本发明涉及一种耐水菱镁保温板及其制备方法，属于建筑材料
技术领域：
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背景技术：
：菱镁外墙保温板是以菱镁胶凝材料为主体，掺入一定量的工业废渣粉煤灰为无机活性填料，中碱玻璃纤维为增强材料，并配以改性剂、发泡剂等的保温材料。在科学规范的生产条件下，菱镁材料具有良好的物理力学性能，相对于目前大量应用的泡沫塑料具有突出的防火小燃性能(小燃材料八级)。符合国家节能、防火、保温政策。因此，菱镁材料制品在市政工程、农业生产、环保行业、机械包装、轻工领域得到了广泛的应用。特别是菱镁材料制品的组成材料中，综合利用工业固体废弃物，如：粉煤灰、硅微粉、矿渣、炉渣、石粉、建筑垃圾等，对保护生态环境有一定的作用。室温下，菱镁材料主要由两种氯氧镁水化物晶相组成，分别是3mgo·mgcl2·8h2o（3·1·8相）和5mgo·mgcl2·8h2o（5·1·8相）。5·1·8相的结晶相比较稳定，是形成镁水泥的基本产物，也是菱镁水泥强度的主要来源。镁水泥三元水化物mmgo·mgcl2·nh2o是一个亚稳定结晶体系，具有一定的不稳定性。镁水泥制品浸水后3·1·8相和5·1·8相会变成mg（oh）2相。随着浸水时问的延长，3·1·8相和5·1·8相逐渐消失，而mg（oh）2逐渐增多，导致镁水泥制品的耐水性差，限制了其使用范围。因此，亟待寻找一种耐水性能优越，使用范围较为广泛的菱镁保温板。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对传统的菱镁保温板耐水性能差，限制了其使用范围的问题，提供了一种耐水菱镁保温板及其制备方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种耐水菱镁保温板，其特征在于，由以下重量份物质组成：45～50份氯化镁溶液、10～15份过氧化氢溶液和20～30份氧化镁、8～10份改性微球，所述的改性微球具体制备步骤为：（1）取粉煤灰并球磨过200目筛得粉煤灰粉末，按质量比1:5，将粉煤灰粉末和激发液混合，超声分散后过滤得滤饼，干燥得活化粉煤灰；（2）按重量份数计，分别称量45～50份液体石蜡、5～10份质量分数15％醋酸溶液、3～5份壳聚糖、5～10份活化粉煤灰搅拌混合，超声分散得乳液分散液；（3）按体积比1:15，将戊二醛水溶液滴加至乳液分散液中，水浴加热后静置冷却，离心分离，收集下层沉淀并干燥，制备得改性微球。耐水菱镁保温板制备步骤为：将氯化镁溶液、过氧化氢溶液、氧化镁和改性微球拌混合并浇注至模具中，在45～50℃下干燥20～24h后，再在室温下氧化5～7天，即可制备得耐水菱镁保温板。步骤（1）所述的激发液制备步骤为：取ph为10.0～10.5的重质盐碱土，按质量比1:10，将其与去离子水混合，搅拌6～8h后，离心分离，收集上层清液得激发液。步骤（3）所述的戊二醛水溶液质量分数为5％。步骤（3）所述的戊二醛水溶液滴加时间为1～2h。步骤（3）所述的水浴加热温度为45～50℃。本发明与其他方法相比，有益技术效果是：（1）菱镁板材料内部浸水后，材料亚稳定晶体结构发生水解破坏，形成孔隙，本发明通过改性微球对菱镁板内部水浸形成的孔隙进行填充，有效改善材料体系交联结构，促进了镁离子的水化桥连反应，形成了多核胶凝体系结构，再通过这些胶凝最终转化成晶型的晶相，使网架状结构中的孔隙不断被晶型产物和微球填充，密实结构从而改善材料的力学强度。（2）本发明通过水溶性壳聚糖作为包覆材料，使其填充至材料内部，在材料浸水后缓慢溶解并释放出经活化处理的粉煤灰颗粒，通过活化粉煤灰颗粒中活性sio2可与材料内部多余的mg2+反应生成mgsio3，不仅可减少可溶性mg2+的浓度，同时mgsio3还可堵塞板材的毛细通道，改变体系孔结构，减少孔隙率，且增加板材的致密性，提高材料抗渗性能，粉煤灰中含有活性氧化铝，可在硬化体中形成胶状絮凝物al(oh)3，也可堵塞毛孔，改善材料耐水性能。具体实施方式将氯化镁添加至去离子水中，搅拌混合制备得波美度为32的氯化镁溶液，随后按重量份数计，分别称量45～50份氯化镁溶液、10～15份质量分数10％过氧化氢溶液和20～30份氧化镁置于烧杯中，搅拌混合得基体浆料；选取ph为10.0～10.5的重质盐碱土，按质量比1:10，将其与去离子水混合，搅拌6～8h后，在3500～4000r/min下离心分离10～15min，收集上层清液得激发液；取粉煤灰并置于球磨罐中，在350～400r/min下球磨3～5h后，过200目筛得粉煤灰粉末，随后按质量比1:5，将粉煤灰粉末和激发液混合，在200～300w下超声分散25～30min，过滤并收集滤饼，真空干燥制备得活化粉煤灰；按重量份数计，分别称量45～50份液体石蜡、5～10份质量分数15％醋酸溶液、3～5份壳聚糖、5～10份活化粉煤灰置于烧杯中，搅拌混合并置于200～300w下超声分散10～15min，得乳液分散液，随后按体积比1:15，将质量分数5％戊二醛水溶液滴加至乳液分散液中，控制滴加时间为1～2h，待滴加完成后，在45～50℃下水浴加热2～3h，随后静置冷却至室温，在4500～5000r/min下离心分离10～15min，收集下层沉淀并真空干燥制备得改性微球；按质量比1:10，将改性微球添加至基体浆料中，搅拌混合并浇注至模具中，在45～50℃下干燥20～24h后，再在室温下氧化5～7天，即可制备得一种耐水菱镁保温板。