本发明属于防水建筑材料
技术领域：
，尤其是涉及一种用于高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂及制备方法。
背景技术：
：高分子自粘胶膜自从2009自欧洲引进技术后，通过国内大学、科研院专家、教授共同研制而成的一种新技术产品，它是代替各种建筑防水的“特异功能”防水材料，防水材料施工起化学反应后渗透至基层永远连在一起的整体防水层，在欧洲已使用了二十多年的历史，效果很好。目前用于湿铺高分子自粘胶膜的粘接剂都是普通水泥素浆材料，其初凝时间均超过45分钟，强度上升慢、施工后不能快速把卷材和基面牢固粘结在一起。立面施工后初期材料由于自重易从立面剥落、粘接不牢固，影响防水卷材的防水效果。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂。以克服普通的湿铺自粘粘接剂固化慢早期强度低现象、提高了湿铺高分子自粘胶膜粘接剂的使用功能，极大地提高了工程防水的施工性能和防水安全性。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种用于高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂，由包括以下重量份数的原料制成，硅酸盐水泥90～110份、硫酸铝水泥30-60份、石英砂80-100份、石膏3～10份、锂盐2-7份、羟丙基纤维素2-9份、减少水剂1-5份。优选的，由包括以下重量份数的原料制成，硅酸盐水泥100份、硫酸铝水泥40-50份、石英砂90-95份、石膏5～8份、锂盐3-5份、羟丙基纤维素4-7份、减少水剂2-4份。优选的，所述的硅酸盐水泥为po42.5硅酸盐水泥；所述的硫酸铝水泥为特种快硬水泥。优选的，所述的石膏为无水生石膏；所述的锂盐为碳酸锂盐。优选的，所述的羟丙基纤维素为80～120目，优选的，为100目；所述的石英砂为80-120目。优选的，所述的减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。所述硅酸盐水泥为po42.5水泥，有利于提高粘接胶料的强度，指标如下：所述硫酸铝水泥为42.5水泥，有利于提高粘接胶料的早期强度、硬化速度，指标如下：所述石英砂为二氧化硅，其目数为：80-120目，其指标如下：项目技术指标外观乳白色粒状目数(80‐120目)≥95％含水率≤1％所述石膏为无水生石膏，调节粘结剂的固化时间，其指标如下：项目技术指标密度2.964g/cm3外观白色粉末分子量136.14熔点1450℃所述锂盐为碳酸锂盐，调节粘结剂的早期强度和固化时间其指标如下：项目技术指标松装比重,＞0.3g/cm3粒径d503～5μm外观白色粉末li2co3含量不小于.％99.5分子量73.89熔点723℃所述的羟丙基纤维素，主要是提高粘接剂的粘接性能，其标如下：减水剂为聚羧酸系高性能减水剂，其指标如下，外观白色粉末减水率≥25％密度(g/ml)1.41±0.02固含量(％)97±2水泥净浆流动度(基准水泥)(㎜)≥250(w/c＝0.29)ph6～8氯离子含量(％)≤0.02碱含量(na2o+0.658k2o)(％)≤0.2本发明还提供一种制备如上所述的用于高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂的方法，包括如下制备步骤，将硅酸盐水泥、硫酸铝水泥、石英砂、石膏、锂盐、羟丙基纤维素、减少水剂分别计量后加入到搅拌罐中进行混合搅拌，搅拌时间为50min-60min充分混合后进行放料包装。本发明同时提供如上所述的用于高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂制备的使用方法，在施工现场将粉料和水按质量比(8-10):(4-6)搅拌均匀得到高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂；优选的，粉料和水的质量比为10:4。本发明同时提供如上所述的用于高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂在防水建筑中的应用。本发明提供的高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂能使高分子自粘胶膜卷材通过粘结剂快速硬化释放的大量水化热激活其表面粘附性能。使其具有与基面更高粘接性。相对于现有的水泥基粘接剂具有更快的粘接性能、更好的适应立面粘结卷材的优势、特别适合于较大的屋面、地下防水工程。同时由于原材料易得，制备工艺简便，施工方便，安全可靠，使得本发明产品综合成本低廉，适用于大规模工业生产和广泛使用。本发明提供的高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂与普通水泥基粘接剂在性能上的综合区别见下表所示，具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下面结合实施例来详细说明本发明。实施例1将硅酸盐水泥100份、硫酸铝水泥35份、石英砂80份、无水石膏4份、锂盐2份、羟丙基纤维素2份、减少水剂：1份分别计量后加入到搅拌罐中进行混合搅拌，搅拌时间为40min-60min充分混合后进行放料包装，在施工现场将粉料和水按10:4比例搅拌均匀得到高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂。实施例2将硅酸盐水泥100份、硫酸铝水泥40份、石英砂90份、无水石膏5份、锂盐3份、羟丙基纤维素4份、减少水剂：2份分别计量后加入到搅拌罐中进行混合搅拌，搅拌时间为40min-60min充分混合后进行放料包装，在施工现场将粉料和水按10:4比例搅拌均匀得到高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂。实施例3将硅酸盐水泥100份、硫酸铝水泥50份、石英砂95份、无水石膏8份、锂盐5份、羟丙基纤维素7份、减少水剂：4份分别计量后加入到搅拌罐中进行混合搅拌，搅拌时间为40min-60min充分混合后进行放料包装，在施工现场将粉料和水按10:4比例搅拌均匀得到高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂。对比例1采用同实施例1的制备方法。其他成分不变，将高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂配方中硫酸铝水泥去掉，而获得的一种自高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂。对比例2采用同实施例1的制备方法，其他成分不变，将高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂配方中的无水石膏去掉，而获得的高分子自粘胶膜湿铺快速粘结剂。上述各实施例和对比例所获得的产品的性能测试结果如下表所示：以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12