具有除油、除尘及除水的臭氧产生系统的制作方法

本发明与臭氧产生系统有关，特别是指一种具有除油、除尘及除水的臭氧产生系统。

背景技术：

由于臭氧的性质活泼，是强力的氧化剂，而具有净化空气及饮用水、杀菌、处理工业废物等功能，因此常被用于工业及生活当中。

参阅图1所示，显示一般工业用的臭氧产生系统，其主要通过空气压缩机101来收集及储存气体，随后再通过三点组合102来对压缩气体进行小部分尘埃、水滴等清除，并设定适当的工作压力，才将压缩气体送入冷冻式干燥机103进行干燥处理，使压缩气体中的水蒸汽凝结成液滴，从而达到减少含湿量的目的，紧接着再通过杂质过滤器104进行冷凝后的压缩气体进行杂质的过滤，并将过滤后的压缩气体传至储气筒105内进行储存，随后将压缩气体传至吸附式空气干燥机106以及氧气制造机（psa）107进行压缩气体的干燥与净化，再将干燥与净化后的压缩气体经由空气精密过滤器108，以过滤缩压气体中的杂质微粒、油气与臭气，达到净化气体的效果，随后传输至储存桶储存109，用以作为单管型气冷式臭氧产生器110或者蜂巢型水冷式臭氧产生器111进行臭氧产生所需的气体来源，并经由流量计112控制传输流量，以及通过监控模块113对臭氧浓度自动侦测与补偿。然而，该工业用的臭氧产生系统在实际使用情形仍具有下述须立即改善的缺陷：

由于该单管型气冷式臭氧产生器110或者蜂巢型水冷式臭氧产生器111的使用寿命及所产生的臭氧质量皆与气体来源有关，也就是当进入该单管型气冷式臭氧产生器110或者蜂巢型水冷式臭氧产生器111的气体越纯净、无杂质，机器使用寿命越长，所产生臭氧的质量越佳，因此，该臭氧产生系统通过该三点组合102、冷冻式干燥机103、过滤器104、吸附式空气干燥机106、空气精密过滤器108等对气体进行净化，但于实际使用情形，气体净化效果仍稍嫌不足，因此，如何发出一种臭氧产生系统，其能够使进入该单管型气冷式臭氧产生器或者蜂巢型水冷式臭氧产生器的气体更为净化将是本发明研发的动机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有除油、除尘及除水的臭氧产生系统，提升臭氧产生系统产生臭氧的质量及臭氧产生系统中臭氧产生器的寿命。

于是，为了达成前述目的，依据本发明所提供一种除油、除尘及除水的臭氧产生系统，包含：

一空气压缩机，具有一提供一压缩气体的供气口；

一空气过滤器，包含一过滤本体、一滤净组、及一套管；其中该过滤本体具有一容置空间、一最终连接该供气口且与该容置空间相通的进气口、及一与该容置空间相通的出气口；该滤净组设置于该容置空间并由至少二滤净单元串接组设而成，各该滤净单元包括一连接盘件、一第一板件、及一第二板件，其中该连接盘件，具有一连接盘部、一凸设于该连接盘部上盘面的连接管部，该连接管部具有一贯穿该连接盘部的导引管道、及一凸设于该连接盘部下盘面的连接环部；该第一板件，具有一第一板部、一凸设于该第一板部上板面且固设于该连接环部的环部、一贯穿该第一板部且供另一该滤净单元的连接管部穿置的延伸管部、至少二凸设于该第一板部下板面的管部，各该管部具有一贯穿该第一板部的管道、及至少二设于各该管部并使该管道区分成一第一槽段及一第二槽段的阻隔部，且各该阻隔部具有一使该第一槽段与第二槽段相通的第一穿孔；该第二板件，固设于该第一板部的上板面，并具有一套设在该延伸管部的套设孔、及至少二封设各该第一槽段的柱部，且各该柱部具有一与该第一槽段相通的第二穿孔；令该滤净组中的最后一个该滤净单元的连接盘件的连接管部接设在该过滤本体的出气口；该套管，套固于最后一个该滤净单元的连接盘件的连接环部，且该套管的外管径小于最后一个该滤净单元的连接盘件的连接盘部的环径；以及

