本发明属于耐火不定型材料技术领域，具体涉及一种高强中质浇注料及其生产方法。
背景技术：
随着环保意识的增强，由于燃煤锅炉排放物会造成大气污染，所以会逐渐被电炉代替。电炉与煤炉不同之处就是炉内温度高，大量的数据表明，在炉内温度为1000℃时，最厚的浇注料230mm背火面温度达到700℃，这样的话保温做200mm厚，炉壁的温度还应该有60度左右，如加厚保温层，会炉内空间变小，两者都会造成能源浪费。
为了解决上述问题，本专利发明一种中质浇注料，该材料具有很好的保温性能和强度，同时也满足未来锅炉的保温要求，节能环保。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供了一种施工方便、强度高、容重轻的高强中质浇注料及其生产方法，该浇注料能够有效延长锅炉耐火材料的使用寿命。
本发明所述的高强中质浇注料，其特征在于是由以下重量份的原料制备而成的：粘土30-55份、莫来石5-20份、二氧化硅5-10份、硅石粉5-15份、氧化铝3-5份、蓝晶石3-7份、钢纤维0.01-0.03份、铝酸钙水泥1-3份和粘土发泡剂0.1-0.3份。
进一步优选，所述的高强中质浇注料是由以下重量份的原料制备而成的：粘土50份、莫来石10份、二氧化硅8份、硅石粉10份、氧化铝4份、蓝晶石5份、钢纤维0.02份、铝酸钙水泥2份和粘土发泡剂0.2份。
本发明所述的高强中质浇注料的生产方法，其特征在于具体步骤为：按照上述重量配比分别称取原料，先将粘土加入粘土发泡剂于高温烧结后粉碎成粒径为10mm以下的颗粒，再加入莫来石、二氧化硅、硅石粉、氧化铝、蓝晶石、钢纤维、铝酸钙水泥水泥混合均匀后即得到高强中质浇注料。
本发明生产的高强中质浇注料储存时间长，施工方便，特别适于流化床锅炉风室、布风板、链条炉烘及热工设备使用，并且可以有效减轻设备的重量。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
按照如下重量配比分别称取原料（千克）：
1、粘土50、莫来石10、二氧化硅8、硅石粉10、氧化铝4、蓝晶石5、钢纤维0.02、铝酸钙水泥2和粘土发泡剂0.2；
2、粘土30、莫来石20、二氧化硅5、硅石粉15、氧化铝3、蓝晶石7、钢纤维0.01、铝酸钙水泥3和粘土发泡剂0.3；
3、粘土55、莫来石5、二氧化硅10、硅石粉5、氧化铝5、蓝晶石3、钢纤维0.03、铝酸钙水泥1和粘土发泡剂0.1。
生产方法：按照上述重量配比分别称取原料，先将粘土加入粘土发泡剂于高温烧结后粉碎成粒径为10mm以下的颗粒，再加入莫来石、二氧化硅、硅石粉、氧化铝、蓝晶石、钢纤维、铝酸钙水泥混合均匀后即得到高强中质浇注料。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。