低噪声制氧机的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种低噪声制氧机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高和改善，对健康的需求逐渐增强，吸氧逐步成为疾病康复的一种重要手段，用来制氧的小型制氧机成为非常畅销的家用保健产品。

现有技术的小型制氧机主要包括：依次连通的进气过滤器、空压机、热交换器、电磁控制阀、吸附塔和氧气储罐。在制氧时，空气首先进入至进气过滤器中，进气过滤器将空气中的大颗粒杂质过滤掉，然后净化后的空气进入至空压机，空气经空压机压缩后进入至热交换器中，热交换器对空气进行冷却、除水，然后空气由电磁控制阀控制分配进入吸附塔中，吸附塔中设有分子筛，空气经过分子筛后，空气中的氮气被分子筛吸附，氧气从分子筛中流出，从吸附塔的氧气出口流入至氧气储罐中，从氧气储罐中即可获取需要的氧气，制氧方便。

然而，由于空气在进入空压机时因压力波动会产生噪声，空压机在压缩空气的过程中会产生振动噪声，以及空压机自身的工作噪声等，导致在制氧过程中噪声较大，无法为吸氧者提供一个良好的吸氧环境。因此，如何降低制氧过程中的噪音成为亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种低噪声制氧机，以克服现有技术的小型制氧机在制氧时噪声较大的缺陷。

本实用新型提供的一种低噪声制氧机，包括：依次连通的进气过滤器、空压机、热交换器、电磁控制阀、分子筛吸附塔和氧气储罐；所述分子筛吸附塔至少为两个，各所述分子筛吸附塔的空气入口均与所述电磁控制阀连通，各所述分子筛吸附塔的氧气出口均通过单向阀与所述氧气储罐连通，所述进气过滤器与所述空压机之间还连接有进气消声器；所述空压机位于一密闭箱体内，且所述空压机的进气端与所述进气消声器的出气端连通，所述空压机的出气端与所述热交换器的进气端连通。

如上所述的低噪声制氧机，所述密闭箱体内设有吸音件。

如上所述的低噪声制氧机，所述吸音件为连接在所述密闭箱体内壁上的吸音海绵或玻璃纤维板。

如上所述的低噪声制氧机，所述空压机的底座与所述密闭箱体的底板之间还设有减振装置。

如上所述的低噪声制氧机，所述减振装置包括柱状橡胶垫，所述柱状橡胶垫的顶端通过第一紧固件与所述空压机的底座连接，所述柱状橡胶垫的底端通过第二紧固件与所述密闭箱体的底板连接。

如上所述的低噪声制氧机，所述第一紧固件和第二紧固件均包括：螺杆和锁紧螺母；

所述柱状橡胶垫的顶端和底端均设有通孔，所述螺杆的一端嵌入至所述通孔中，所述螺杆的另一端贯穿所述空压机的底座或所述密闭箱体的底板，所述锁紧螺母套设在所述螺杆的另一端，用于将所述螺杆与所述空压机的底座或与所述密闭箱体的底板锁紧。

如上所述的低噪声制氧机，所述螺杆上还套设有垫圈，所述柱状橡胶垫的顶端和底端分别设有与所述垫圈的形状相匹配的容置槽。

如上所述的低噪声制氧机，所述空压机的底座的每个底角上分别设置一个所述减振装置。

如上所述的低噪声制氧机，所述电磁控制阀的排氮口还连接有排氮消声器，所述排氮消声器的外表面包覆有吸音材料层。

如上所述的低噪声制氧机，所述热交换器与所述电磁控制阀之间还连接有空气储罐；

所述低噪声制氧机还包括依次连通的压力调节阀、氧气过滤器、流量计和湿化瓶，所述压力调节阀的进气端与所述氧气储罐的出气端连通。

本实用新型的低噪声制氧机，通过在进气过滤器与空压机之间连接进气消声器，同时将空压机设置在一个密闭的箱体内，且使空压机的进气端与进气消声器的出气端连通，空压机的出气端与热交换器的进气端连通，从而通过进气消声器降低空压机进气口因压力波动而产生的噪声，且由于空压机位于密闭箱体内，使得该箱体将空压机压缩空气振动时产生的噪声以及空压机自身工作产生的噪声隔离在箱体内，从而大大降低了制氧机在制氧过程中的噪声，为吸氧者提供良好的吸氧环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的低噪声制氧机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的低噪声制氧机中减振装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、进气过滤器； 2、空压机；

