本发明涉及建筑材料技术领域，具体是一种全尾矿废石透水砖及其制备方法。
背景技术：
目前，在我国，以天然砂石为主要资源，可以制得透水砖；这种透水砖主要通过砂粒与石粒之间的缝隙，实现透水功能。但是，在雨雪天气，这种砖遇到泥水时，由于泥水中的泥浆会阻塞砂粒与石粒之间的缝隙，降低透水性能，影响道路交通。
现在出现的路面砖大致分陶瓷基和水泥基路面透水砖，但由于陶瓷基路面透水砖成本太高，无法大范围推广。水泥基路面透水砖目前还不能完全克服冻融后强度下降过大的问题。
目前，有采用钢渣、废石等原料制备透水砖的相关报道，钢渣、废石均为粒度较粗的原料，而尾矿的粒度一般较细，采用尾矿制备透水砖的透水效果差，所以目前采用全尾矿废石为原料制备透水砖的研究较少。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种全尾矿废石透水砖及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种全尾矿废石透水砖及其制备方法，包括以下步骤：
（1）底层混合料制备：尾矿、水泥、石灰、减水剂按重量百分数尾矿60%~70%、水泥20%~30%、石灰8%~15%、减水剂为水泥重量的3%~5%混合均匀，得到底层混合料；
（2）表层混合料制备：废石、水泥按重量百分数废石70%~80%、水泥20%~30%混合均匀，得到表层混合料；
（3）混料：将配置好的混合料加水搅拌混合均匀，底层水料比为0.6~0.8，表层水料比为0.4~0.6；
（4）成型：将混合均匀的表层混合料在模具底部均匀布料，然后将混合均匀的底层混合料均匀布满模具，震动5min成型，得到成型坯体；
（5）养护：将坯体在自然条件下养护15天脱模，得到成品，期间需多次浇水。
进一步地，所述步骤（1）尾矿的细度为-200目占55%~70%。
进一步地，所述步骤（1）水泥型号为p.o42.5。
进一步地，所述步骤（1）减水剂为聚羧酸高效减水剂。
进一步地，所述步骤（2）废石的粒度为20目~40目。
进一步地，所述步骤（4）底层厚度为50mm。
进一步地，所述步骤（4）表层厚度为10mm。
进一步地，所述步骤（4）模具的顶板安装9~12个直径10mm、高50mm的圆柱体，使底层砖体在震动成型时在其背面形成一系列的圆柱形的孔。
本发明的有益效果为：
本发明采用细粒尾矿作为透水砖底层骨料，取代传统的砂、石骨料，采用废石作为透水砖表层骨料，取代石英砂，可以大量消耗尾矿、废石，提高资源利用率，减少尾矿、废石占地，改善环境，同时制备的透水砖具有透水性能好、强度高、成本低、抗融冻性好、防滑性能好的优点，具有良好的经济效益和社会效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明全尾矿废石透水砖的结构示意图。
图中1-表层，2-底层，3-圆柱透水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例中的全尾矿废石透水砖及其制备方法，包括以下步骤：
（1）底层混合料制备：尾矿、水泥、石灰、减水剂按重量百分数尾矿60%、水泥30%、石灰10%、减水剂为水泥重量的3%混合均匀，得到底层混合料；
（2）表层混合料制备：废石、水泥按重量百分数废石70%、水泥30%混合均匀，得到表层混合料；
（3）混料：将配置好的混合料加水搅拌混合均匀，底层水料比为0.6，表层水料比为0.4；
（4）成型：将混合均匀的表层混合料在模具底部均匀布料，然后将混合均匀的底层混合料均匀布满模具，震动5min成型，得到成型坯体；
（5）养护：将成型坯体在自然条件下养护15天脱模，得到成品，期间需多次浇水。
制得的全尾矿废石透水砖孔隙率30.32%，透水系数0.040cm/s，抗压强度50.04mpa，25次冻融循环后抗压强度为41.01mpa。
实施例2
如图1所示，本实施例中的全尾矿废石透水砖及其制备方法，包括以下步骤：
（1）底层混合料制备：尾矿、水泥、石灰、减水剂按重量百分数尾矿65%、水泥20%、石灰15%、减水剂为水泥重量的4%混合均匀，得到底层混合料；
（2）表层混合料制备：废石、水泥按重量百分数废石75%、水泥25%混合均匀，得到表层混合料；
（3）混料：将配置好的混合料加水搅拌混合均匀，底层水料比为0.7，表层水料比为0.5；
（4）成型：将混合均匀的表层混合料在模具底部均匀布料，然后将混合均匀的底层混合料均匀布满模具，震动5min成型，得到成型坯体；
（5）养护：将成型坯体在自然条件下养护15天脱模，得到成品，期间需多次浇水。
制得的全尾矿废石透水砖孔隙率32.64%，透水系数0.045cm/s，抗压强度45.08mpa，25次冻融循环后抗压强度为36.25mpa。
实施例3
如图1所示，本实施例中的全尾矿废石透水砖及其制备方法，包括以下步骤：
（1）底层混合料制备：尾矿、水泥、石灰、减水剂按重量百分数尾矿70%、水泥22%、石灰8%、减水剂为水泥重量的5%混合均匀，得到底层混合料；
（2）表层混合料制备：废石、水泥按重量百分数废石80%、水泥20%混合均匀，得到表层混合料；
（3）混料：将配置好的混合料加水搅拌混合均匀，底层水料比为0.8，表层水料比为0.6；
（4）成型：将混合均匀的表层混合料在模具底部均匀布料，然后将混合均匀的底层混合料均匀布满模具，震动5min成型，得到成型坯体；
（5）养护：将成型坯体在自然条件下养护15天脱模，得到成品，期间需多次浇水。
制得的全尾矿废石透水砖孔隙率34.02%，透水系数0.048cm/s，抗压强度40.11mpa，25次冻融循环后抗压强度为31.03mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。