实例1将氯化镁添加至去离子水中，搅拌混合制备得波美度为32的氯化镁溶液，随后按重量份数计，分别称量50份氯化镁溶液、15份质量分数10％过氧化氢溶液和30份氧化镁置于烧杯中，搅拌混合得基体浆料；选取ph为10.5的重质盐碱土，按质量比1:10，将其与去离子水混合，搅拌8h后，在4000r/min下离心分离15min，收集上层清液得激发液；取粉煤灰并置于球磨罐中，在400r/min下球磨5h后，过200目筛得粉煤灰粉末，随后按质量比1:5，将粉煤灰粉末和激发液混合，在300w下超声分散30min，过滤并收集滤饼，真空干燥制备得活化粉煤灰；按重量份数计，分别称量50份液体石蜡、10份质量分数15％醋酸溶液、4份壳聚糖、10份活化粉煤灰置于烧杯中，搅拌混合并置于300w下超声分散15min，得乳液分散液，随后按体积比1:15，将质量分数5％戊二醛水溶液滴加至乳液分散液中，控制滴加时间为2h，待滴加完成后，在50℃下水浴加热3h，随后静置冷却至室温，在5000r/min下离心分离15min，收集下层沉淀并真空干燥制备得改性微球；按质量比1:10，将改性微球添加至基体浆料中，搅拌混合并浇注至模具中，在50℃下干燥24h后，再在室温下氧化7天，即可制备得一种耐水菱镁保温板。实例2将氯化镁添加至去离子水中，搅拌混合制备得波美度为32的氯化镁溶液，随后按重量份数计，分别称量45份氯化镁溶液、10份质量分数10％过氧化氢溶液和20份氧化镁置于烧杯中，搅拌混合得基体浆料；选取ph为10.0的重质盐碱土，按质量比1:10，将其与去离子水混合，搅拌6h后，在3500r/min下离心分离10min，收集上层清液得激发液；取粉煤灰并置于球磨罐中，在350r/min下球磨3h后，过200目筛得粉煤灰粉末，随后按质量比1:5，将粉煤灰粉末和激发液混合，在200w下超声分散25min，过滤并收集滤饼，真空干燥制备得活化粉煤灰；按重量份数计，分别称量45份液体石蜡、5份质量分数15％醋酸溶液、3份壳聚糖、5份活化粉煤灰置于烧杯中，搅拌混合并置于200w下超声分散10min，得乳液分散液，随后按体积比1:15，将质量分数5％戊二醛水溶液滴加至乳液分散液中，控制滴加时间为1h，待滴加完成后，在45℃下水浴加热2h，随后静置冷却至室温，在4500r/min下离心分离10min，收集下层沉淀并真空干燥制备得改性微球；按质量比1:10，将改性微球添加至基体浆料中，搅拌混合并浇注至模具中，在45℃下干燥20h后，再在室温下氧化5天，即可制备得一种耐水菱镁保温板。实例3将氯化镁添加至去离子水中，搅拌混合制备得波美度为32的氯化镁溶液，随后按重量份数计，分别称量47份氯化镁溶液、12份质量分数10％过氧化氢溶液和25份氧化镁置于烧杯中，搅拌混合得基体浆料；选取ph为10.3的重质盐碱土，按质量比1:10，将其与去离子水混合，搅拌7h后，在3700r/min下离心分离12min，收集上层清液得激发液；取粉煤灰并置于球磨罐中，在370r/min下球磨4h后，过200目筛得粉煤灰粉末，随后按质量比1:5，将粉煤灰粉末和激发液混合，在250w下超声分散27min，过滤并收集滤饼，真空干燥制备得活化粉煤灰；按重量份数计，分别称量47份液体石蜡、6份质量分数15％醋酸溶液、5份壳聚糖、9份活化粉煤灰置于烧杯中，搅拌混合并置于250w下超声分散12min，得乳液分散液，随后按体积比1:15，将质量分数5％戊二醛水溶液滴加至乳液分散液中，控制滴加时间为1h，待滴加完成后，在47℃下水浴加热2h，随后静置冷却至室温，在4700r/min下离心分离12min，收集下层沉淀并真空干燥制备得改性微球；按质量比1:10，将改性微球添加至基体浆料中，搅拌混合并浇注至模具中，在47℃下干燥22h后，再在室温下氧化6天，即可制备得一种耐水菱镁保温板。对照例：泊头市某有限公司生产的菱镁保温板。将实例及对照例的菱镁保温板进行检测，具体检测结果如表1。表1检测项目实例1实例2实例3对照例抗压强度（mpa）（养护30天）8.58.78.66.7导热系数（w/（m·k））0.0420.0460.0450.058质量吸水率（%）（清水浸泡2天）6.56.76.68.0由表1可知，本发明制备的菱镁保温板强度高，保温性能好，同时耐水性能好。当前第1页12