本实用新型涉及一种玻璃生产设备，特别是一种玻璃生产线。
背景技术：
传统的玻璃生产方法采用人工手持长叉等工具夹取工件，从而将工件依次放入各个工位中进行加工，这种人工送料方式不仅劳动强度大，生产效率低，而且高温的工件容易引起灼伤事故的发生，这些因素导致生产成本居高不下。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化程度高的玻璃生产线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种玻璃生产线，包括依次排列的燃烧工位、塑形工位、退火工位和出料带，以及贯穿在所述燃烧工位、塑形工位和退火工位上端的轨道，所述轨道上安装有夹取装置和带动所述夹取装置沿所述轨道前后运动的夹取动力机构。
所述夹取装置包括与所述轨道连接的滑动座和安装在所述滑动座上的机械夹。
所述机械夹的中部设置有吹管。
所述滑动座和机械夹之间通过旋转组件连接。
所述燃烧工位设置有燃烧炉。
所述塑形工位设置有塑形模具。
所述塑形模具包括左模块和右模块，以及带动所述左模块和右模块相互盖合的盖合动力机构。
所述轨道的前端与后端相互闭合。
所述出料带连接有带动其转动的输送动力机构。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在现有的玻璃生产线的上端增加了轨道，轨道上安装有夹取装置和带动夹取装置沿轨道前后运动的夹取动力机构，通过夹取装置自动夹取原料并将原料依次送入燃烧工位、塑形工位和退火工位工中进行加工，最后放入出料带中完成出料，自动化程度高，无需人工操作，安全性高，有效提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种玻璃生产线，包括依次排列的燃烧工位1、塑形工位2、退火工位3和出料带8，以及贯穿在所述燃烧工位1、塑形工位2和退火工位3上端的轨道4，所述轨道4上安装有夹取装置和带动所述夹取装置沿所述轨道4前后运动的夹取动力机构，通过夹取装置自动夹取原料并将原料依次送入燃烧工位、塑形工位和退火工位工中进行加工，最后放入出料带中完成出料，自动化程度高，无需人工操作，安全性高，有效提高生产效率，降低生产成本。
所述夹取装置包括与所述轨道4连接的滑动座5和安装在所述滑动座5上的机械夹6。轨道4的前端与后端相互闭合形成环形的轨道，轨道上安装有多个循环运动的机械夹，有效增大工作效率，使多个工位能够同时工作。所述机械夹6的中部设置有吹管9，便于在退火工位3时，往工件内部吹入空气，吹管9通过管道与现有技术中的风机连接。所述滑动座5和机械夹6之间通过旋转组件7连接，在退火工位3时将工件旋转起来，加快散热，减少退火时间，提高生产效率。
在本实施例中，所述燃烧工位1设置有燃烧炉，所述塑形工位2设置有塑形模具，所述塑形模具包括左模块和右模块，以及带动所述左模块和右模块相互盖合的盖合动力机构。机械夹6夹取原料后，先放入燃烧炉中进行加热，再放入塑形模具中进行塑形。所述出料带8连接有带动其转动的输送动力机构，当工件完成退火后，机械夹6带动工件到达出料带8的上方并释放，使工件通过出料带输送出去，实现自动下料。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。