本实用新型涉及压熔设备技术领域，具体为一种高硼硅玻璃制品高温压熔装置。
背景技术：
高硼硅玻璃（又名硬质玻璃），是利用玻璃在高温状态下导电的特性，通过在玻璃内部加热来实现玻璃熔化，经先进生产工艺加工而成，因线热膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K，也有人称之为“硼硅玻璃3.3”。它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，特别是太阳能领域应用更为广泛，而高硼硅玻璃制品在应运不同的行业时，需要使用高温压熔装置进行再加工。
目前，高硼硅玻璃制品高温压熔装置采用高温压制的工作方式将高硼硅玻璃制品进行深加工，由于高温压熔装置在进行工作时，是采用向下挤压的方式工作，在对于高硼硅玻璃制品加工时会产生一定的震动力，而震动力会使得高硼硅玻璃制品表面的挤压面不够均匀，影响加工效果。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高硼硅玻璃制品高温压熔装置，解决了高硼硅玻璃制品加工时会产生一定的震动力，而震动力会使得高硼硅玻璃制品表面的挤压面不够均匀，影响加工效果的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高硼硅玻璃制品高温压熔装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有立柱，所述立柱的正面卡接有机箱，所述机箱的底部活动连接有传动轴，所述传动轴远离机箱的一端固定连接有压熔板，所述工作台的下表面固定连接有固定块，所述固定块的下表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离缓冲槽的一端固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有侧板，所述侧板的左侧固定连接有斜杆，所述斜杆远离侧板的一端固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离托板的一端与工作台的下表面固定连接，所述侧板的左侧固定连接有连接板。
优选的，所述固定块的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与侧板的右侧固定连接。
优选的，所述连接板的上表面开设有与下表面相连通的固定孔，所述固定孔的内部插接有插杆。
优选的，所述连接板远离侧板的一端固定连接有限位板，所述限位板的右侧与工作台的左侧搭接。
优选的，所述限位板的右侧开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的右侧与托板的左侧固定连接。
优选的，所述第二弹簧的数量为两组，每组第二弹簧的数量为两个。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种高硼硅玻璃制品高温压熔装置。具备以下有益效果：
1、该高硼硅玻璃制品高温压熔装置，通过固定孔内部设置的插杆，达到利用插杆将连接板进行固定，从而增加整个高温压熔装置的牢固性，避免高温压熔装置在使用的过程中出现晃动，通过斜杆、托板和第二弹簧之间的相互配合，达到将工作台的震动进行缓冲，使得工作台工作更加的平稳。
2、该高硼硅玻璃制品高温压熔装置，通过缓冲槽内部设置的第一弹簧，达到可以很好的将工作台震动力进行缓冲，使得挤压工作时挤压均匀，通过侧板与滑块之间的配合，达到避免工作台产生晃动影响加工效果，解决了高硼硅玻璃制品加工时会产生一定的震动力，而震动力会使得高硼硅玻璃制品表面的挤压面不够均匀，影响加工效果的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构正视图。
其中，1工作台、2立柱、3机箱、4传动轴、5压熔板、6固定块、7缓冲槽、8第一弹簧、9固定板、10侧板、11滑槽、12滑块、13托板、14限位板、15第二弹簧、16活动块、17活动槽、18插杆、19连接板、20固定孔、21斜杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种高硼硅玻璃制品高温压熔装置，如图1-2所示，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有立柱2，立柱2的正面卡接有机箱3，机箱3的底部活动连接有传动轴4，传动轴4远离机箱3的一端固定连接有压熔板5，工作台1的下表面固定连接有固定块6，固定块6的下表面开设有缓冲槽7，缓冲槽7的内部固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8远离缓冲槽7的一端固定连接有固定板9，固定板9的左侧固定连接有侧板10，固定块6的左侧开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的左侧与侧板10的右侧固定连接，在高温压熔装置工作产生震动时，震动力会带动固定块6上下移动，在固定块6上下移动时会使得滑块12在滑槽11的内部进行滑动，此时滑块12可以经过侧板10将固定块6进行限位，从而使高温压熔装置工作平稳，侧板10的左侧固定连接有斜杆21，斜杆21远离侧板10的一端固定连接有托板13，托板13的上表面固定连接有第二弹簧15，第二弹簧15的数量为两组，每组第二弹簧15的数量为两个，第二弹簧15在高温压熔装置产生震动时可以缓冲震动力，这两组第二弹簧15可以进一步增加高温压熔装置工作的平稳性，第二弹簧15远离托板13的一端与工作台1的下表面固定连接，侧板10的左侧固定连接有连接板19，连接板19的上表面开设有与下表面相连通的固定孔20，固定孔20的内部插接有插杆18，在使用高温压熔装置前，可以将插杆18贯穿固定孔20并插入地下，使得插杆18可以将连接板19进行固定，从而也是增加高温压熔装置的牢固性，连接板19远离侧板10的一端固定连接有限位板14，限位板14的右侧与工作台1的左侧搭接，限位板14的数量为两个，在高温压熔装置产生震动时，工作台1会在两个限位板14之间进行上下移动，两个限位板14可以将工作台1的震动进行限位，避免工作台1因为震动而产生晃动，限位板14的右侧开设有活动槽17，活动槽17的内部活动连接有活动块16，活动块16的右侧与托板13的左侧固定连接，在工作台1将震动力经过第二弹簧15进行挤压时，第二弹簧15会带动托板13上下移动，托板13上下移动时会带动活动块16在活动槽17的内部进行移动，活动块16可以将托板13进行限位，避免第二弹簧15带动托板13出现晃动影响缓冲效果。
综上所述，该高硼硅玻璃制品高温压熔装置，通过固定孔20内部设置的插杆18，达到利用插杆18将连接板19进行固定，从而增加整个高温压熔装置的牢固性，避免高温压熔装置在使用的过程中出现晃动，通过斜杆21、托板13和第二弹簧15之间的相互配合，达到将工作台1的震动进行缓冲，使得工作台1工作更加的平稳。
通过缓冲槽7内部设置的第一弹簧8，达到可以很好的将工作台1震动力进行缓冲，使得挤压工作时挤压均匀，通过侧板10与滑块12之间的配合，达到避免工作台1产生晃动影响加工效果，解决了高硼硅玻璃制品加工时会产生一定的震动力，而震动力会使得高硼硅玻璃制品表面的挤压面不够均匀，影响加工效果的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。