本发明涉及生物有机肥技术领域，特别涉及一种绿色食品蔬菜专用生物有机肥。
背景技术：
生物有机肥是指特定功能的微生物与以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥和有机肥效应的复合肥料。生物有机肥具有增加土壤有机质及土壤养分含量，提高土壤肥力，改良土壤结构，改善土壤微生物种群结构，增加微生物数量，提高土壤生物活力，改善作物根际环境，促进作物生长，增强作物的抗病和抗逆能力，抑制或减少土传病害的发生，提高土壤养分利用率，增加产量，改善产品品质，降低有害物质积累，减少化肥农药使用量等功效。近几年在绿色食品蔬菜生产中发挥了重要作用，越来越受到绿色食品生产基地的青睐，逐渐被广大种植户所接受。但生产上推广的生物有机肥产品存在着很多不足，一是养分含量不确定性，氮磷钾配比不合理，养分供应不平衡，不能有效的减少化肥的使用量；二是菌种单一，专一性差，没有根据作物的生长规律和病虫害发生特点复配专用的复合微生物菌种，不能有效的减少化肥、农药的使用量；三是物理性状差，难以适应现代化、规模化等现代农业技术的要求。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明公开一种绿色食品蔬菜专用生物有机肥，根据蔬菜对氮、磷、钾的吸收比例和蔬菜枯萎病、根腐病、线虫病等常见病虫害的发生情况，利用土壤学、微生物学和平衡施肥的原理，通过调整氮磷钾比例，保证养分平衡供应，添加各种有专一功能的微生物菌种，使蔬菜健壮生长，增产优质，有效的减少化肥农药的使用量，保证食品绿色安全。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种绿色食品蔬菜专用生物有机肥，各组分的质量百分比为：有机肥97~98%，绿色木霉菌0.5~0.8%，淡紫拟青霉菌1~1.2%，巨大芽孢杆菌0.25~0.5%，胶冻样芽孢杆菌0.25~0.5%。
作为优选方案，按烘干基计，所述有机肥各组分的重量百分比为：豆饼8~15%，菌糠65~80%，猪粪8~20%，高温腐熟剂2‰。
作为优选方案，所述有机肥的制备方法如下：
A、物料混配：将各物料按比例混合均匀，混合后的物料水分调节在55~60%，pH调节在6.0~7.5之间。
B、物料堆放：将物料分成若干堆，各堆间设置间隔。
C、第一次发酵：将混合均匀的物料进行第一次发酵，待物料温度达到65℃以上时进行第一次翻堆，以后每隔2~3天翻堆一次，连续翻堆3~4次，使堆内65℃以上的高温保持7天以上，第一次发酵时间为15~18天。
D、第二次发酵：第一次发酵结束后立即进行第二次发酵，当堆内温度降到40℃以下时进行翻堆，发酵时间为8~12天。
作为优选方案，所述绿色食品蔬菜专用生物有机肥的制备方法如下：将有机肥、绿色木霉菌、淡紫拟青霉菌、巨大芽孢杆菌和胶冻样芽孢杆菌按照比例配充分混合均匀后经过粉碎、造粒、烘干、冷却和筛分，最后得到本发明绿色食品蔬菜专用生物有机肥。
本发明的有益效果是：本发明的绿色食品蔬菜专用生物有机肥是以菌糠、豆饼、猪粪为主要物料，对农业废弃物的综合开发再利用，变废为宝，对保护生态环境和防止环境污染具有重要的社会意义。绿色食品蔬菜专用生物有机肥含有大量的有机质、氮磷钾和专用微生物菌种，每100公斤能为蔬菜提供当季吸收利用的氮磷钾分别为0.81~1.0公斤、0.36~0.44公斤、1.2~1.5公斤，相当于3.5~4.3公斤尿素、7.5~9.2公斤过磷酸钙、4.8~6.0公斤硫酸钾提供的量。施用量12000kg/hm2时，增产蔬菜22.5~37.5t/hm2，化肥使用减少40~50%，通过专用微生物菌的作用可以抑制或杀死土壤病原菌，促进蔬菜生长，增强植株免疫能力，提高抗逆性，经田间考察对蔬菜枯萎病、根腐病的田间防治效果达86.4~91.2%，根结线虫病的防治效果达82.6~87.5%，可以减少农药使用量的80%，土壤有机质增加0.64~0.8g/kg，可以调节土壤酸碱度，增加土壤孔隙度，降低土壤容重，改良土壤结构。
