本发明属于固体废物处理领域，具体涉及一种用再生建筑垃圾制成的砂浆。
背景技术：
：随着我国城市化进程的加快，城市建筑垃圾的产量也在急速增长，成为城市发展的一大障碍。面对日益严峻的环境问题，建筑垃圾的产生无疑加剧了人与环境、资源之间的矛盾，影响了城市生态环境的协调发展。基于环境保护和资源利用而言，建筑垃圾处理及再生利用都是未来发展的必然趋势。经过近几年的实践，我国在建筑垃圾处理技术和综合利用技术取得较多突破，建筑垃圾再生产品已在道路路基、工程回填、砌块等领域实现应用。但受红砖类建筑垃圾含杂多，红砖分离技术不成熟等原因，红砖类建筑垃圾再生细骨料在干混砂浆中的研究和应用很少。技术实现要素：针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一套技术，以建筑垃圾废弃红砖作为原料配制外墙抹灰彩色干混砂浆。该技术同时具有工艺简单、成本低等特点，可降低工程造价，减少环境污染，具有重要的经济和现实意义。本发明的第二个目的是提出所述外墙抹灰彩色干混砂浆的应用。实现本发明上述目的的技术方案为：一种利用建筑垃圾制备的外墙抹灰彩色干混砂浆，使用废红砖类建筑垃圾作为所述外墙抹灰彩色砂浆的再生细骨料。进一步地，所述外墙抹灰彩色砂浆包括重量份的以下成分：水泥1.0份，可再分散乳胶粉0.06-0.008份，颜料0.02-0.05份，抗裂纤维0.01-0.03份，再生细骨料1.8～4.2份。本发明的优选技术方案为，根据外墙抹灰彩色干混砂浆对抗压强度的需求调整水泥和再生细骨料的质量配比，对于m10的外墙抹灰彩色干混砂浆，水泥：再生细骨料为1.0：(3.8-4.1)；，对于m15的外墙抹灰彩色干混砂浆，水泥：再生细骨料为1.0：(2.8-3.1)；，对于m20的外墙抹灰彩色干混砂浆，水泥：再生细骨料为1.0：(1.8-2.1)。其中，所述颜料为氧化铁红(化学式fe2o3，外观为红棕色粉末)；所述抗裂纤维为聚丙烯纤维或木质纤维，所述聚丙烯纤维长度为3～8mm，所述木质纤维长度为100μm～1mm。其中，所述水泥为强度等级42.5以上的白色硅酸盐水泥；所述可再分散乳胶粉为水溶性可再分散粉末，在与水接触后可以很快再分散成乳液，具有较高的粘结能力。所述的外墙抹灰彩色干混砂浆，所述再生细骨料通过以下步骤制备而得：1)将建筑垃圾原料进入建筑垃圾处理生产线，经过分选除杂、破碎、筛分、颗粒整形、去除微粉，达到渣土、废金属、轻型墙体材料、有机杂物等分离，生产出5-25mm的粗骨料，2)粗骨料经色选机选出其中包含的与红砖颜色差异较大的混凝土颗粒、砂浆颗粒、石子，使分选出的粗骨料中红砖纯度≥90％，再经破碎、筛分得到0-3mm的再生细骨料。其中，所述建筑垃圾原料为废红砖类建筑垃圾，包括废黏土烧结砖、废页岩烧结砖、废煤矸石烧结砖中的一种或多种废红砖类建筑垃圾指比较单一的建筑垃圾，例如拆除房屋、围墙等产生的废弃红砖。其中，通过筛分，控制得到的再生细骨料细度模数2.2-1.6，杂物含量小于0.5％，红砖含量在90％以上。色选机操作时，灵敏度并非越高越好，如已达到色选效果，无需上调。粗骨料经色选机不能达到红砖纯度90％时，进入色选机的主界面，点击灵敏度，调节当前色选系统中(色选方案在主界面的色选方案中变更)的灵敏度数值为70(前视、后视同时加减灵敏度，数值保持一致)，使分选出的粗骨料中红砖纯度≥90％。本发明所述的外墙抹灰彩色干混砂浆在外墙抹灰工程中的应用。本发明具有以下优点：本发明提出的建筑垃圾废弃红砖，如拆除房屋、围墙产生的红砖类建筑垃圾等，经过一定工艺处理得到的再生细骨料可以在外墙彩色干混砂浆应用。再生细骨料制备工艺是将建筑垃圾原料进入建筑垃圾处理生产线，经过分选除杂、破碎、筛分、颗粒整形、去除微粉等等工艺过程，再经光电式分选机分选，得到的再生细骨料细度模数2.2-1.6，杂物含量小于0.5％，红砖含量大于90％。可以100％代替石英砂用于彩色砂浆的生产，并性能优于同比例石英砂彩色砂浆。因为红砖细骨料本身具有红色，在砂浆原料中可相应减少颜料的使用，降低了砂浆的生产成本。该建筑垃圾再生骨料代替石英砂生产的外墙抹灰彩色干混砂浆与传统彩色干混砂浆相比，本发明具有成本低，保水性好，颜色鲜艳持久等特点。特别适用于外墙抹灰工程应用。该发明对于提高彩色砂浆工程质量，降低工程造价，减少环境污染，在天然资源匮乏的城市推广使用可凸显成本优势。具体实施方式以下以具体实施例来进一步说明本发明技术方案。本领域技术人员应当知晓，实施例仅用于说明本发明，不用于限制本发明的范围。