本发明涉及冶金、化工生产技术领域，尤其涉及一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法。
背景技术：
铝土矿是世界是炼铝及铝化合物的原材料，铝、铝合金及一些铝的化合物具有特殊的性质，因而被广泛运用于现实生活和工业生产中。铝具有重量轻，具有良好延展性、导电性、导热性、耐热性和耐辐射性等特点，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，其化合物具有较多优良性能，硫酸铝用于造纸或在用水、工业用水和工业废水处理中做絮凝剂，硫酸铝铵主要用作工业净水絮凝剂、聚铝和铝化合物的原料中间体、造纸工业的上浆剂；染料工业的防染剂、玻璃工业的着色剂、硫酸铝铵热分解法制备高纯氧化铝、硫酸铝铵相变蓄热材料等等。氧化铝根据化学成分、晶体结构、粒度范围、表面形态可以分成较多的种类，其性质也有殊异：从坚硬的刚玉、宝石到氧化铝凝胶；从具有显著的化学活性到具有高度的化学稳定性；从具有很高的吸附性能和催化活性到这些性能全都没有的。性质相差悬殊且品种繁多的氧化铝已广泛应用于电子、化工、石油、耐火材料、陶瓷、玻璃、塑料、纺织、建筑材料、磨料、造纸以及医药等许多领域，并进入了包括集成电路元件、激光材料、运载火箭、航天和国防等高新技术领域。
由于很多以铝土矿为原材料的金属材料和非金属材料对纯度的要求较高，铝土矿中伴生着含铁的赤铁矿、黄铁矿等，含钛的锐钛矿、金龙石等，皆会随着提取铝的生成过程而进入到产品中，影响了产品的质量，将铁钛等杂质与铝分离是当前面临比较重要的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种把铁和钛杂质从铝土矿中分离出来的方法，使产品中铁钛的含量降到了极低的水平。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法，包括以下步骤：
（1）、将铝土矿用球磨机研磨，并筛选出直径为100~150目铝土矿粉末；
（2）、往步骤（1）中的铝土矿中加入一定量的氯化物添加剂，并加入少量碳，搅拌均匀；
（3）、将铝土矿粉末均匀平铺在坩埚上，置于箱式电阻炉中，在一定温度下焙烧一定时间；
（4）、冷却后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脱除了铁和钛杂质的硫酸铝溶液。
优选的，所述步骤（1）铝土矿粉末的粒径为100~120目。
优选的，所述步骤（2）添加的氯化物为氯化铝，氯化铝加入量为1.5-3%，碳的加入为2.5-4%。
优选的，所述步骤（3）焙烧时间为50~80min，焙烧温度为800~850℃。
优选的，所述步骤（4）中硫酸溶液为质量浓度10~15%的硫酸溶液。
本发明是一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法，具有以下优点：第一，除杂阶段在铝土矿焙烧阶段进行，避免了在溶出液中进行除杂而导致引入其他杂质；第二，中间产物氯化铁和氯化钛为易升华物质，在180-360℃下就可以与铝土矿分离；第三，降低了生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明提出的一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法的制作流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例一
一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法，包括以下步骤：
（1）、将铝土矿用球磨机研磨，并筛选出铝土矿粉末；
（2）、往步骤（1）中的铝土矿中加入一定量的氯化物添加剂，并加入少量碳，搅拌均匀；
（3）、将铝土矿粉末均匀平铺在坩埚上，置于箱式电阻炉中，在一定温度下焙烧一定时间；
（4）、冷却后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脱除了铁和钛杂质的硫酸铝溶液。
在步骤（1）中，铝土矿粉末的粒径为100目。
在步骤（2）中，所述添加的氯化物为氯化铝，氯化铝加入量为1.5%，碳的加入为2.5%。
在步骤（3）中，焙烧时间为51min，焙烧温度为805℃。
在步骤（4）中，硫酸溶液为质量浓度10%的硫酸溶液。
实施例二
一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法，包括以下步骤：
（1）、将铝土矿用球磨机研磨，并筛选出铝土矿粉末；
（2）、往步骤（1）中的铝土矿中加入一定量的氯化物添加剂，并加入少量碳，搅拌均匀；
（3）、将铝土矿粉末均匀平铺在坩埚上，置于箱式电阻炉中，在一定温度下焙烧一定时间；
（4）、冷却后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脱除了铁和钛杂质的硫酸铝溶液。
在步骤（1）中，铝土矿粉末的粒径为108目。
在步骤（2）中，所述添加的氯化物为氯化铝，氯化铝加入量为2%，碳的加入为3%。
在步骤（3）中，焙烧时间为60min，焙烧温度为820℃。
在步骤（4）中，硫酸溶液为质量浓度12%的硫酸溶液。
实施例三
一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法，包括以下步骤：
（1）、将铝土矿用球磨机研磨，并筛选出铝土矿粉末；
（2）、往步骤（1）中的铝土矿中加入一定量的氯化物添加剂，并加入少量碳，搅拌均匀；
（3）、将铝土矿粉末均匀平铺在坩埚上，置于箱式电阻炉中，在一定温度下焙烧一定时间；
（4）、冷却后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脱除了铁和钛杂质的硫酸铝溶液。
在步骤（1）中，铝土矿粉末的粒径为115目。
在步骤（2）中，所述添加的氯化物为氯化铝，氯化铝加入量为2.5%，碳的加入为3.4%。
在步骤（3）中，焙烧时间为70min，焙烧温度为840℃。
在步骤（4）中，硫酸溶液为质量浓度13%的硫酸溶液。
实施例四
一种把铁、钛杂质从铝土矿中分离的方法，包括以下步骤：
（1）、将铝土矿用球磨机研磨，并筛选出铝土矿粉末；
（2）、往步骤（1）中的铝土矿中加入一定量的氯化物添加剂，并加入少量碳，搅拌均匀；
（3）、将铝土矿粉末均匀平铺在坩埚上，置于箱式电阻炉中，在一定温度下焙烧一定时间；
（4）、冷却后取出，然后再用稀硫酸溶液浸出，即可得到脱除了铁和钛杂质的硫酸铝溶液。
在步骤（1）中，铝土矿粉末的粒径为120目。
在步骤（2）中，所述添加的氯化物为氯化铝，氯化铝加入量为3%，碳的加入为3.8%。
在步骤（3）中，焙烧时间为80min，焙烧温度为850℃。
在步骤（4）中，硫酸溶液为质量浓度15%的硫酸溶液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。