具体实施方式
实施例1：
本发明的制备方法如下：
A、物料混配：将40kg豆饼、480kg菌糠、470kg猪粪和1kg高温腐熟剂混合均匀，对混合好的物料进行抽样，检测水分和pH值，要求混合后的物料水分控制在55%，pH值控制在6.0。
B、物料堆放：将混合好的物料按宽1.5m，高0.8m堆成长条，两个长条堆之间留0.5m的间隔，以便翻料机通过。
C、第一次发酵：发酵初期的物质分解和发酵作用主要靠中温菌（适温30~40℃）进行，随着发酵的进行，堆温升高，高温菌（适温45~65℃）取代中温菌；在60℃以上的温度下，各种病原菌和害虫（卵）等均可被杀死；生物菌发酵24~48h温度可上升到45~55℃，温度达到65℃以上时进行第一次翻堆，以增加堆内氧气量，促进需氧微生物的生长繁殖，加速有机物的分解，同时促进堆内水分蒸发，降低水分含量；以后每隔2天翻堆一次，连续翻堆3次，使堆内65℃以上的高温保持7天以上，从而达到杀虫（卵）、杀菌、除臭，加速纤维素、木质素、蛋白质、淀粉等高分子物质分解的目的；经过15天的时间第一次发酵阶段结束，这时候大部分大分子物质已经基本分解，物料无恶臭，体积减少20%~25%，水分除去率10%，C/N比降为15左右。
D、第二次发酵：第一次发酵结束以后，立即进入第二次发酵，为了使尚未分解完全的有机物进一步分解，使之变成腐植酸、氨基酸等比较稳定的物质，需减少翻堆次数，降低堆内温度，促使中温菌的生长繁殖，当堆内温度降到40℃以下时进行翻堆，第二次发酵天数为10天，第二次发酵结束后，物料完全变形，呈褐色，易捻碎，稍有臭味，可握成团，水分含量40%以下，有机质含量62%以上，氮磷钾含量≥5.8%，C/N比为10左右，则制成有机肥。
E、混合粉碎：将970kg有机肥、8kg绿色木霉菌、12kg淡紫拟青霉菌、5kg巨大芽孢杆菌和5kg胶冻样芽孢杆菌混合均匀，进行粉碎，粉碎细度为60目。
F、造粒：造粒过程水分控制在40%以内。
G、烘干和冷却：采用低温强风烘干技术，烘干温度不超过50℃，烘干冷却后产品水分在20%以下，温度不超过25℃。
H、筛分：分别用5目和10目的筛子进行筛分。
实施例2：
本发明的制备方法如下：
A、物料混配：将60kg豆饼、600kg菌糠、340kg猪粪和1.5kg高温腐熟剂混合均匀，对混合好的物料进行抽样，检测水分和pH值，要求混合后的物料水分控制在57%，pH值控制在6.8。
B、物料堆放：将混合好的物料按宽1.7m，高0.9m堆成长条，两个长条堆之间要留0.6m的间隔，以便翻料机通过。
C、第一次发酵：发酵初期的物质分解和发酵作用主要靠中温菌（适温30~40℃）进行，随着发酵的进行，堆温升高，高温菌（适温45~65℃）取代中温菌；在60℃以上的温度下，各种病原菌和害虫（卵）等均可被杀死；生物菌发酵24~48h温度可上升到45~55℃，温度达到65℃以上时进行第一次翻堆，以增加堆内氧气量，促进需氧微生物的生长繁殖，加速有机物的分解，同时促进堆内水分蒸发，降低水分含量；以后每隔2天翻堆一次，连续翻堆3次，使堆内65℃以上的高温保持7天以上，从而达到杀虫（卵）、杀菌、除臭，加速纤维素、木质素、蛋白质、淀粉等高分子物质分解的目的，经过17天的时间一次发酵阶段结束，这时候大部分大分子物资已基本分解，物料无恶臭，体积减少20%~25%，水分除去率10%，C/N比降为15左右。
