本发明属于防水胶技术领域，涉及修补防水胶，具体涉及一种高效不砸砖修补防水胶及其制备方法。
背景技术：
防水胶属于化工产品，其特点具有柔性高、防水隔潮、粘结力强及抗开裂粘结力强等。适用于混凝土、砂浆砖石结构的建筑物防水抗渗。特别适用于地下室、浴室地面及墙面、厨房、阳台等吸收性表面的防水。适用于各类混凝土、砖石结构的建筑物防水。适用厨房、卫生间、阳台、地下室等建筑部位。适用于地板采暖系统地面防水工程。
随着国内外建筑业的发展，防水胶的使用更加广泛。目前，使用较多的防水涂料为双组份的js聚合物水泥基防水涂料，其中液料由苯丙乳液或vae乳液组成，粉料由水泥、砂、可分散乳胶粉，羟丙基甲基纤维素组成。
但是，现有的防水胶存在显著的不足：施工不够简便，施工前需搅拌5-10min后才能涂刷，施工时还需要时而搅拌以防止沉底；延伸性能（弹性）有待进一步加强，断裂伸长率为30%-300%；另外，对于卫生间贴了瓷砖的基面而又漏水渗水的，不适合使用现有的防水胶材料，因为施工前要把瓷砖掀掉后再做防水。
技术实现要素：
鉴于以上所述，本发明要解决的技术问题为：提供高效不砸砖修补防水胶及其制备方法，防水特性优良，不砸砖、不注浆，施工简单，且无色、无味、透明、环保。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高效不砸砖修补防水胶，该一种高效不砸砖修补防水胶包括如下重量百分比的材料组成：
络合剂25-30%；
减水剂30-35%；
助剂混合物25-30%；
硅灰10-20%。
作为本方案的进一步改进，所述络合剂采用乙二胺四甲叉磷酸钠。
作为本方案的进一步改进，所述减水剂的原料组成按重量组份计包括：丙酮15份、尿素12份、亚硫酸钠20份、甲醛2份及反应催化剂3份。
作为本方案的进一步改进，所述反应催化剂采用氧化锌、磷酸或甲苯磺酸中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。
作为本方案的进一步改进，所述减水剂的制备方法包括如下步骤：
1)在40℃水中溶解亚硫酸钠与反应催化剂，经10min搅拌均匀后加人丙酮及尿素；
2)恒温40℃并搅拌40min，然后升温至60℃，滴加甲醛，滴加过程持续约28min；
3)搅拌10min后升温至95℃，恒温搅拌3.5小时；
4)在150-160℃温度下烘干，然后研磨制成粉末状，即可。
作为本方案的进一步改进，所述助剂混合物包括活性硅助剂、有机硅防水助剂及无机防水助剂。
作为本方案的进一步改进，所述助剂混合物中各组分质量配比为：活性硅助剂25-30%、有机硅防水助剂25-30%及无机防水助剂50-60%。
一种高效不砸砖修补防水胶的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、基层处理：检查基层有无大面积的起壳、疏松和剥落等现象，如果有应先进行修补，基层要求平整、坚固、干净及无明水，除去表面油污及尘土等影响粘力的松散物质，已剥落或松动的混凝土必须铲掉；
步骤二、混合配料：将络合剂、减水剂、助剂混合物及硅灰按规定比例混合形成防水胶，搅拌均匀后待用；
步骤三、打底包裹：用塑料袋包裹抹布堵塞地漏口；
步骤四、面层涂抹：把溶解搅拌好的防水胶倒在地板上，用刮刷将液料从低处往高处扫，使得防水胶均匀充分的漏入地板砖缝内；
步骤五、静置固化：静置一段时间，等完成固化后，清除地面上的残留固化胶体，即施工完成。
作为本方案的进一步改进，所述步骤二的混合配料中用慢速电钻搅拌，防止块状物形成，搅拌直至获得均匀细微的混合物。
作为本方案的进一步改进，所述步骤五的静置固化中静置时间设置为2至4小时。
本发明提供一种高效不砸砖修补防水胶及其制造方法，相对于现有技术具有如下的优点及效果：
本发明的高效不砸砖修补防水胶的配方合理有效，其起到的效果并不是各个单物质的简单叠加，而是有机地结合；复合技术配制出的修补防水胶，通过络合剂、减水剂等协同作用，与水泥中钙等离子发生络合反应，补水胶粘粘强度高，修补后的材料抗压强度，抗渗透力强；另外，该不砸砖修补防水胶的制备简单，使用方便，无需砸砖就可进行防水施工，省时省力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以络合剂、减水剂、助剂混合物及硅灰为试验因素，每因素选取三个水平，设置正交试验，每组试验对应作为一项实施例。
