本发明涉及一种釉料，具体涉及一种雪花蓝釉及其制备方法。
背景技术：
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷以窑变为神，自然窑变是钧瓷艺术的精华所在，也是钧瓷赖以扬名四海，蜚声瓷林的珍奇之处。烧制中同施一种釉，一经烧成则呈五光十色即“入窑一色，出窑万彩”。千变万化的窑变效果，形成了色彩变幻无穷的神奇，红利透紫、紫中藏青、青中寓白、白中泛红，五彩渗化，相映生辉，且有“钧瓷无对，窑变无双”之称。
钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变色彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝。而河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。而釉料的配方同样也是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。目前，雪花蓝釉因其需要在青蓝中飘洒点点的雪片，对原料、施釉和烧成工艺要求都极高，很少有人能烧制出来，是一种珍品。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发色自然、玉石质感和乳浊性强、青蓝中飘洒点点雪片的雪花蓝釉，且生产成本低。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种雪花蓝釉，包括底釉和面釉，其底釉是由以下重量份的原料制备而成：
黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、铜矿石3-5份、锑石1-2份、铁矿石1-2份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份；其面釉是由以下重量份的原料制备而成：白长石42-47份、石英12-18份、方解石15-21份、铜矿石2-4份、锡块1.5-2.5份、骨灰2.5-3.5份、木灰12-18份、铁矿石0.25-0.75份。
上述的雪花蓝釉，其中，其底釉是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、铜矿石4份、锑石1.5份、铁矿石1.5份、骨灰1份、木灰10份；其面釉是由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。
上述的雪花蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆和面釉釉浆的制备；
（2）施底釉；
（3）施面釉；
（4）烧成，烧成温度1270-1290℃。
上述的雪花蓝釉的制备方法，其中，步骤（1）中底釉釉浆的质量浓度为54-55%，面釉釉浆的质量浓度为52-53%。
上述的雪花蓝釉的制备方法，其中，步骤（2）和步骤（3）中施底釉和施面釉的方法采用吹釉法。
上述的雪花蓝釉的制备方法，其中，步骤（2）中施底釉具体的工艺为在坯体上吹步骤（1）中制得的底釉釉浆，形成斑点。
上述的雪花蓝釉的制备方法，其中，步骤（3）中施面釉具体的工艺为在施过底釉的坯体上吹步骤（1）中制得的面釉釉浆。
上述的雪花蓝釉的制备方法，其中，所述面釉的厚度为0.5-0.7mm。
上述的雪花蓝釉的制备方法，其中，步骤（4）中的烧成工艺具体包括如下步骤：①氧化焰阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3-5h均匀升至920-980℃；②强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1120-1180℃；③弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在3-5h均匀升至1270-1290℃；④冷却阶段：自然冷却至室温，制得。
本发明中底釉釉料以黄长石、石英、方解石为主要成分，其中，黄长石中含有钾、钠，具有溶剂的作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物cao、na2o、k2o、mgo熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；铜矿石是主要的着色剂，一般由cu、fe、s三种元素组成，在还原气氛下烧成，fe2+、fe3+、cu+、cu2+是主要的呈色离子；锑石主要来源于黑石头，锑的化合物锑白是优良的白色颜料，可作为一种着色剂，而且在冷却的时候，锑离子与氧气接触后能够阻碍气泡的继续生产；铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（fe3o4）、赤铁矿（fe2o3）和菱铁矿（feco3）等，是本发明中主要的着色剂；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；木灰主要引入磷、钾、钙等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用。
面釉釉料以白长石、石英、方解石为主要成分，其中，长石属于硅酸盐矿物盐，其内部含有钾元素、钠元素和钙元素等，分为黄色、白色和红色等，是釉料的主要成分，具有溶剂作用，能够缩短烧成时间，增加钧瓷的透光度，提高坯体与釉层之间的结合力；石英的含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物cao、na2o、k2o、mgo熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；铜矿石是主要的着色剂，一般由cu、fe、s三种元素组成，在还原气氛下烧成，fe2+、fe3+、cu+、cu2+是主要的呈色离子；锡块中除了含有sn元素外，还含有少量的pb元素，sn元素是一种乳浊剂和助色剂，pb元素同样也是一种助色剂，能够使月白颜色发色更白；骨灰主要含有磷酸钙，是一种助溶剂，能够降低钧釉的熔融温度和膨胀系数，增加钧釉的乳浊性；木灰主要引入磷、钾、钙等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用；铁矿石是含有铁单质或铁化合物能够经济利用的矿物集合体，凡是含有可经济利用的铁元素的矿石叫做铁矿石，铁矿石的种类很多，用于炼铁的主要有磁铁矿（fe3o4）、赤铁矿（fe2o3）和菱铁矿（feco3）等，是本发明中主要的着色剂。本发明中使用的黄长石、石英、方解石、铜矿石、锑石、铁矿石、骨灰、木灰、白长石、锡块均来自禹州本地。
