浆过筛、除铁，保证泥浆内无杂质；b6、把过筛好的泥浆注入合好的内杯模型、杯把模型以及杯盖顶模型中，注浆完成后将模型放置转盘上，并轻轻旋转几圈，排除气泡；注浆两小时后，取坯即得内杯、杯把以及杯盖顶。
以上技术方案中优选的，所述第三步中制作完整的双层杯泥坯具体是：使用接头泥经手工操作将外杯杯身与内杯粘接成为一个整体杯身，后再将整体杯身与杯把、杯盖以及杯盖顶进行粘接；
所述接头泥通过泥浆制成，所述泥浆以质量分数计包含大球泥70-80％、长石5-15％、滑石5-10％、石英5-15％以及石粉5-10％。
以上技术方案中优选的，所述第一次素烧具体是：由室温升高至770℃-820℃，烧成周期为5-6小时；
所述第二次素烧具体是：由室温升高至770℃-820℃，烧成周期为5-6小时；
所述高温烧成具体是：由室温升高至1370℃-1400℃；在1400℃条件下保温25-35分钟；烧成周期为15-16小时；
所述高温复火具体是：由室温升高至1350℃-1380℃；在1380℃条件下保温25-35分钟；烧成周期为13-14小时。
以上技术方案中优选的，所述釉料的波美浓度为39-43度。
以上技术方案中优选的，所述大球泥的灼烧减量为12.0％-14.0％，其以质量分数计包含以下主要化学组分：sio2为48.76％、al2o3为36.94％、fe2o3为0.09％、cao为0.86％、mgo为0.08％、k2o为0.25％、na2o为0.42％、tio2为0.04％。
以上技术方案中优选的，所述釉料的灼烧减量为1.5％-2％，其以质量分数计包含以下主要化学组分：sio2为73-75％、al2o3为13-14％、fe2o3为0.05-0.1％、cao为1-1.5％、mgo为4-5％、k2o为4-5％、na2o为3-4％。以上技术方案中优选的，所述第九步和第十步中的冷却至室温为自然降温，降温时间为20-26小时。
本发明采用滚压成型法和注浆成型法分别制作两个同器形一大一小的泥坯，由创作大师先在内杯泥坯上倾心设计创作、精心雕琢，然后在坯体未干透的情况下将两杯粘接成一个整体；待素烧后，再由创作大师在外杯上进行创作后经高温烧制而成，整件作品在大大降低杯身导热性的同时，还对温度变化适应性极强，不易爆裂；通过精湛的粘接制作技艺，在内杯与外杯上均绘画，更是呈现出了与普通单杯不一样的视觉冲击力；其制作工艺的精湛再结合大球泥瓷质的细腻，白度的柔和及透光性极强的特性，更是呈现出了与普通单杯不一般的视觉享受，是一款极具科技含量与艺术品味、观赏性与实用性相结合的时尚产品，此杯不仅是饮水泡茶的最佳茶具，而且极具观赏性。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照实施例，对本发明作进一步详细的说明。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1：
一种大球泥釉下彩高温双层杯制作工艺，包括如下步骤：
第一步、制作泥坯和釉料，具体是：以质量分数计将含有大球泥含有大球泥40％、高岭土28％、钾长石16％、石英16％的泥料制成泥坯，所述大球泥的灼烧减量(loi)为12.5％，其以质量百分数计包含的主要化学组分是：sio2为48.76％、al2o3为36.94％、fe2o3为0.09％、cao为0.86％、mgo为0.08％、k2o为0.25％、na2o为0.42％、tio2为0.04％。
以质量分数计由长石58％、滑石12％、石英25％以及粘土5％制成釉料。所述釉料的波美浓度为39度，所述釉料的灼烧减量(loi)为1.5％，其以质量百分数计包含的主要化学组分是：sio2为74％、al2o3为13％、fe2o3为0.05％、cao为1.2％、mgo为4.5％、k2o为4.5％、na2o为3.5％。
第二步、制作外杯杯身、杯盖、内杯、杯把以及杯盖顶，具体是：根据外杯的规格尺寸、厚薄程度取好泥条，采用滚压成型法制作外杯杯身以及杯盖，采用注浆成型法制作内杯、杯把以及杯盖顶，其中：