实施例1
制备本发明的一种高效不砸砖修补防水胶，该高效不砸砖修补防水胶的原料按重量百分比组成为：络合剂25%、减水剂30%、助剂混合物25%及硅灰20%。
在提供的实施例中，所述络合剂采用乙二胺四甲叉磷酸钠；所述减水剂的原料组成按重量组份计包括：丙酮15份、尿素12份、亚硫酸钠20份、甲醛2份及反应催化剂3份；所述反应催化剂采用氧化锌、磷酸或甲苯磺酸中的一种或两种以上以任意比例混合的混合物。
在提供的实施例中，所述减水剂的制备方法包括如下步骤：
1)在40℃水中溶解亚硫酸钠与反应催化剂，经10min搅拌均匀后加人丙酮及尿素；
2)恒温40℃并搅拌40min，然后升温至60℃，滴加甲醛，滴加过程持续约28min；
3)搅拌10min后升温至95℃，恒温搅拌3.5小时；
4)在150-160℃温度下烘干，然后研磨制成粉末状，即可。
在提供的实施例中，所述助剂混合物包括活性硅助剂、有机硅防水助剂及无机防水助剂；所述助剂混合物中各组分质量配比为：活性硅助剂25-30%、有机硅防水助剂25-30%及无机防水助剂50-60%。
在提供的实施例中，高效不砸砖修补防水胶的制造方法，包括如下步骤：
步骤一、基层处理：检查基层有无大面积的起壳、疏松和剥落等现象，如果有应先进行修补，基层要求平整、坚固、干净及无明水，除去表面油污及尘土等影响粘力的松散物质，已剥落或松动的混凝土必须铲掉；
步骤二、混合配料：将络合剂、减水剂、助剂混合物及硅灰按规定比例混合形成防水胶，搅拌均匀后待用，所述步骤二的混合配料中用慢速电钻搅拌，防止块状物形成，搅拌直至获得均匀细微的混合物；
步骤三、打底包裹：用塑料袋包裹抹布堵塞地漏口；
步骤四、面层涂抹：把溶解搅拌好的防水胶倒在地板上，用刮刷将液料从低处往高处扫，使得防水胶均匀充分的漏入地板砖缝内；
步骤五、静置固化：静置2至4小时，等完成固化后，清除地面上的残留固化胶体，即施工完成。
实施例2
本实施例中的高效不砸砖修补防水胶与实施例1中的高效不砸砖修补防水胶的制备工艺相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。
在本较佳实施例中，所述高效不砸砖修补防水胶的原料按重量百分比为：络合剂30%、减水剂30%、助剂混合物25%及硅灰15%。
实施例3
本实施例中的高效不砸砖修补防水胶与实施例1中的高效不砸砖修补防水胶的制备工艺相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。
在本较佳实施例中，所述高效不砸砖修补防水胶的原料按重量百分比为：络合剂25%、减水剂35%、助剂混合物30%及硅灰10%。
实施例4
本实施例中的高效不砸砖修补防水胶与实施例1中的高效不砸砖修补防水胶的制备工艺相同，且原材料的种类相同，仅在于基础配方含量的不同。
在本较佳实施例中，所述高效不砸砖修补防水胶的原料按重量百分比为：络合剂26%、减水剂32%、助剂混合物27%及硅灰15%。
选用一款普通的修补防水胶作为对比例，进行性能测试。试验参照国家标准gb18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》、jc474-1999《砂浆、混凝土防水剂》进行相关性能测试，同时与国内外著名品牌的防水剂进行对比实验，比较相互间的防水性能差异。
抗渗性能的测试采用天津建仪试验仪器厂生产的ss-15型自动调压砂浆渗透仪。基准试件初始测试压力为0.1mpa，掺防水剂的受检试件初始测试压力为0.4mpa，每隔8小时加压0.1mpa。混凝土的最大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的最大水压力，渗透压力比计算式见下式：
式中：s-渗透压力比，%；
s1-涂层混凝土最大抗渗压力，mpa；
s0-基准混凝土最大抗渗压力，mpa。
表1性能测试统计
由测试可见，实施例1至4所制备的高效不砸砖修补防水胶均有较好的渗透压力比，抗压强度较高，且粘粘强度也比普通的修补防水胶要强。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。