3、热交换器； 4、电磁控制阀；

5、分子筛吸附塔； 6、单向阀；

7、氧气储罐； 8、进气消声器；

9、空气储罐； 10、排氮消声器；

11、冲洗孔； 12、压力调节阀；

13、氧气过滤器； 14、流量计；

15、湿化瓶； 21、空压机的底座；

22、密闭箱体的底板； 16、柱状橡胶垫；

17、17a、螺杆； 18、18a、锁紧螺母；

19、19a、垫圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的低噪声制氧机的结构示意图。参照图 1所示，本实施例提供的一种低噪声制氧机，包括：依次连通的进气过滤器1、空压机2、热交换器3、电磁控制阀4、分子筛吸附塔5和氧气储罐7。其中，分子筛吸附塔5至少为两个，各分子筛吸附塔5的空气入口均与电磁控制阀 4连通，各分子筛吸附塔5的氧气出口均通过单向阀6与氧气储罐7连通。具体地，电磁控制阀4具有空气入口、排氮口和与分子筛吸附塔5数量相同的空气出口，每个空气出口与一个分子筛吸附塔5的空气入口连通。

在本实施例中，进气过滤器1与空压机2之间还连接有进气消声器8。空压机2位于一密闭箱体(图中未示出)内，且空压机2的进气端与进气消声器8的出气端连通，空压机2的出气端与热交换器3的进气端连通。具体地，进气过滤器1、进气消声器8、空压机2、热交换器3、电磁控制阀4、分子筛吸附塔5、单向阀6和氧气储罐7之间通过连接管连通，在实际生产中，连接管可以选用橡胶管，但本实用新型对此不作限定。

在使用时，环境中的空气首先进入进气过滤器1，进气过滤器1将空气中的灰尘等固体杂质过滤掉，净化后的空气经进气消声器8进入至空压机2 中，由于在进气时，空压机2进气端因压力波动而产生噪声，通过进气消声器8进行降噪处理。空压机2对空气进行压缩，由于空压机2位于密闭箱体内，空压机2压缩空气时产生的振动噪声及空压机工作噪声被隔离在密闭箱体内。压缩后的空气通过热交换器3进行冷却、除水，然后压缩后的洁净干燥空气经电磁控制阀4控制分配入分子筛吸附塔5中，分子筛吸附塔5中分子筛对空气进行吸附分离，分离出来的氧气由分子筛吸附塔5的氧气出口流出至氧气储罐7中。

本实施例提供的低噪声制氧机，通过在进气过滤器与空压机之间连接进气消声器，同时将空压机设置在一个密闭的箱体内，且使空压机的进气端与进气消声器的出气端连通，空压机的出气端与热交换器的进气端连通，从而在空气进入空压机时通过进气消声器进行降噪，且由于空压机位于密闭箱体内，使得该箱体将空压机压缩空气振动时产生的噪声及空压机工作噪声隔离在箱体内，从而大大降低了小型制氧机在制氧过程中的噪声，为吸氧者提供良好的吸氧环境。

具体实现时，空压机2可选用全无油静音空压机。进一步地，空压机2 所在的密闭箱体内还设有吸音件(图中未示出)。通过设置吸音件，使得空压机2在压缩空气振动时所产生的噪声及空压机工作噪声被吸音件吸收，进一步提高降噪效果。具体地，该吸音件可以为具有吸声作用的聚合物发泡材料，例如吸音海绵。也可以是具有吸声作用的玻璃纤维板，本实用新型对吸音件的结构并不以此为限。例如，当吸音件为吸音海绵时，吸音海绵可以通过粘结剂粘贴在密闭箱体的内壁上，当然，也可以通过其他固定方式连接，本实用新型对其固定方式不作限定。