D、第二次发酵：第一次发酵结束以后，立即进入第二次发酵，为了使尚未分解完全的有机物进一步分解，使之变成腐植酸、氨基酸等比较稳定的物质，需减少翻堆次数，降低堆内温度，促使中温菌的生长繁殖，一般当堆内温度降到40℃以下时进行翻堆，第二次发酵天数为8天，第二次发酵结束后，物料完全变形，呈褐色，易捻碎，稍有臭味，可握成团，水分含量40%以下，有机质含量62%以上，氮磷钾含量≥5.8%，C/N比为10左右，则制成有机肥。
E、混合粉碎：将975kg有机肥、6.5kg绿色木霉菌、11kg淡紫拟青霉菌、3.75kg巨大芽孢杆菌和3.75kg胶冻样芽孢杆菌混合均匀，进行粉碎，粉碎细度为60目。
F、造粒：造粒过程水分控制在40%以内。
G、烘干和冷却：采用低温强风烘干技术，烘干温度不超过50℃，烘干冷却后产品水分在20%以下，温度不超过25℃。
H、筛分：分别用5目和10目的筛子进行筛分。
实施例3：
本发明的制备方法如下：
A、物料混配：将80kg豆饼、720kg菌糠、200kg猪粪和2kg高温腐熟剂混合均匀，对混合好的物料进行抽样，检测水分和PH值，要求混合后的物料水分控制在60%，pH值控制在7.5。
B、物料堆放：将混合好的物料按宽2.0m，高1.0m堆成长条，两个长条堆之间要留0.8m的间隔，以便翻料机通过。
C、第一次发酵：发酵初期的物质分解和发酵作用主要靠中温菌（适温30~40℃）进行，随着发酵的进行，堆温升高，高温菌（适温45~65℃）取代中温菌，在60℃以上的温度下，各种病原菌和害虫（卵）等均可被杀死，生物菌发酵24~48h温度可上升到45~55℃，温度达到65℃以上时进行第一次翻堆，以增加堆内氧气量，促进需氧微生物的生长繁殖，加速有机物的分解，同时促进堆内水分蒸发，降低水分含量；以后每隔3天翻堆一次，连续翻堆4次，使堆内65℃以上的高温保持7天以上，从而达到杀虫（卵）、杀菌、除臭，加速纤维素、木质素、蛋白质、淀粉等高分子物质分解的目的，经过18天的时间一次发酵阶段结束，这时候大部分大分子物资已基本分解，物料无恶臭，体积减少20%~25%，水分除去率10%，C/N比降为15左右。
D、第二次发酵：第一次发酵结束以后，立即进入第二次发酵，为了使尚未分解完全的有机物进一步分解，使之变成腐植酸、氨基酸等比较稳定的物质，需减少翻堆次数，降低堆内温度，促使中温菌的生长繁殖，一般当堆内温度降到40℃以下时进行翻堆，第二次发酵天数为12天，第二次发酵结束后，物料完全变形，呈褐色，易捻碎，稍有臭味，可握成团，水分含量40%以下，有机质含量62%以上，氮磷钾含量≥5.8%，C/N比10左右，则制成有机肥。
E、混合粉碎：将980kg有机肥、5kg绿色木霉菌、10kg淡紫拟青霉菌、2.5kg巨大芽孢杆菌和2.5kg胶冻样芽孢杆菌混合均匀，进行粉碎，粉碎细度为60目。
F、造粒：造粒过程水分控制在40%以内。
G、烘干和冷却：采用低温强风烘干技术，烘干温度不超过50℃，烘干冷却后产品水分在20%以下，温度不超过25℃。
H、筛分：分别用5目和10目的筛子进行筛分。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。