实施例中，如无特别说明，所用技术手段为本领域常规的技术手段。实施例中，建筑垃圾处理生产线为北京首钢资源综合利用科技开发公司建筑垃圾资源化处理生产线，色选机为合肥泰禾光电科技股份有限公司生产的6sxl履带系列色选机。实施例1m10彩色抹灰砂浆一、材料1、采用由拆除房屋、围墙产生的红砖类建筑垃圾为原料，将建筑垃圾原料进入建筑垃圾处理生产线，经过分选除杂、破碎、筛分、颗粒整形、去除微粉等等工艺过程，通过几种设备组成联合处理的建筑垃圾资源化处理生产线，达到渣土、废金属、轻型墙体材料、有机杂物等分离，生产出5-25mm的粗骨料，再经色选机选出其中包含的与红砖颜色差异较大的混凝土颗粒、砂浆颗粒、石子等进入主界面，点击灵敏度，可调节当前色选系统中(色选方案在主界面的色选方案中变更)的灵敏度数值(数值可调的范围为1-199)，吹红砖的灵敏度为70(前视、后视同时加减灵敏度，数值保持一致)，可以使分选出的粗骨料中红砖纯度≥90％(灵敏度并非越高越好，如已达到色选效果，无需上调)。再经破碎、筛分得到0-3mm的再生细骨料，其细度模数2.2-1.6，杂物含量小于0.5％，红砖含量大于90％。2、水泥：42.5白色硅酸盐水泥。3、颜料：氧化铁红。4、可再分散乳胶粉：5、抗裂纤维：聚丙烯抗裂纤维，纤维长度6mm。二、配方(1吨砂浆用量)本实施例砂浆抗压强度符合m10抹灰砂浆的标准，其他检测结果(标准依据：《预拌砂浆》gb/t25181-2010)见表1。表1：实施例1检测结果对比例1检测结果(标准依据：《预拌砂浆》gb/t25181-2010)。表2：对比例检测结果项目保水率％14d拉伸粘结强度mpa标准≥88≥0.2结果900.22实施例2：m15彩色抹灰砂浆一、材料：1、采用由拆除房屋、围墙产生的红砖类建筑垃圾为原料，将建筑垃圾原料进入建筑垃圾处理生产线，经过分选除杂、破碎、筛分、颗粒整形、去除微粉等等工艺过程，通过几种设备组成联合处理的建筑垃圾资源化处理生产线，达到渣土、废金属、轻型墙体材料、有机杂物等分离，生产出5-25mm的粗骨料，再经光电式分选机选出其中包含的与红砖颜色差异较大的混凝土颗粒、砂浆颗粒、石子等，再经破碎、筛分得到0-3mm的再生细骨料，其细度模数2.2-1.6，杂物含量小于0.5％，红砖含量大于90％。2、水泥：42.5白色硅酸盐水泥。3、颜料：氧化铁红。4、可再分散乳胶粉：5、抗裂纤维：聚丙烯抗裂纤维，纤维长度6mm二、配方(1吨砂浆用量)本实施例砂浆抗压强度符合m15抹灰砂浆的标准，其他检测结果(标准依据：《预拌砂浆》gb/t25181-2010)见表3。表3：实施例2检测结果项目保水率％14d拉伸粘结强度mpa标准≥88≥0.2结果950.43对比例2三、检测结果(标准依据：《预拌砂浆》gb/t25181-2010)。表4：对比例2检测结果项目保水率％14d拉伸粘结强度mpa标准≥88≥0.2结果92.10.31实施例3：m20彩色抹灰砂浆一、材料要求：1、采用由拆除房屋、围墙产生的红砖类建筑垃圾为原料，将建筑垃圾原料进入建筑垃圾处理生产线，经过分选除杂、破碎、筛分、颗粒整形、去除微粉等等工艺过程，通过几种设备组成联合处理的建筑垃圾资源化处理生产线，达到渣土、废金属、轻型墙体材料、有机杂物等分离，生产出5-25mm的粗骨料，再经光电式分选机选出其中包含的与红砖颜色差异较大的混凝土颗粒、砂浆颗粒、石子等，再经破碎、筛分得到0-3mm的再生细骨料，其细度模数2.2-1.6，杂物含量小于0.5％，红砖含量大于90％。2、水泥：42.5白色硅酸盐水泥。3、颜料：氧化铁红。4、可再分散乳胶粉：5、抗裂纤维：木质纤维，纤维长度500μm二、配方(1吨砂浆用量)本实施例砂浆抗压强度符合m20抹灰砂浆的标准，其他检测结果(标准依据：《预拌砂浆》gb/t25181-2010)见表5。表5：实施例3检测结果项目保水率％14d拉伸粘结强度mpa标准≥88≥0.2结果950.52对比例3三、检测结果(标准依据：《预拌砂浆》gb/t25181-2010)。表6：对比例检测结果项目保水率％14d拉伸粘结强度mpa标准≥88≥0.2结果93.50.35以上的实施例仅仅是对本发明的具体实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，本领域技术人员在现有技术的基础上还可做多种修改和变化，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。当前第1页12