图2为本实用新型一实施例提供的低噪声制氧机中减振装置的结构示意图。参照图2所示，为了进一步降低空压机的振动噪声，还可以在空压机的底座21与密闭箱体的底板22之间设置减振装置。一般地，空压机的底座21 具有四个底角，空压机2的每个底角处分别设置一个减振装置，从而在进一步降低空压机2振动的同时，提高空压机2的稳定性。

减振装置具体包括：柱状橡胶垫16，柱状橡胶垫16的顶端通过第一紧固件与空压机的底座21连接，柱状橡胶垫16的底端通过第二紧固件与密闭箱体的底板22连接。其中，第一紧固件和第二紧固件的结构相同，第一紧固件和第二紧固件均包括：螺杆和锁紧螺母。柱状橡胶垫16的顶端和底端均设有通孔，螺杆的一端嵌入至通孔中，螺杆的另一端贯穿空压机的底座21或密闭箱体的底板22，锁紧螺母套设在螺杆的另一端，用于将螺杆与空压机的底座21锁紧，或者将螺杆与密闭箱体的底板22锁紧。

参照图2所示，具体地，第一紧固件包括：螺杆17和锁紧螺母18，螺杆17的底端嵌入至柱状橡胶垫16顶端的通孔中，螺杆17的顶端贯穿空压机的底座21后，锁紧螺母18套设在螺杆17的顶端，通过旋拧锁紧螺母18使空压机的底座21与柱状橡胶垫16的顶端抵紧。此外，螺杆17的底端还套设有垫圈19，柱状橡胶垫16的顶端设有与该垫圈19形状匹配的容置槽，在螺杆17的底端嵌入柱状橡胶垫16的通孔中时，垫圈19位于容置槽中，即垫圈 19位于空压机的底座21下方。第二紧固件包括：螺杆17a和锁紧螺母18a，螺杆17a的顶端嵌入至柱状橡胶垫16底端的通孔中，螺杆17a的底端贯穿密闭箱体的底板22后，锁紧螺母18a套设在螺杆17a的底端，通过旋拧锁紧螺母18a使密闭箱体的底板22与柱状橡胶垫16的底端抵紧。此外，螺杆17a 的顶端还套设有垫圈19a，柱状橡胶垫16的底端设有与该垫圈19a形状匹配的容置槽，在螺杆17a的顶端嵌入柱状橡胶垫16底端的通孔中时，垫圈19a 位于容置槽中，即垫圈19a位于密闭箱体的底板22上方。在具体实现时，垫圈19和垫圈19a可以为金属垫圈。

分子筛吸附塔5中的分子筛对进入其中的高压空气进行吸附分离，空气中的氮气被分子筛吸附，空气中的氧气穿过分子筛后从分子筛吸附塔5的氧气出口流出至氧气储罐7中。在制氧一段时间后，分子筛达到饱和状态，此时通过控制电磁控制阀4，停止进气，分子筛吸附塔内压力降低，使分子筛中的氮气解吸，解吸出的氮气经电磁控制阀4的排氮口排出至外部大气中。为了降低排氮口处高速气流喷出，冲击和剪切周围静止空气产生的噪声，本实施例在电磁控制阀4的排氮口处连接排氮消声器10，且在排氮消声器10 的外表面包裹一层吸音材料层，从而进一步降低排氮噪声。排氮消声器10外表面的吸音材料可以是吸音海绵，也可以是其他具有吸声作用的聚合物发泡材料等，本实用新型并不以此为限。

在具体实现时，还可以在热交换器3和电磁控制阀4之间连接空气储罐 9，通过空气储罐9对热交换器3排出的空气进行存储，以保证向分子筛吸附塔5足量及时地供应空气。另外，氧气储罐7的出气端还依次连通有压力调节阀12、氧气过滤器13、流量计14和湿化瓶15。具体实现时，各部件之间可以通过橡胶管实现连通，各部件可均安装在一个机箱壳体内部。