采用滚压成型法制作外杯杯身以及杯盖的过程具体是：a1、检查泥料的真空度、水分是否达到坯件成型要求；a2、把练好的泥条切割成250g重要的泥坨，然后将剩余泥条密封好，防止二次污染；a3、将泥坨放入机轮模具内，启动机器，通过机器滚压头快速旋转滚压成坯体；a4、坯体成型于外杯杯身模具以及杯盖的模具内，取坯即得外杯杯身和杯盖。
采用注浆成型法制作内杯、杯把以及杯盖顶具体是：b1、检查泥浆的流动性及细度；b2、清理模具内外；b3、将模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固；b4、将泥缸中的浆搅均匀，得到波美浓度为50-55度的泥浆；b5、将泥浆过筛、除铁，保证泥浆内无杂质；b6、把过筛好的泥浆注入合好的内杯模型、杯把模型以及杯盖顶模型中，注浆完成后将模型放置转盘上，并轻轻旋转几圈(3-6圈)，排除气泡；注浆两小时后，取坯即得内杯、杯把以及杯盖顶。内杯泥坯成型后进行彩绘操作。
第三步、内杯彩绘操作完成后再制作完整的双层杯泥坯，具体是：使用接头泥经手工操作将外杯杯身与内杯粘接成为一个整体杯身，后再将整体杯身与杯把、杯盖以及杯盖顶进行粘接。粘接完成后即刻绘画，目的在于：使其内杯泥坯保持充分湿度，从而达到在与外杯泥坯粘接时的干湿度一致、收缩一致，最终实现产品的烧成合格率。所述接头泥通过泥浆制成，所述泥浆以质量分数计包含大球泥70％、长石8％、滑石6％、石英8％以及石粉8％。
第四步、将第三步所得双层杯泥坯精坯后(至其表面光滑)放入窑炉中进行第一次素烧，然后冷却至室温，得到双层杯泥素烧坯。第一次素烧具体是：由室温升高至770℃，烧成周期为5小时。
第五步、将双层杯泥素烧坯的外表面浸入第一步中的釉料中进行自然吸附，形成0.3mm厚的釉层，得到带有外釉层的双层杯坯。
第六步、将带有外釉层的双层杯坯放入窑炉中进行第二次素烧，冷却至室温，得到双层杯釉素烧坯。第二次素烧具体是：由室温升高至770℃，烧成周期为5小时。
第七步、将双层杯釉素烧坯进行上内釉，后对外杯进行画面创作，得到带有画面的双层杯坯，具体是：将带有外釉层的双层杯坯倒立放置脚踏式施釉机“龙头”中央位置实施喷内釉，待釉料流尽后，在从“龙头”中央位置取下坯件清除边角余釉；后将合格坯件送至艺术彩绘部对外杯进行画面创作。
第八步、将带有画面的双层杯坯的画面上喷涂第一步中的釉料，形成0.05mm厚的釉层，得到彩绘喷釉的双层杯坯。
第九步、将彩绘喷釉的双层杯坯放入窑炉中进行高温烧成，冷却至室温，得到双层杯初品，其中：高温烧成具体是：由室温升高至1370℃-1380℃，保温30分钟；烧成周期为15小时；冷却为自然降温，降温时间为24小时。
第十步、将双层杯初品进行补釉(一般是将其口缘进行补釉)；将补釉后的双层杯初品放入窑炉中进行高温复火，冷却至室温(降温时间为24小时)，即得双层杯产品，其中：高温复火具体是：由室温升高至1350℃-1380℃，保温25-35分钟；烧成周期为13-14小时。
采用上述步骤制作的大球泥双层杯不仅外表美观大方、釉面晶莹润泽、瓷质白里泛青、画面鲜亮唯美，而且既环保，又隔热保温，其品质与画面的珠联壁合，不仅具有高端的科技含量与艺术品味，而且是一款极具观赏性与实用性相结合的时尚产品。
本实施所得双层杯产品通过20℃-180℃条件下的热稳定性测试。
实施例2-3：
实施例2-3与实施例1不同之处仅在于表1。
实施例2-3所得双层杯产品通过20℃-180℃条件下的热稳定性测试。
表1实施例1-实施例3制作工艺参数统计对照表
市面上瓷杯大多为单层，现有的双层杯也普遍为金属内杯与瓷质外杯相结合，通过胶体填充物将内杯与外杯填充粘接成为一个整体，由于胶体填充物在遇高温时，会有一定的化学成份释放出来，所以并不环保。而本发明的双层杯的内杯与外杯及粘接的接头泥均采用顶尖稀缺原材料大球泥制作而成，不仅环保，而且比普通单瓷杯的耐急冷、耐急热、耐抗冲击力要好，保温、隔热效果要更佳。特别是在内杯上画面，通过通透、温润的瓷质折射出来更是给人以美的享受。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。