一臭氧产生器，具有一最终连接该空气过滤器的出气口的气源供应接口。

较佳地，其中各该滤净单元的该第二板件的第二穿孔与该第一板件的第一穿孔呈交错设置。

较佳地，其中该滤净组中的第一个该滤净单元，其该第一板件的延伸管部供一塞件所封设。

较佳地，其中该塞件具有一封设在该延伸管部的塞部、一范围涵盖该第一板件各该管部的遮蔽挡部、及一由该遮蔽挡部凹设的导引槽。

较佳地，其中该空气过滤器的数量为四个彼此串接，且该臭氧产生系统更包括依次连通设在该空气压缩机的供气口与第一个该空气过滤器的该过滤本体的进气口之间的三点组合、冷冻式干燥机、过滤器、储气筒、吸附式空气干燥机、氧气制造机、空气精密过滤器、及储存桶；第四个该空气过滤器的该过滤本体的出气口与该臭氧产生器的气源供应接口之间连通设有一流量计。

较佳地，其中该空气过滤器的数量为两个，且该臭氧产生系统更包括一连通设在该空气压缩机的供气口与第一个该空气过滤器的该过滤本体的进气口之间的三点组合、一依次连通设在第一个该空气过滤器的该过滤本体的出气口与第二个该空气过滤器的该过滤本体的进气口之间的第一活性碳单元、冷冻式干燥机、第二活性碳单元、及依次连通设在第二个该空气过滤器的出气口与该臭氧产生器的气源供应接口之间的过滤器、储气筒、吸附式空气干燥机、氧气制造机、空气精密过滤器、、储存桶、及流量计。

较佳地，其中该过滤本体更具有一位于最低处的排放口，该滤净组是位于该过滤本体的进气口与排放口之间。

据此，本发明主要是由一空气压缩机、一空气过滤器、以及一臭氧产生器所组成，通过该空气过滤器的结构设计，使得由空气压缩机输出的气体进入该空气过滤器后，该气体在该空气过滤器内部产生多次的流速相异流动，让气体中的水分、油分、及粉尘微粒得以有效的被分离出，达到气体过滤的功效，进而过滤出几乎无水无油及粉尘微粒的气体，让该气体最终流至该臭氧产生器内，提供该臭氧产生器生成所需的气源，以有效提升该臭氧产生系统产生臭氧的质量及臭氧产生系统中臭氧产生器的寿命。

此外，通过该空气过滤器的套管的外管径小于最后一个该滤净单元的连接盘件的连接盘部的环径结构设计，而得以缩短最后一个该滤净单元的连接盘件的连接盘部与该过滤本体的内筒壁面相距的间隙，因此，当气体经由该过滤本体的进气口进入容置空间后，该气体会由大空间的上层过滤空间经由数倍较小的间隙流至下层过滤空间，此时该气体在流经该间隙时，有效增加流速，而在流经数倍大的下层过滤空间时即放大缓流，使气体内的水分、油分、及粉尘微粒得以有效的分离，所分离的水分、油分、及粉尘微粒会依附在该过滤本体的内筒壁面并顺流而下，达到气体过滤的功效。