一般釉料中都需要含有适量的钾、钠、钙、硅几种元素，含量不能太高，也不能太低，如果钾钠含量过高，会增大膨胀系数，容易流釉，过低，减少膨胀系数，易裂片；钙含量过高，会导致釉面析晶失透，造成温度过窄，变化过少，并引起釉面吸烟，过少会引起釉面的龟裂和堆积；硅含量过高，会使膨胀系数过大，硬度过大，容易裂片，过少易流釉。在本发明底釉釉料中，通过科学合理的调配黄长石、石英、方解石、骨灰、木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，而添加适量的铜矿石、铁矿石、锑石三种矿物质作为着色剂，再与黄长石相配合，能够使烧制出的釉面呈现天青色；在本发明面釉釉料中，通过科学合理的调配白长石、石英、方解石、骨灰、木灰的含量，进而来控制钾、钠、钙、硅的含量，而添加适量的铜矿石、铁矿石两种矿物质作为着色剂，其中，fe元素的含量要严格控制，要少于1%，这样就能烧制出呈现白色的釉面，如果fe元素含量高，则烧制出的釉面会呈现出深浅不同的青色来，再与白长石相配合，烧制出的釉面呈现出月白色。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制施釉和烧制工艺，先在坯体上吹底釉釉浆，然后再吹面釉釉浆，烧制出的雪花蓝釉，釉面呈现青蓝中飘洒点点雪片的效果，且底釉和面釉中所使用的原料均为矿石，未添加任何的化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使釉面发色更自然，玉石质感和乳浊性强，成品率可达80%以上。
具体实施方式
实施例1
一种雪花蓝釉，包括底釉和面釉，其底釉是由以下重量份的原料制备而成：黄长石43-49份、石英17-23份、方解石13-19份、铜矿石3-5份、锑石1-2份、铁矿石1-2份、骨灰0.5-1.5份、木灰8-12份；
其面釉是由以下重量份的原料制备而成：白长石42-47份、石英12-18份、方解石15-21份、铜矿石2-4份、锡块1.5-2.5份、骨灰2.5-3.5份、木灰12-18份、铁矿石0.25-0.75份。
上述雪花蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆和面釉釉浆的制备；
①底釉釉浆的制备：将上述底釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54-55%的釉浆；
②面釉釉浆的制备：将上述面釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为52-53%的釉浆；
（2）施底釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的底釉釉浆后，于另一端用口吹釉于坯面上，形成斑点状；
（3）施面釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的面釉釉浆后，于另一端用口吹釉于步骤（2）施过底釉的坯体上，反复吹釉3-4次，使面釉的厚度为0.5-0.7mm；
（4）烧成，烧成温度1270-1290℃；
具体的烧成工艺如下：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在3-5h均匀升至920-980℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至920-980℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在5-7h均匀升至1120-1180℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120-1180℃后，在弱还原气氛下，使温度在3-5h均匀升至1270-1290℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1270-1290℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制施釉和烧制工艺，先在坯体上吹底釉釉浆，然后再吹面釉釉浆，烧制出的雪花蓝釉，釉面呈现青蓝中飘洒点点雪片的效果，且底釉和面釉中所使用的原料均为矿石，未添加任何的化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使釉面发色更自然，玉石质感和乳浊性强，成品率可达80%以上。
实施例2
一种雪花蓝釉，包括底釉和面釉，其底釉是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英20份、方解石16份、铜矿石4份、锑石1.5份、铁矿石1.5份、骨灰1份、木灰10份；
其面釉是由以下重量份的原料制备而成：白长石44.5份、石英15份、方解石18份、铜矿石3份、锡块2份、骨灰3份、木灰15份、铁矿石0.5份。
上述雪花蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆和面釉釉浆的制备；
①底釉釉浆的制备：将上述底釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为54%的釉浆；
②面釉釉浆的制备：将上述面釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为52%的釉浆；