在上述实施例的基础上，参照图1所示，下面通过将分子筛吸附塔5设置为两个，对本实施例的低噪声制氧机的工作过程进行说明：

空气从进气过滤器1的进气端进入，进气过滤器1将进入其的空气中的灰尘等固体杂质过滤掉，净化后的空气经进气消声器8进入空压机2，进气消声器8进行消音，降低进气噪声，空压机2对空气进行压缩，由于空压机2设置在密闭箱体内，因此空压机在压缩空气产生振动时的噪声以及空压机的工作噪声会被密闭箱体隔离在箱体内，从而大大降低了制氧过程中的噪声。压缩后的空气进入至热交换器3中，热交换器3对进入其中的空气进行冷却、除水。压缩后的洁净、干燥空气进入至空气储罐9中。空气储罐9向电磁控制阀4供气。空气由电磁控制阀4控制分配进入分子筛吸附塔5进行吸附分离。本实施例中，电磁控制阀4具体为两位四通电磁阀。电磁控制阀4先向左边的分子筛吸附塔5供气，空气进入至左边的分子筛吸附塔5，分子筛吸附塔5内的分子筛将空气中的氮气吸附掉，空气中的氧气经过分子筛后，从分子筛吸附塔5的出气端流出的氧气一部分经单向阀进入至氧气储罐7中，另一部分经冲洗孔11进入右边的分子筛吸附塔5中，进行反吹清洗，当吸附一定的时间后，分子筛饱和，此时，通过控制电磁控制阀4，停止对左边的分子筛吸附塔5进气，吸附塔内压力降低，分子筛进行解吸，解吸的氮气从分子筛吸附塔5的进气端经过电磁控制阀4，由电磁控制阀4的排氮口排出。通过位于排氮口的排氮消声器10降低了排氮时的噪声。在左边的分子筛吸附塔5解吸的过程中，电磁控制阀4同时控制空气储罐9中的空气进入至右边的分子筛吸附塔5，右边的分子筛吸附塔5中的分子筛将进入其中的空气中氮气吸附掉，没有吸附的氧气穿过分子筛从吸附塔5的出气端流出，一部分通过单向阀6进入至氧气储罐7中，另一部分经冲洗孔11流入左边的分子筛吸附塔5中，对左边的分子筛吸附塔5进行反吹清洗，从而提高左边的分子筛吸附塔5的解吸效果。当右边的分子筛吸附塔5中的分子筛饱和时，通过控制电磁控制阀4，使右边的分子筛吸附塔5中的分子筛进行解吸，同时向左边的分子筛吸附塔5提供空气，通过左边的分子筛吸附塔5制氧，如此循环，以连续向氧气储罐7供氧。

由于从氧气储罐7的出气端排出的氧气的压力不稳定，通过压力调节阀 12对气压进行调节，然后使氧气进入至氧气过滤器13，氧气过滤器13对氧气进行进一步净化，除去其中的可能存在的异味和细小粉尘。通过流量计对输出的氧气的流量进行调节控制，保证氧气的供应量。然后将纯净的氧气输送至湿化瓶供使用者使用。具体可以在湿化瓶的输出端连接吸氧管，从而使吸氧者吸到含有一定湿度的纯净氧气。

本实施例提供的低噪声制氧机，通过在进气过滤器与空压机之间设置进气消声器，从而降低了空压机进气口因压力波动而产生的噪声；且将空压机设置在一密闭箱体内，使空压机处于相对独立的空间内，空压机压缩空气振动时产生的噪声以及空压机的工作噪声被隔离在密闭箱体内，同时在空压机的底座与密闭箱体的底板之间设置减振装置，大大减小了空压机的振动。此外，为了降低了排氮口处高速气流喷出，冲击和剪切周围静止空气产生的噪声，电磁控制阀的排氮口还设置有排氮消声器，且在排氮消声器的外表面包裹一层吸音材料层，从而进一步降低排氮噪声。因此，大大降低了小型制氧机在制氧过程中产生的噪声，从而提供一个安静的制氧环境。经过测试，本实施例提供的低噪声制氧机的工作噪声小于45dB(A)。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。