附图说明

图1是现有技术臭氧产生系统的示意图。

图2是本发明第一实施例的系统方块图。

图3是本发明第一实施例的立体分解图，显示空气过滤器的分解状态。

图4是本发明第一实施例的组合剖面图，显示空气过滤器的剖面状态。

图5是本发明第一实施例的组合剖面图，显示空气过滤器的另一视角剖面状态。

图6是图5的局部放大图。

图7是本发明第一实施例的立体局部剖面图，显示滤净组的局部剖面状态。

图8是本发明第一实施例的立体分解图，显示滤净组的分解状态。

图9是本发明第二实施例的系统示意图。

图10是本发明第三实施例的系统示意图。

附图标记说明。

现有技术：

空气压缩机101

三点组合102

冷冻式干燥机103

杂质过滤器104

储气筒105

吸附式空气干燥机106

氧气制造机107

空气精密过滤器108

桶储存109

单管型气冷式臭氧产生器110

蜂巢型水冷式臭氧产生器111

流量计112

监控模块113；

本发明：

空气压缩机201

供气口2011

空气过滤器202

臭氧产生器203、203a

气源供应接口2031

三点组合204

冷冻式干燥机205

杂质过滤器206

储气筒207

吸附式空气干燥机208

氧气制造机209

空气精密过滤器210

储存桶211

流量计212

第一活性碳单元213

第二活性碳单元214

过滤本体300

容置空间301

进气口302

出气口303

过滤筒体304

过滤筒盖305

排放口306

滤净组400

滤净单元10a、10b、10c

连接盘件20、20a、20b

连接盘部21

环径211、211a、211b

连接管部22、22b

导引管道221

连接环部23

第一板件30

第一板部31

环部32

延伸管部33

管部34

管道35

第一槽段351

第二槽段352

阻隔部36

第一穿孔361

第二板件40

套设孔41

柱部42

第二穿孔421

环绕部43

环端面431

套管500

外管径501

塞件600

塞部601

遮蔽挡部602

导引槽603

间隙s。

附件。

附件一：德国iuta对本申请案实品的测试报告复印件一份，且型号为do900s的测试产品；

附件二：为该do900s测试产品的局部分解图及局部放大图一份，说明该照片与本发明的图3至图6相同。

具体实施方式

参阅图2至图8所示，本发明第一实施例所提供的一种具有除油、除尘及除水的臭氧产生系统，其主要是由一空气压缩机201、一空气过滤器202、以及一臭氧产生器203所组成，其中：

该空气压缩机201，具有一提供一压缩气体的供气口2011；该空气压缩机（aircompressor）是指用来压缩空气得以提高气体压力的机械。

该空气过滤器202，包含一过滤本体300、一滤净组400、一套管500、及一塞件600；其中：

该过滤本体300具有一容置空间301、一最终连接该供气口2011且与该容置空间301相通的进气口302、及一与该容置空间301相通的出气口303；本实施例中，该过滤本体300是由一过滤筒体304及一过滤筒盖305相互螺设而成，该过滤筒体304的最低处设有一排放口306；该进气口302设在该过滤筒盖305侧边，该出气口303设在该过滤筒盖305上方。

该滤净组400设置于该容置空间301并由三个滤净单元10a、10b、10c串接组设而成，且该滤净组400是位于该过滤本体300的进气口302与排放口306之间；各该滤净单元10a、10b、10c包括一连接盘件20、一第一板件30、及一第二板件40，参阅图3所示，本实施例中令与该过滤筒盖305结合的滤净单元10c为最后一个滤净单元10c，而依次为第二个滤净单元10b、及第一个滤净单元10a，而以下是最后一个滤净单元10c做说明，其中：

该连接盘件20，具有一连接盘部21、一凸设于该连接盘部21上盘面的连接管部22，该连接管部22具有一贯穿该连接盘部21的导引管道221、及一凸设于该连接盘部21下盘面的连接环部23。

该第一板件30，具有一第一板部31、一凸设于该第一板部31上板面且固设于该连接环部23的环部32、一贯穿该第一板部31且供另一该滤净单元10b的连接管部22b穿置的延伸管部33、至少二凸设于该第一板部31下板面的管部34，各该管部34具有一贯穿该第一板部31的管道35、及至少二设于各该管部34并使该管道35区分成一第一槽段351及一第二槽段352的阻隔部36，且各该阻隔部36具有一使该第一槽段351与第二槽段352相通的第一穿孔361。

该第二板件40，固设于该第一板部31的上板面，并具有一套设在该延伸管部33的套设孔41、及至少二封设各该第一槽段351的柱部42，且各该柱部42具有一与该第一槽段351相通的第二穿孔421；该第二板件40更具有一固设在该第一板件30的环部32内环面的环绕部43，且该环绕部43的环端面431与该连接盘件20的连接盘部21下盘面气密；本实施例中该第二板件40的第二穿孔421与该第一板件31的第一穿孔361呈交错设置。

令该滤净组400中的最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接管部22接设在该过滤本体300的出气口303，且最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接盘部21环径211大于第一个该滤净单元10a及第二个该滤净单元10b的连接盘件20a、20b的连接盘部21a、21b环径211a、211b。

该套管500，套固于最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接环部23，且该套管500的外管径501小于最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接盘部21的环径211，使该套管500与该过滤筒体304之间的距离大于最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接盘部21与该过滤筒体304之间的距离；本实施例中，该套管500套置后长度遮蔽第一个该滤净单元10a、及第二个该滤净单元10b。

该塞件600具有一封设在第一个该滤净单元10a的延伸管部33a的塞部601、一范围涵盖该第一板件30a各该管部34a的遮蔽挡部602、及一由该遮蔽挡部602凹设的导引槽603。

