一种电熔炉生产超细无机纤维的装置的制作方法

一种超细纤维生产装置属于保温材料制备技术领域，主要涉及一种电熔炉生产超细无机纤维的装置。

背景技术：

建筑节能已经成为世界建筑业发展的一个基本趋势，也是当代建筑科学技术的一个新的增长点。随着对节约能源与保护环境的要求的不断提高，建筑维护结构的保温技术也在日益加强。超细无机纤维保温喷涂简介无机纤维喷涂是一种新型环保建筑涂料，主要由无机纤维与水基型胶粘剂组成，经拌和后通过空压泵进行喷涂，与雾化水混合喷到需要保护的基材上形成涂层。该涂层可满足吸音、保温、防火保护的要求。这些材料在通过专用配套喷涂设备后，内部纤维交织粘接一体，形成具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，表现出卓越的绝热性能和优异的吸音隔音性能。成型表面可以用压板人工平整，表面的光洁程度通过压实平整可以调整。而且能圆整一些原本尖锐的结构。可以完成无缝成型。有良好的抗冲击性，在安装的时候避免使用各种机械固件，并且维护维修起来非常方便，超细无机纤维保温喷涂的优越性：良好的保温绝热性能由于地下室上部楼板(采暖区与非采暖区间楼板)的各种梁、柱较多，形成了热流密集的复杂“热桥”；显著的隔声降噪性能无机纤维喷涂产品具有很好的吸声性能，产品的三维立体网状结构，形成具有一定强度和韧性的三维立体网状结构，极大地延长了声波在其内部的传播路径和时间，进而增加了因声波使纤维振动而引发的声能向机械能转换时间，使声波能量衰减，减少了车辆运行产生的噪音，提高了车库内部的安静舒适度，同时减少了对上层住户的影响；地下车库的耐火等级应为一级，保温等建筑材料的燃烧性能均应为a级不然材料。地下车库顶板的保温吸声材料，随着时代的进步逐步淘汰了聚苯板等阻燃材料。无机纤维喷涂产品为a级不燃材料，满足地下车库防火设计要求，高温下不释放有毒气体，安全环保。无机纤维喷涂产品为天然无机物，经检测，属a级不燃材料；绿色的安全环保性能无机纤维喷涂产品无毒无味，不霉变，不会粉尘飞扬，环保健康。

而超细无机纤维的生产装置对超细无机纤维的柔韧性、纤度等都有着很大影响，现有技术中的超细无机纤维生产装置存在结构复杂，产品成品率低的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明公开了一种电熔炉生产超细无机纤维的装置，结构简单、结构紧凑，产品质量好。

本发明的目的是这样实现的：

一种电熔炉生产超细无机纤维的装置，包括按照生产流程方向依次布置的

上料装置，将矿渣、硅石、焦炭等原料按比例混合后投入

电熔炉装置，将玄武岩、矿渣、硅石、焦炭和添加剂进行高温加热形成熔融物质；

成纤装置，将所得的熔融物质由电熔炉的流股口流出依次进入第一离心成纤设备和第二离心呈纤设备内进行离心处理，形成超细纤维，形成的纤维通过送风系统送入

集棉装置，将集棉将离心机所得纤维进行收集和过滤后进入

破碎装置，将集棉装置所得棉层进行破碎，得到成品。

进一步的，所述上料装置包括若干原料料斗、原料输送装置、混料装置和布料器，玄武岩、矿渣、硅石和焦炭分别置于原料料斗内，料斗内的原料落至原料输送装置上进入混料装置，混料装置中的物料经布料器均匀进入电熔炉内，输送添加剂通过添加剂上料系统送入混料装置内

进一步的，所述电熔炉装置包括炉体和部分插入炉体内的电极，外部电源通过变压器与电极建立连接，所述变压器通过由冷却器进行冷却，电极外部设有冷却水套。

进一步的，所述成纤装置包括中间导流装置、第一成纤装置和第二成纤装置，中间导流装置输入端位于电熔炉的流股出口处，第一成纤装置位于中间导流装置的出口处，第一成纤装置的输出端接入第二成纤装置形成初级纤维，通过第二成纤装置形成超细纤维。

进一步的，所述中间导流装置包括导流组件和滑动溜槽，经由导流组件流出的熔融物料由导流组件进入滑动溜槽内，通过滑动溜槽送入第一呈现装置内，所述滑动溜槽外部设有水冷套，由外部水冷系统提供冷区循环水。

进一步的，所述导流组件包括第一导流槽、第二导流槽、转臂和安装在转臂上的第一调节组件，所述第一导流槽一端卡设在电熔炉流股口下端，第一导流槽的另一端搭靠在转臂的一端并延伸至第二导流槽的上端，第二导流槽的输出端位于滑动溜槽的上部输入端，第一调节组件的输出端与第一导流槽下端铰接并控制第一导流槽流出口与第二导流槽的相对位置。

