本发明涉及综合能源系统技术领域，尤其涉及一种玻璃厂综合能源系统。
背景技术：
在工业企业中，玻璃厂属于高能耗、高污染企业，是节能减排的重点对象，玻璃产品的能耗成本占比较高，主要原因在于我国过往以煤为主的能源结构，从行业发展初期就影响着玻璃厂能源系统设计的特性。
在玻璃厂的生产中需要使用到大量的电能，在区域电网供电时，由于地方电网以火力发电厂为主，发电依赖于煤料消耗，燃烧煤料时，会产生大量的co2、nox、so2、pm颗粒物等污染物质的排放，高电耗助长了高污染、高排放的产生。同时在网电系统中，区域内的发电站发出的电能经过升压，由高压网线输送到企业高压入口，并降压后使用，电能经过了远距离的输送，以及多次的能源变换，一次能源利用率非常，一般为40％～50％左右。
此外，在以煤为主要能耗资源的玻璃厂中还需要设立煤气发生炉将煤料处理、加工后制成水煤气满足熔制炉及退火窑的供气需要，同样会因为煤料的燃烧产生大量的co2、nox、so2、pm颗粒物等污染物质，从而直接造成排放差、高污染的环保问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种玻璃厂综合能源系统，其能够提高资源的利用率，减少资源浪费和环境污染。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
提供一种玻璃厂综合能源系统，包括：
供给模块，用于提供天然气；
熔制模块，用于加热熔制玻璃材料，所述熔制模块与所述供给模块连接；
发电模块，所述发电模块与所述供给模块连接；
退火模块，所述退火模块分别与所述供给模块和所述发电模块的排气管连接，利用所述发电模块产生的热尾气和燃烧天然气产生的热能对玻璃制品进行低温退火；
清洗模块，所述清洗模块与所述发电模块的冷却液管道连接，利用所述发电模块的冷却液的热量对清洗液进行加热；
烘干模块，所述烘干模块与所述发电模块的冷却液管道连接，利用所述冷却液的热量加热空气对清洗过后的玻璃制品进行烘干。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述退火模块包括退火窑，所述退火窑内设置有与所述供给模块连接的燃烧枪和与所述排气管连接的散热管。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述散热管上设置有若干散热孔，所述散热管设置于所述退火窑的底部。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述清洗模块与所述冷却液管道之间设置有热交换器，用于对所述清洗模块的所述清洗液进行加热。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述发电模块的排气管与所述退火模块之间设置有尾气过滤装置，用于过滤所述发电模块运行过程中产生的尾气中的颗粒和有害气体。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述烘干模块与所述冷却液管道之间设置有风扇水箱式散热器，用于对烘干模块内的空气进行加热。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述发电模块与玻璃厂的电网连接，用于对玻璃厂的用电设备进行供电。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述熔制模块的熔制炉的排气出口端设置尾气处理装置、换热管和水循环系统。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述供给模块包括区域管道天然气和液化天然气气化站。
作为本方案的一种优选的技术方案，所述液化天然气气化站中设置水浴式气化器对液化天然气进行气化。
本发明的有益效果为：使用发电模块对玻璃厂进行供电，利用发电过程中产生的排气余热和冷却液热量可为退火模块、清洗模块和烘干模块提供热量，可减少退火模块、清洗模块及烘干模块的用电或燃料消耗，提高资源的利用率，减少资源浪费和环境污染。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为实施例所述玻璃厂综合能源系统立体结构示意图。
图中：
1、区域管道天然气；2、液化天然气气化站；3、熔制模块；4、发电模块；5、退火模块；6、清洗模块；7、烘干模块；8、热交换器；9、风扇水箱式散热器；10、用电设备。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，于本实施例中，本发明所述的一种玻璃厂综合能源系统，包括：
供给模块，用于提供天然气；
熔制模块3，用于加热熔制玻璃材料，所述熔制模块3与所述供给模块连接，以通过所述供给模块给所述熔制模块3提供燃烧能源；
发电模块4，所述发电模块4与所述供给模块连接，以通过所述供给模块给所述发电模块4提供燃烧能源进而实现发电；
退火模块5，所述退火模块5分别与所述供给模块和所述发电模块4的排气管连接，利用所述发电模块4产生的热尾气和燃烧天然气产生的热能对玻璃制品进行低温退火；