（2）施底釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的底釉釉浆后，于另一端用口吹釉于坯面上，形成斑点状；
（3）施面釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的面釉釉浆后，于另一端用口吹釉于步骤（2）施过底釉的坯体上，反复吹釉3-4次，使面釉的厚度为0.6mm；
（4）烧成，烧成温度1280℃；
具体的烧成工艺如下：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在4h均匀升至950℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至950℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在6h均匀升至1150℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1150℃后，在弱还原气氛下，使温度在4h均匀升至1280℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1280℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制施釉和烧制工艺，先在坯体上吹底釉釉浆，然后再吹面釉釉浆，烧制出的雪花蓝釉，釉面呈现青蓝中飘洒点点雪片的效果，且底釉和面釉中所使用的原料均为矿石，未添加任何的化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使釉面发色更自然，玉石质感和乳浊性强，成品率可达85%以上。
实施例3
一种雪花蓝釉，包括底釉和面釉，其底釉是由以下重量份的原料制备而成：黄长石44份、石英17份、方解石18份、铜矿石4.5份、锑石2份、铁矿石1份、骨灰0.8份、木灰9份；
其面釉是由以下重量份的原料制备而成：白长石46份、石英12份、方解石19份、铜矿石4份、锡块1.5份、骨灰2.5份、木灰14份、铁矿石0.6份。
上述雪花蓝釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）底釉釉浆和面釉釉浆的制备；
①底釉釉浆的制备：将上述底釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为55%的釉浆；
②面釉釉浆的制备：将上述面釉原料加入适量的水混合，球磨，得到质量浓度为53%的釉浆；
（2）施底釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的底釉釉浆后，于另一端用口吹釉于坯面上，形成斑点状；
（3）施面釉：将竹筒一端蒙以细纱，蘸取步骤（1）中制备出的面釉釉浆后，于另一端用口吹釉于步骤（2）施过底釉的坯体上，反复吹釉3-4次，使面釉的厚度为0.7mm；
（4）烧成，烧成温度1290℃；
具体的烧成工艺如下：
①氧化焰阶段：施釉后的坯体装入匣钵后放入窑炉中，控制通气的烟囱匣板开放，窑顶天窗开放，使窑内处于氧化气氛下，并使窑内温度从室温在5h均匀升至930℃，在此过程中匣钵、坯体及窑内的水分以及釉内的有机物等排出，釉层开始熔化，釉表面呈未烧结的小颗粒状；
②强还原焰阶段：当窑内温度升至930℃后，关闭天窗，烟道匣门关闭或者半开放，使窑内处于强还原气氛下，使温度在7h均匀升至1120℃，此阶段釉层进一步熔化，釉面由多孔开始逐渐闭合，形成凹凸不平的状态；
③弱还原焰阶段：当窑内温度升至1120℃后，在弱还原气氛下，使温度在5h均匀升至1290℃，此阶段随着温度升高，釉层熔化成粘稠液体并由上而下流动，釉层的熔融使釉面变平，釉层形成玻璃体状；
④冷却阶段：当窑内温度升至1290℃后，打开窑门，大量的氧气进入窑内，窑内呈氧化气氛，氧气对釉面氧化、冷却，釉色形成，制得。
本发明与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制施釉和烧制工艺，先在坯体上吹底釉釉浆，然后再吹面釉釉浆，烧制出的雪花蓝釉，釉面呈现青蓝中飘洒点点雪片的效果，且底釉和面釉中所使用的原料均为矿石，未添加任何的化学物质，利用矿石中含有的多种发色物质进行发色，使釉面发色更自然，玉石质感和乳浊性强，成品率可达80%以上。
比较例1
一种雪花蓝釉，包括底釉和面釉，其底釉是由以下重量份的原料制备而成：黄长石44份、石英17份、方解石18份、铜矿石4.5份、锑石2份、铁矿石1份、骨灰0.8份、木灰9份；其面釉是由以下重量份的原料制备而成：黄长石46份、石英12份、方解石19份、铜矿石4份、锡块1.5份、骨灰2.5份、木灰14份、铁矿石0.6份。具体制备方法同实施例3。此例与实施例3相比，将面釉釉料中的白长石改为黄长石，制备出的釉面发黄色，成品率75%。
比较例2
一种雪花蓝釉，包括底釉和面釉，其底釉是由以下重量份的原料制备而成：黄长石44份、石英17份、方解石18份、铜矿石4.5份、锑石2份、铁矿石1份、骨灰0.8份、木灰9份；其面釉是由以下重量份的原料制备而成：白长石46份、石英18份、方解石19份、铜矿石4份、锡块1.5份、骨灰2.5份、木灰14份、铁矿石0.6份。具体制备方法同实施例3。此例与实施例3相比，增加了面釉釉料中石英的用量，烧制出的釉面易裂片，成品率只有72%。
比较例3
一种雪花蓝釉，其底釉是由以下重量份的原料制备而成：黄长石44份、石英17份、方解石18份、铜矿石4.5份、锑石2份、铁矿石1份、骨灰0.8份、木灰9份；其面釉是由以下重量份的原料制备而成：白长石46份、石英12份、方解石19份、铜矿石4份、锡块1.5份、骨灰2.5份、木灰14份、铁矿石1份。具体制备方法同实施例3。此例与实施例3相比，增加了面釉中铁矿石的用量，烧制出的釉呈现青色中带蓝点，成品率只有70%。
本发明实施例4-25提供的雪花蓝釉底釉釉料的配方见表1-3。
表1
表2
表3
本发明实施例4-25提供的雪花蓝釉面釉釉料的配方见表4-6。
表4
表5
表6