本发明涉及一种石英纤维拉丝设备，具体涉及石英纤维拉丝漏板冷却装置。
背景技术：
石英纤维是以石英棒为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低等特点，常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃球拉出的单丝直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，若要获得如此精细的玻璃纤维单丝，漏板在玻璃纤维拉丝生产过程中起着非常重要的作用。
在石英纤维生产过程中，拉丝漏板是暴露在空气中的，会与空气发生热交换，然而拉丝漏板使用状态的温度是要保持在恒定的高温状态的，所以拉丝漏板往往需经过反复的升温与降温过程，这就导致拉丝漏板的尺寸精度在反复升降温使用后最终难以保证。而拉丝漏板往往是在使用过程中才发现尺寸精度不满足工程实际要求，这就使得操作员不得不在高温状态更换拉丝漏板，为了尽快对漏板进行维修，需要对漏板进行快速的冷却。
技术实现要素：
本发明针对上述缺点，提供了一种可以快速冷却的石英纤维拉丝漏板冷却装置。
本发明的技术解决方案：
石英纤维拉丝漏板冷却装置，包括底座，所述的底座上设有定位板支架，所述的定位板支架顶部有托板，用于托住漏板上定位板；所述的底座上方设置有水平的升降板，底座上还安装有至少一对升降装置，所述的升降板安装在所述的升降装置顶部；
所述的升降板上表面设有支撑架，所述的支撑架上方设置有冷却箱，所述的冷却箱包括垂直的侧壁和水平的底板，所述的侧壁和底板内部有连通的冷却液空腔；所述的底板中心设有镂空，漏板的堵头部分放置在冷却箱内，漏板堵头底部的漏咀安装区域从镂空出露出；
所述的冷却液空腔设有进液口和出液口，用于冷却液的进出。
进一步的，所述的升降板上开设有通孔，通孔的位置和大小对应底板的镂空，所述的底座上安装有散热风扇，所述的散热风扇由电机驱动，所述的升降板在升降过程中，散热风扇可以通过升降板上的通孔，散热风扇对漏板堵头底部的漏咀安装区域进行散热。
优选的，所述的支撑架开设有热风出口。
本发明提供的石英纤维拉丝漏板冷却装置，可以快速的进行冷却，以便进行维修，冷却均匀。
附图说明
图1是本发明的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，石英纤维拉丝漏板冷却装置，包括底座1，所述的底座1上设有定位板支架11，所述的定位板支架11顶部有托板，用于托住漏板上定位板；所述的底座1上方设置有水平的升降板3，底座1上还安装有至少一对升降装置4，所述的升降板3安装在所述的升降装置4顶部；
所述的升降板3上表面设有支撑架7，所述的支撑架7上方设置有冷却箱，所述的冷却箱包括垂直的侧壁5和水平的底板6，所述的侧壁5和底板6内部有连通的冷却液空腔8；所述的底板6中心设有镂空，漏板的堵头部分放置在冷却箱内，漏板堵头底部的漏咀安装区域从镂空出露出；
所述的冷却液空腔8设有进液口10和出液口9，用于冷却液的进出。
进液口10位于底板6，出液口9位于侧壁5顶部。
向将高温的漏板放在定位板支架11上，定位板支架11将堵头悬空，然后通过升降装置4将升降板3升起，升降装置4可以为气缸或者丝杠。升降板3上的冷却箱套在堵头外部，并与堵头侧壁紧贴，对堵头侧壁和底部进行水冷。
所述的升降板3上开设有通孔，通孔的位置和大小对应底板6的镂空，所述的底座1上安装有散热风扇2，所述的散热风扇2由电机驱动，所述的升降板3在升降过程中，散热风扇2可以通过升降板3上的通孔，散热风扇2对漏板堵头底部的漏咀安装区域进行散热。
所述的支撑架7开设有热风出口。
对于漏咀安装区域无法水冷，采用散热风扇2进行散热。支撑架7开有热风出口，便于热风散出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。