一种再生混凝土用粉碎装置的制作方法

本实用新型属于粉碎装置领域，具体来说，是一种再生混凝土用粉碎装置。

背景技术：

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。

但是，混泥土经过粉碎后会携带大量粉末或细沙，如不清除会影响再生混凝土的配比，影响再生混凝土的强度。

技术实现要素：

本实用新型目的是旨在提供了一种结构简单合理、集成清洗工序一体、有效清除粉碎后混凝土中所含粉末、细沙的再生混凝土用粉碎装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种再生混凝土用粉碎装置，包括粉碎机本体、清洗机构，所述粉碎机本体设于清洗机构上方，所述粉碎机本体出料端与清洗机构进料端连接，所述清洗机构左低右高设置，所述清洗机构包括外壳体、螺旋，所述外壳体为圆柱形腔体，所述外壳体左端上方开有进料口，所述进料口与粉碎本体出料端连接，所述外壳体右端开有出料口，所述外壳体左侧下方开有漏料口，所述外壳体右端设有水管接头，所述水管接头与外壳体内部连通，所述外壳体与螺旋同轴设置，所述螺旋左端嵌入外壳体左端侧壁，所述螺旋右端连接有驱动电机。

采用上述技术方案的实用新型，混凝土块经过粉碎机构粉碎后，由粉碎机构出料端进入清洗机构内，清洗机构由圆柱形腔体的外壳体和螺旋构成，外壳体左低右高设置，外壳体左端开有进料口且与粉碎机构出料端连接，外壳体左端下方还开有漏料口，外壳体右端连接有水管接头，螺旋左端嵌入外壳体左侧壁且右端连接驱动电机；使用时，先启动驱动电机，将清洗水通过管道与水管接头连接，打开水阀；再启动粉碎机本体，混凝土块经过粉碎后，进入外壳体内，大块混凝土在螺旋的带动下向右移动并从出料口排出，由于外壳体右端连接有水管接头，水流从水管接头内流出并与大块混凝土运动方向相反，并对大块混凝土反向冲刷，能够有效的清楚大块混凝土所携带的粉末或细沙；清洗掉的粉末或细沙随水流从漏料口排出，可以设置收集槽将将其收集，排出的泥浆沉淀作为其它的建筑材料，沉淀后的水也可以循环利用；集成清洗工序一体、有效清除粉碎后混凝土中所含粉末、细沙便于后续工序使用；同时，得到的混凝土块经过水的洗涤，也将吸收一定水分，可以直接用于后期搅拌。

进一步限定，所述漏料口内设有筛网，所述筛网上设有若干均匀设置的圆形通孔。

设置筛网能够防止大块混凝土漏出，上网上设置若干圆形通孔，其孔径应不大于1cm。

进一步限定，所述圆形通孔外侧孔径大于内侧孔径。

外侧孔径大于内侧孔径的结构，具有一定的防堵塞作用。

进一步限定，所述水管接头下端嵌入外壳体内且通过螺纹连接，所述水管接头外壁设有若干环形凸棱。

通过螺纹连接方便安装和拆卸，便于更换；外壁设置的若干环形凸棱，在与水管连接后提高与水管之间的摩擦，防止脱落。

进一步限定，所述粉碎机本体为鄂式破碎机。

本实用新型相比现有技术，结构简单合理、集成清洗工序一体、有效清除粉碎后混凝土中所含粉末、细沙。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种再生混凝土用粉碎装置的结构示意图；

图2为外壳体的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

主要元件符号说明如下：

粉碎机本体1、清洗机构2、外壳体3、螺旋4、进料口5、出料口6、漏料口7、水管接头8、驱动电机9、筛网10、圆形通孔11、环形凸棱12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3所示，一种再生混凝土用粉碎装置，包括粉碎机本体1、清洗机构2，粉碎机本体1设于清洗机构2上方，粉碎机本体1出料端与清洗机构2进料端连接，清洗机构2左低右高设置，清洗机构2包括外壳体3、螺旋4，外壳体3为圆柱形腔体，外壳体3左端上方开有进料口5，进料口5与粉碎本体出料端连接，外壳体3右端开有出料口6，外壳体3左侧下方开有漏料口7，外壳体3右端设有水管接头8，水管接头8与外壳体3内部连通，外壳体3与螺旋4同轴设置，螺旋4左端嵌入外壳体3左端侧壁，螺旋4右端连接有驱动电机9。

优选的，漏料口7内设有筛网10，筛网10上设有若干均匀设置的圆形通孔11。

优选的，圆形通孔11外侧孔径大于内侧孔径。

优选的，水管接头8下端嵌入外壳体3内且通过螺纹连接，水管接头8外壁设有若干环形凸棱12。

优选的，粉碎机本体1为鄂式破碎机。

以上对本实用新型提供的一种再生混凝土用粉碎装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。