进一步的，所述转臂包括第一臂体、第三臂体和用于连接第一臂体和第三臂体的第二臂体，第一臂体和第三臂体异面平行，第一臂体的一端插入第二调节组件内。

进一步的，所述第一成纤装置包括箱体，箱体内设有螺旋挤出辊，螺旋挤出辊的端部设有网板，箱体外壁上设有润滑液入口、压缩空气入口、粘结剂入口和冷却液入口，滑动溜槽的留出的熔物成股流入第一呈现装置的箱体内利用螺旋挤出辊工作区域内，同时通过压缩空气带动润滑液和粘结剂对纤维处理，将其充分混合和反应后通过网板滴落，形成初级纤维。

进一步的，所述第二成纤装置包括离心转盘，离心转盘的侧壁上设有微孔，初级纤维经过离心转盘上的微孔甩出，形成超细纤维。

进一步的，所述集棉装置包括处理送风装置、捕集带和摆锤。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果，本发明通过电熔炉将矿渣、硅石等原料熔融后，通过流股口流出进入第一离心成纤设备和第二离心成纤设备两次成纤过程形成超细纤维，超细纤维进入集棉装置后形成松散的纤维棉层，利用破碎装置将所得面层破碎，形成由超细纤维构成的纤维棉图后打包出库运输，设备结构紧凑，占地面积小，产品成品率高，无需复杂操作过程，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明集棉装置结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是本发明上料装置的结构示意图；

图5是本发明导流组件结构示意图；

图6是图4的俯视图；

图7是本发明第一成纤装置结构视图；

图8是本发明送风结构示意图；

图9是图8的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。

本实施例的一种电熔炉生产超细无机纤维的装置，包括按照生产流程方向依次布置的

上料装置1，将矿渣、硅石、焦炭等原料按比例混合后投入

电熔炉装置2，将玄武岩、矿渣、硅石、焦炭和添加剂进行高温加热形成熔融物质；

成纤装置3，将所得的熔融物质由电熔炉的流股口2-3流出依次进入第一离心成纤设备和第二离心呈纤设备内进行离心处理，形成超细纤维，形成的纤维通过送风系统送入

集棉装置4，将集棉将离心机所得纤维进行收集和过滤后进入

破碎装置5，将集棉装置4所得棉层进行破碎，得到成品。

所述上料装置1包括若干原料料斗1-1、原料输送装置1-2、混料装置1-3和布料器1-4，玄武岩、矿渣、硅石和焦炭分别置于原料料斗1-1内，料斗1-1内的原料落至原料输送装置1-2上进入混料装置1-3，混料装置1-3中的物料经布料器1-4均匀进入电熔炉内，输送添加剂通过添加剂上料系统送入混料装置1-3内，控制料斗1-1下端的开合带下控制各料斗1-1内物料的流速，将各种原料先有混料装置1-3进行混合均匀以后送入电熔炉内部，添加剂通过另外的输送装置进行添加，实现原料上料的精确控制，物料融化程度高，流股均匀没有杂质。

所述电熔炉装置2包括炉体2-1和部分插入炉体2-1内的电极2-2，外部电源通过变压器与电极2-2建立连接，所述变压器通过由冷却器进行冷却，电极2-2外部设有冷却水套，电熔炉工作过程中需要电极2-2产生高位电弧将炉内物料分阶段融化，温度升高过程中，接入电极2-2的电压增大，位于炉内的电极2-2温度款速升高，位于电熔炉外部的电极2-2同样会受到影响，高温环境下长时间的工作会造成变压器元件的损坏，电极2-2在高温工作下会出现损耗速度过快的问题，因此发明采用两个独立的冷却系统对两部分进行分别独立冷却，冷却效率高，满足企业的安全生产的需要。

所述成纤装置3包括中间导流装置、第一成纤装置3-1和第二成纤装置3-2，中间导流装置输入端位于电熔炉的流股出口处，第一成纤装置3-1位于中间导流装置的出口处，第一成纤装置3-1的输出端接入第二成纤装置3-2形成初级纤维，通过第二成纤装置3-2形成超细纤维，所述中间导流装置包括导流组件3-3和滑动溜槽，经由导流组件3-3流出的熔融物料由导流组件3-3进入滑动溜槽内，通过滑动溜槽送入第一呈现装置3-1内，所述滑动溜槽外部设有水冷套，由外部水冷系统提供冷区循环水，利用导流组件3-3控制流股口2-3的流量大小，滑动溜槽将熔料送入第一呈现装置3-1内进行成纤处理，由于温度过高的熔料其成纤效果将受到影响，所以需要将其进行初步冷却，使其达到适宜粘度的熔料物质，在后续的拉丝呈现过程中才能将纤维拉伸足够长，得到超细纤维。

