一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料，包括如下重量百分比组分：粒度7～1mm块状珍珠岩25～46%；粒度5～1mm陶粒5～20%；220目一级矾土3～18%；220目熔融石英4～8%；硅灰3～8%；漂珠5～15%；CA-65P水泥15～30%；上述组分重量百分比之和为100%；以上述组分的重量之和为基准，外加：聚羧酸0.1～0.15%，施工时加水10～15%。本发明的高强隔热耐磨浇注料优点是力学强度高、耐磨性好、线变化率小、导热系数低，具有8～9年超强的使用寿命和节能效果，可根据石化厂的需求，通过使用不同导热系数的浇注料，使壳体的外温在80～120℃或140～170℃内任意调节。
【专利说明】一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料，属于无机非金属材料学科耐火材料领域。
【背景技术】
[0002]催化裂化装置是最重要的石油加工装设备，催化裂化装置中的反应器(沉降器)、再生器(简称为两器)等壳体一般采用龟甲网双层耐磨衬里或无龟甲网钢纤维增强隔热耐磨双层衬里，反应器内温度550°C左右，再生器内温度800°C左右。有龟甲网隔热耐磨双层衬里由柱形锚固钉、端板、龟甲网、隔热衬里、耐磨衬里组成，当温度变化时，龟甲网膨胀量较大产生较大的拉应力，易使衬里鼓包或形成扒缝。无龟甲网隔热耐磨双层衬里由侧拉型圆环型锚固钉、隔热衬里和耐磨衬里组成。因为耐磨层和隔热层的密度、膨胀系数等性能差异，随着开、停工的次数增多，耐磨层和隔热层容易分离剥落。因此，采用密度和膨胀系数均一的单层衬里是现在的主流趋势，且随着催化裂化生产工艺的技术的发展和节能增效的需要，力学强度高，耐磨性能好，导热系数低、使用寿命长的隔热衬里材料成为迫切需要的材料。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题，是提供一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料，其具有力学强度高，耐磨性能好，导热系数低、使用寿命长的优点。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0005]一种催 化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料，它包括如下重量百分比的组分:
[0006]
【权利要求】
1.一种催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料，其特征在于，它包括如下重量百分比的组分:
2.制备权利要求1所述的 催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料的方法，其特征在于，将配方量的粒度7~Imm块状珍珠岩、粒度5~Imm陶粒、220目一级矾土、220目熔融石英、硅灰、漂珠、CA-65P水泥和聚羧酸混合，经强力混碾均匀，制备成催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料。
3.权利要求1所述的催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料的使用方法，其特征在于，施工时加水量10~15wt%，浇注施工完毕养护约16小时后拆模，再自然干燥72小时，1200C烘烤48小时，然后缓慢升温至工作的温度。
4.根据权利要求3所述的催化裂化装置用高强隔热耐磨浇注料的使用方法，其特征在于，所述的缓慢升温为每小时升温不超过20°C。
【文档编号】C04B35/66GK103804003SQ201410060978
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】曾鲁举, 吴顺年, 彭国军, 陈磊, 陈松林, 钱蛇大, 张小初 申请人:宜兴瑞泰耐火材料有限公司, 瑞泰科技股份有限公司