清洗模块6，所述清洗模块6与所述发电模块4的冷却液管道连接，利用所述发电模块4的冷却液的热量对清洗液进行加热；
烘干模块7，所述烘干模块7与所述发电模块4的冷却液管道连接，利用所述冷却液的热量加热空气对清洗过后的玻璃制品进行烘干。
熔制模块3的熔制炉直接燃烧天然气进行加热可保证熔制炉的正常工作温度，并且天然气的燃烧后的产物相对煤炭对空气的污染更少，可减少空气污染。
发电模块4利用天然气进行发电，可为玻璃厂的用电设备10提供电能，可减少区域电网的负载，对区域电网起到了很好的削峰填谷作用，增强了区域电网的运行可靠性和储备能力。
退火模块5使用发电模块4产生的尾气所带的热量和天然气对玻璃制品进行低温退火，可有效减少退火模块5的燃料消耗，从而使退火模块5达到节能、减排的目的。
清洗模块6和烘干模块7利用发电模块4中的冷却液冷却发电模块4后所带的热量进行加热，可减少电能及燃料的使用，并且可增强发电模块4中的冷却液的工作散热效率，在保证了发电模块4的冷却的同时可有效的利用冷却液中所附带的热量用于对清洗模块6和烘干模块7的加热，提高了玻璃厂的资源利用率，减少资源浪费，减少生产过程中的燃料成本。
优选的，所述退火模块5包括退火窑，所述退火窑内设置有与所述供给模块连接的燃烧枪和与所述排气管连接的散热管。
进一步的，所述散热管上设置有若干散热孔，所述散热管设置于所述退火窑的底部。
玻璃厂的退火模块5中的退火窑对退火温度要求一般从350－600℃，而发电模块4中使用天然气进行发电的燃气发动机的排气温度在350℃～500℃左右，因此可利用发电模块4中的燃气发动机运行过程中产生的高温排气对退火窑进行供热。
具体的，在退火窑的的底层加装一排或多排设定长度的散热管，将燃气发动机的高温排气接入到散热管后进行均匀发散，在退火窑低温段通过高温排风机将烟气排出到大气中。同时在退火窑还设置有燃烧枪，当退火窑中温度不足时，由燃烧枪燃烧天然气进行热量补充，从而实现对燃气发动机的高温排气所带的热量回收利用到退火窑中，可有效减少退火窑的燃料消耗，从而使退火窑达到节能、减排的目的。
优选的，所述清洗模块6与所述冷却液管道之间设置有热交换器8，用于对所述清洗模块6的所述清洗液进行加热。清洗模块6与所述冷却液管道分别连接于热交换器8的加热端和热能端。
利用热交换器8将冷却液管道中的冷却液对发电模块4冷却后所带的热量转移到温度较低的清洗液中，实现对冷却液中所带的热量的二次利用，在保证了发电模块4的冷却的同时可有效的利用冷却液中所附带的热量用于对清洗模块6和烘干模块7的加热，提高了玻璃厂的资源利用率，减少资源浪费，减少生产过程中的燃料成本。
优选的，所述发电模块4的排气管与所述退火模块5之间设置有尾气过滤装置，用于过滤所述发电模块4运行过程中产生的尾气中的颗粒和有害气体。
在排气管与退火模块5之间设置尾气过滤装置可对排气中所带的颗粒和有害气体进行过滤，避免颗粒和有害气体进入到退火窑中影响玻璃制品的生产质量，和减少最终排出的尾气对空气的污染。
优选的，所述烘干模块7与所述冷却液管道之间设置有风扇水箱式散热器9，用于对烘干模块7内的空气进行加热。
在玻璃制品清洗后的烘干阶段，利用风扇水箱式散热器9将燃气发动机冷却水的热能转换成热风，可实现对清洗后玻璃制品的吹烘，从而有效取代或减少烘干模块7加热的功耗，使烘干工序实现节能、减排的目的。
优选的，所述发电模块4与玻璃厂的电网连接，用于对玻璃厂的用电设备10进行供电。
玻璃厂依靠自身的发电模块4供电，可以满足自己的用电需求，无需区域电网供电，极大地减少了地方电网煤电支出，大为降低了地方电网火力发电站燃煤量，从而有效降低co2、nox、so2、pm颗粒物等污染物质的排放，为当地的节能减排事业发展提供有力的支撑。
优选的，所述熔制模块的熔制炉的排气出口端设置尾气处理装置、换热管和水循环系统。
在熔制炉的排气出口处安装尾气处理装置可对熔制炉工作过程中产生的尾气进行处理，减少粉尘颗粒及有害气体进入到大气中造成大气污染，换热管和水循环系统可利用熔制炉排出的尾气加热水循环系统中的水输送到需要热水的地方，提高熔制炉的资源利用率，减少资源浪费。
优选的，所述供给模块包括区域管道天然气1和液化天然气气化站2。
进一步的，所述液化天然气气化站2中设置水浴式气化器对液化天然气进行气化。
同时使用区域管道天然气1和液化天然气气化站2进行供给，可避免液化天然气气化站2量不足造成生产延误。液化天然气气化站2的设立可在为玻璃厂提供天然气的同时利用液化天然气升温气化过程中吸收大量的热能的特性，利用水浴式气化器将液态天然气气化过程中的冷能，以水作为换热介质进行冷热交换，可以获得0℃以上的低温冻水，输送到需要用冷的地方加以利用，例如食堂的冰箱或冷库用于食品的保鲜，或者用于空调换热对办公室降温。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
以上通过具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不限于这些具体的实施例。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。此外，以上多处所述的“一个实施例”、“另一个实施例”等表示不同的实施例，当然也可以将其全部或部分结合在一个实施例中。