所述导流组件3-3包括第一导流槽3-4、第二导流槽3-5、转臂3-6和安装在转臂3-6上的第一调节组件，所述第一导流槽3-4一端卡设在电熔炉流股口2-3下端，第一导流槽3-4的另一端搭靠在转臂3-6的一端并延伸至第二导流槽3-5的上端，第二导流槽3-5的输出端位于滑动溜槽的上部输入端，第一调节组件的输出端与第一导流槽3-4下端铰接并控制第一导流槽3-4流出口与第二导流槽3-5的相对位置。

所述第一调节组件包括伸缩气缸3-7、连杆3-8和支座3-9，伸缩气缸3-7的输出端与连杆3-8的一端铰接，连杆3-8的另一端与支座3-9铰接，支座3-9下部与转臂3-6铰接连接，伸缩气缸3-7安装在转臂3-6上。伸缩气缸3-7的伸缩运动带连杆3-8传动，连杆3-8的传动运动实现了支座3-9的转动，支座3-9转动角度的不同实现了第一导流槽3-4与电熔炉流股口2-3之间的角度和第一导流槽3-4与第二导流槽3-5之间的位置变化，控制流股熔物的流量。

所述转臂包括第一臂体3-10、第三臂体3-12和用于连接第一臂体3-10和第三臂体3-12的第二臂体3-11，第一臂体3-10和第三臂体3-12异面平行，第一臂体3-10的一端插入第二调节组件内，第二调节组件带动第一臂体3-10转动，由于第一臂体3-10、第二臂体3-11和第三臂体3-12之间的形状结构关系，可以中和抵消第一导流槽3-4对于第二导流槽3-5的压力，在第一臂体3-10转动过程中，第三臂体3-12上的第二导流槽3-5也转动，进而实现熔液流量的控制。

所述第一成纤装置3-1包括箱体3-13，箱体3-13内设有螺旋挤出辊，螺旋挤出辊的端部设有网板，箱体3-13外壁上设有润滑液入口3-14、压缩空气入口3-15、粘结剂入口3-16和冷却液入口3-17，滑动溜槽的留出的熔物成股流入第一呈现装置3-1的箱体3-13内利用螺旋挤出辊工作区域内，同时通过压缩空气带动润滑液和粘结剂对纤维处理，将其充分混合和反应后通过网板滴落，形成初级纤维。

所述第二成纤装置3-2包括离心转盘，离心转盘的侧壁上设有微孔，初级纤维经过离心转盘上的微孔甩出，形成超细纤维。通过外部送风系统进行送风处理，将从微孔内飞射出的纤维拉长，由于初级纤维内还有粘结剂和浸润剂，所以在该处处理时不易断裂，反而会将纤维拉长，形成超细纤维，本实施例中的离心转盘下端通过滚轮与轨道建立连接，上端通过吊钩进行拖拉移动。

所述集棉装置4包括处理送风装置、捕集带4-1和摆锤4-2，捕集带4-1和摆锤之间通过过渡带4-3建立连接，所述过渡带4-3包括第一动力电机6-1、第二动力电机6-2、第三动力电机6-3、第四动力电机6-4、第一过渡支架6-5、第二过渡支架6-6和第三过渡支架6-7，第一过渡支架6-5上设有第一传送带6-8、第二过渡支架6-6上设有第二传送带6-9，第三过渡支架6-7上设有第三传送带6-10，第一传送带6-8的输出端位于第二传送带6-9的上端，且第一传送带6-8与水平面成一角度布置，第一动力电机6-1的输出端通过同步带带动第一传送带6-8传动，第二动力电机6-2的输出端通过同步带带动第二传送带6-9传动，第三动力电机6-3的输出端通过同步带带动第三传送带6-10传送，第四动力电机6-4通过同步带与摆锤的两个传送带建立同步传送连接，第一传送带6-8和第二传送带6-9可以将两层纤维面层分别传送至第三传送带6-10上进行初次叠加，初次叠加的限位面层在摆锤端部处由于左右摆动的摆锤铺设在位于摆锤下端的传送带上并将其运送至下一工位，层叠的面层均匀性更好，纤维间的空隙匀称，在以后的应用过程中，纤维分布更为均匀，尤其在超细无机纤维的喷涂领域，纤维在溶液内分散均匀，减少施工过程中不必要的麻烦。

所述送风装置包括风机7、消音器8、送风管9、分配支架10、行走装置11，风机7安装在行走装置11上，风机7通过送风管9与分配器12建立连接，分配器12的输出端通过若干支管13与集棉机建立连接，支管13通过行走小车14承载行走。

利用送风装置为第一成纤装置输送高压风和对集棉机产生负压风。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。