一种配备模底垫的通用模底板的制作方法

本实用新型属于日用玻璃生产技术领域，涉及一种配备模底垫的通用模底板。

背景技术：

不同的产品对应的模具的结构不同，而模具的垂冷方式为多样化，有圆形垂冷、椭圆形垂冷及方形垂冷方式，不同的模具的垂冷方式需匹配相对应的模底板。换产时就需要更换相应的模底板，使得模具的垂冷孔与模底板的垂冷槽对位，而更换模底板费时费力，需要拆下原模底板，再换上与转产产品模具相配套的模底板，一组需要拆下六个螺丝，换板后再上紧六个螺丝，换产时间长，降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配备模底垫的通用模底板，换产时无需更换模底板，换产快速，从而节约转产时间，提高生产效率，而且省时省力，降低了员工的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种配备模底垫的通用模底板，所述通用模底板包括第一本体、第一中心套和第一定位柱，所述第一本体上均匀地设有固定孔，所述第一中心套可拆卸固定于所述第一本体上，所述第一定位柱固定于所述第一本体上，所述第一本体上所述第一中心套的周边处设有若干个第一垂冷通槽；

所述模底垫包括第二本体、第二中心套和第二定位柱，所述第二中心套可拆卸固定于所述第二本体上，所述第二定位柱固定于所述第二本体上，所述第二本体上所述第二中心套的周边处设有若干个第二垂冷通槽，所述第二本体上与所述第二中心套相对应处设有套装孔A，所述套装孔A与所述第一中心套相配，所述本体上与所述第二定位柱相对应处设有套装孔B，所述套装孔B与所述第一定位柱相配；

所述模底垫装于所述通用模底板时，所述模底垫盖住所述第一垂冷通槽，所述第一垂冷通槽与所述第二垂冷通槽相对应。

进一步的，所述第一本体上所述第一中心套的周边处设有八个所述第一垂冷通槽。

进一步的，所述第二本体上所述第二中心套的周边处设有四个所述第二垂冷通槽。

进一步的，所述第一中心套呈“凸”形，所述第一本体上设有第一安装槽，该第一安装槽内通过螺钉固定有第一压盖，所述第一中心套套装于所述第一压盖，所述第一压盖将所述第一中心套压紧于所述第一安装槽。

进一步的，所述第一本体上与所述第一安装槽相对应处加工有第一通孔，该第一通孔与所述第一安装槽接通。

进一步的，所述第二中心套呈“凸”形，所述第二本体上设有第二安装槽，该第二安装槽内通过螺钉固定有第二压盖，所述第二中心套套装于所述第二压盖，所述第二压盖将所述第二中心套压紧于所述第二安装槽。

进一步的，所述第二本体的底面设有让位槽。

本实用新型有益效果：本实用新型的通用模底板，其上设有八个第一垂冷通槽，可通配圆形垂冷、椭圆形垂冷及方形垂冷的模具，通用性强；由于配备了模底垫，转产其它型号的产品时，只需在通用模底板上放上模底垫即可，不需更换模底板，换产快速，为产品的调整节约了时间，提高了生产效率，而且省时省力，降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的通用模底板的结构示意图。

图2是通用模底板的第一本体的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是图2中B-B的剖视图。

图5是本实用新型实施例的模底垫的结构示意图。

图6是第二本体的俯视图。

图7是图6中C-C的剖视图。

图8是图6中D-D的剖视图。

图9是模底垫装于通用模底板上时的结构示意图。

附图标记说明：

通用模底板1、模底垫2；

第一本体11、第一中心套12、第一压盖13、第一定位柱14；

第一安装槽111、第一通孔112、第一安装孔113、第一螺孔114、第一垂冷通槽115、固定孔116；

第二本体21、第二中心套22、第二压盖23、第二定位柱24；

第二安装槽211、套装孔A212、让位槽213、第二安装孔214、套装孔B215、第二螺孔216、让位平面217、第二垂冷通槽218。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种配备模底垫的通用模底板，通用模底板的结构如图1所示，模底垫的结构如图5所示。

通用模底板包括第一本体11、呈“凸”形的第一中心套12、第一定位柱14。参照图2-4，第一本体11上均匀地加工有六个固定孔116，第一本体11上加工有第一安装槽111，第一本体11上与第一安装槽111相对应处加工有第一通孔112，该第一通孔112与第一安装槽111接通，第一安装槽111的周边加工有两个第一螺孔114，第一中心套12套装于第一压盖13，螺钉与第一螺孔114配合从而固定第一压盖13，第一压盖13将第一中心套12压紧于第一安装槽111。第一本体11上第一中心套12的周边处加工有八个第一垂冷通槽115。第一本体11上加工有第一安装孔113，第一定位柱14过盈配合套装于该第一安装孔113内并凸出第一本体11的顶面。

模底垫2包括第二本体21、呈“凸”形的第二中心套22和第二定位柱24。参照图6-8，第二本体21上加工有第二安装槽211，第二本体21上与第二安装槽211相对应处加工有套装孔A212，套装孔A212与第一中心套12相配。第二安装槽211的周边加工有两个第二螺孔216，第二中心套22套装于第二压盖23，螺钉与第二螺孔216配合从而固定第二压盖23，第二压盖23将第二中心套22压紧于第二安装槽211。第二本体21上第二中心套22的周边处加工有四个第二垂冷通槽218。第一本体11上加工有第二安装孔214，第二定位柱24过盈配合套装于该第二安装孔214内并凸出第二本体21的顶面。第二本体21上与第二定位柱24相对应处加工有套装孔B215，套装孔B215与第一定位柱14相配。第二本体21的底面还加工有让位槽213，第二本体21的一侧加工有让位平面217。

参照图9，第一中心套12套装于套装孔A212和第一定位柱14套装于套装孔B215即可实现将模底垫2装于通用模底板1，此时模底垫2盖住第一垂冷通槽115，第一垂冷通槽115与第二垂冷通槽218相对应而接通。

本实用新型的通用模底板，其上设有八个第一垂冷通槽，可通配140型行列机的圆形垂冷、椭圆形垂冷及方形垂冷的模具，通用性强。转产其它型号的产品时，只需在通用模底板上放上模底垫即可，模底垫装于通用模底板时如图9所示，不需更换模底板，之前换产更换每个模底板约90秒，而现在放模底垫只需10秒，10个140型行列机能节约800秒(13分钟)，因此使用该通用模底板能达到快速换产的目的，为产品的调整节约时间，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。