本实用新型属于熔硫釜设备领域，尤其涉及一种节能熔硫釜。
背景技术：
常用的熔硫釜通过蒸汽加热硫泡沫，使泡沫中的硫分子聚集后沉降至熔硫釜底部排出，例如申请号为200920303091.0的中国专利公开了一种节能环保集成式连续熔硫釜，其特点是在熔硫釜内有隔板，隔板将熔硫釜内分隔成上、下两个空间；在熔硫釜下部空间有下开口的隔离钟罩，隔离钟罩上部有连通熔硫釜上部空间的钟罩溶液出口通道；在硫釜下部空间与硫泡沫入口连通，在工作时，熔硫釜下部的温度要高于上部，以保持硫处于液态，但是该实用新型仅设置一个夹套，无法实现分区控温，使用时消耗的蒸汽较多，硫磺产量偏低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能熔硫釜，可以解决现有设备无法分区控温，热能利用率低的问题。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种节能熔硫釜，包括釜体、封头，其特征在于：所述釜体与封头连接，所述釜体和封头之间设有隔板，所述釜体内设有隔离钟罩，所述隔离钟罩通过上升管与隔板连接，所述釜体下部内侧设有盘管加热器，所述封头上设有进液管和清液排放管，所述进液管通过下降管与釜体内部连通，所述清液排放管与封头内侧连通，所述隔离钟罩与釜体的内壁之间设有多道折流板，所述釜体中部外侧设有夹套A，釜体下部外侧设有夹套B，所述下降管外侧设有换热套，且换热套与下降管之间设有多道折流板。
所述釜体下部设有放硫阀，且放硫阀通过放硫管与釜体下部连接。
所述下降管的直径为进液管直径的4至5倍。
所述上升管的上端与换热套的下部连接。
所述封头上设有安全阀和压力表。
所述放硫管外侧设有夹套C。
本实用新型的有益效果在于：通过在熔硫釜上单独设有夹套，便于单独对熔硫釜不同的区域进行控温，节约蒸汽用量，同时通过在熔硫釜内设置折流板增大了换热面积并提高了换热的路径，可提高换热效率，降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-釜体，2-封头，3-隔板，4-隔离钟罩，5-上升管，6-进液管，7-下降管，8-夹套A，9-夹套B，10-盘管加热器，11-换热套，12-放硫管，13-放硫阀，14-清液排放管，15-安全阀，16-压力表，17-夹套 C。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示，一种节能熔硫釜，包括釜体1、封头2，其特征在于：所述釜体1与封头2连接，所述釜体1和封头2之间设有隔板3，所述釜体1内设有隔离钟罩4，所述隔离钟罩4通过上升管5与隔板3连接，所述釜体1下部内侧设有盘管加热器10，所述封头2上设有进液管6和清液排放管14，所述进液管6通过下降管7与釜体1内部连通，所述清液排放管14与封头2内侧连通，所述隔离钟罩4与釜体1的内壁之间设有多道折流板，所述釜体1中部外侧设有夹套A8，釜体1下部外侧设有夹套B9，所述下降管7外侧设有换热套11，且换热套11与下降管7之间设有多道折流板，生产时，硫泡沫由进液管进入熔硫釜内，在下降管中与换热套中的脱硫清液换热后，向下流入釜体1内，与上升管5中的脱硫清液进行换热后，通过隔离钟罩4与釜体1之间的空隙进行向下流，在隔离钟罩4与釜体1的内壁之间设有多道折流板，折流板可以增大夹套A8与硫泡沫之间和隔离钟罩4与硫泡沫之间的换热面积，并延长硫泡沫流动的路径，进而使硫泡沫快速升温，升温至65℃后硫泡沫中的硫颗粒聚集变大并同硫泡沫继续向下流动，流至隔离钟罩4下部后，硫颗粒聚集沉降至釜体1底部，而硫泡沫经过脱硫后变成脱硫清液，并从隔离钟罩4内向上流动，在流动的过程中，脱硫清液通过隔离钟罩4的外壁与新加入的硫泡沫进行换热，提高热能的利用率，脱硫清液通过上升管5流入换热套11和下降管7直接的空隙内，空隙内有多道折流板，可以提高，脱硫清液与新加入的硫泡沫的换热效率，换热后的清液，从清液排放管14排出，在熔硫时釜体1需要通过盘管加热器10加热至120℃至130℃，使硫变成液态沉降在釜体1底部，脱硫清液中所含的盐分，在120℃时会生产复盐，影响硫的纯度并对釜体1造成腐蚀，本熔硫釜单独设置夹套 A8、夹套B9、盘管加热器10，可通过蒸汽流量阀来控制各个加热器的蒸汽流量，进而控制不同区域的温度，提高生产质量的同时，也降低了蒸汽的使用量，降低生产成本。
所述釜体1下部设有放硫阀13，且放硫阀13通过放硫管12与釜体 1下部连接，釜体1内收集的硫到一定数量后，通过开启放硫阀13将液态硫排出，收集后回用，提高资源的利用率。
所述下降管7的直径为进液管6直径的4至5倍，硫泡沫从进液管6 进入下降管7后，管径增大，降低了硫泡沫的流速，使硫泡沫与脱硫清液的换热时间加长，同时管径增大后，换热面积也增大了，可以进一步提高换热的效率，提高热能的利用率。
所述上升管5的上端与换热套11的下部连接，使脱硫清液可以从隔离钟罩4流入换热套11内，通过折流板与新加入的硫泡沫进行换热，提高效率。
所述封头2上设有安全阀15和压力表16，便于生产时监控釜内的压力，当釜内压力超过安全值时，安全阀15打开进行泄压，以保护设备的安全。
所述放硫管12外侧设有夹套C17，防止在排硫是液态硫在放硫管 12内凝结，保证设备的正常运行。