该臭氧产生器203，具有一连接该空气过滤器202之出气口303的气源供应接口2031。

以上所述即为本发明第一实施例各主要构件额结构及其组合状态说明。至于本发明实施例的动作方式及功效，作以下说明。

当该空气压缩机201将所压缩后的空气经由供气口2011输出而进入到该空气过滤器202内部时，该气体在该空气过滤器202内部的过滤路径大致分成上层过滤处理、下层过滤处理、以及各滤净单元10a、10b、10c过滤处理，参阅图5、图6所示。其中：

该上层过滤处理：由于本发明具有最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接盘部21的环径211大于该套管500的外管径501的设计，而得以缩短最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接盘部21与该过滤筒体304的内筒壁面相距的间隙s，因此，当气体经由该过滤本体300的进气口302进入容置空间301后，该气体会由大空间的上层过滤空间经由数倍较小的间隙s流至下层过滤空间，而此上层过滤空间与下层过滤空间是以最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接盘部21为界所区分，此时该气体在流经该间隙s时，有效增加流速，而在流经数倍大的下层过滤空间时即放大缓流，使气体内的水分、油分、及粉尘微粒得以有效的分离，所分离的水分、油分、及粉尘微粒会依附在该过滤本体304的内筒壁面并顺流而下，达到气体过滤的功效。

该下层过滤处理：当气体经过该间隙s而流经该下层过滤空间以及进入各滤净单元前时，会让气体中部分的水分、油分、及粉尘微粒再次分离而附着于该过滤筒体304的内筒壁面及该套管500的内、外管壁面。

该各滤净单元过滤处理：当气体经由下层过滤处理后流经各滤净单元10a、10b、10c时，该气体会经由第一板件30的第二槽段352、数倍小径的第一穿孔361、第一槽段352、数倍小径的第二穿孔421、再到连接盘件20与第二板件40相夹空间的大倍数空间放大缓流，气体便在不断与该第一板件30与第二板件40流动过程中，与该第二槽段352、第一穿孔361、第一槽段351、第二穿孔421产生多次的流速相异的状况下，让气体中的水分、油分、及粉尘微粒得以有效的被分离出，达到气体过滤的功效，而过滤出几乎无水无油及粉尘微粒的气体。

据此，本发明所提供一种具有除油、除尘及除水的臭氧产生系统，其中在臭氧产生系统领域中特别通过该空气过滤器202的结构设计，使得由空气压缩机201输出的气体进入该空气过滤器202后，该气体在该空气过滤器202内部产生多次的流速相异流动，让气体中的水分、油分、及粉尘微粒得以有效的被分离出，而得以过滤出几乎无水无油及粉尘微粒的气体，以作为提供该臭氧产生器203生成所需的气源，确实能够达到效提升该臭氧产生系统产生臭氧的质量及臭氧产生系统中臭氧产生器寿命的目的。

值得说明的是，本发明所提供一种具有除油、除尘及除水的臭氧产生系统，其中该空气过滤器202的结构设计确实能够过滤出几乎无水无油及粉尘微粒的气体，参阅附件一所示，为来自德国iuta对本申请案实品的测试报告，且型号为do900s的测试产品，并根据iso12500-3：2009及iso12500-4：2009标准核定的压缩空气分离器。附件二各照片为该do900s测试产品的局部分解图及局部放大图，而该照片与本发明的图3至图6相同，同样具有最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接盘部21的环径211大于该套管500的外管径501的设计，而得以缩短最后一个该滤净单元10c的连接盘件20的连接盘部21与该过滤本体300的内筒壁面相距之间隙s的结构特征。从附件一的测试报告可以清楚得知，对空气的除水率具有高达99.9999%的效能，对粉尘微粒在其大小介于1.15（μm）至1.78（μm）之间时，具有高达99.81%的去除率，而在粉尘微粒大小介于1.78（μm）至2.74（μm）时，去除率高达100%。

值得一提的是，经由上段说明可以轻易得知，本发明的结构设计不需要使用任何物质，如布、纸、多孔瓷或一层木炭沙子等材质制成过滤材料即可对气体中所含杂质进行分离。

参阅图9所示，本发明第二实施例所提供的一种具有除油、除尘及除水的臭氧产生系统，其同样是由空气压缩机201、空气过滤器202、以及臭氧产生器203所组成，由于其组合状态及功效同第一实施例，故不再赘述，第二实施例不同处在于：

该臭氧产生器203为单管型气冷式臭氧产生器203或者蜂巢型水冷式臭氧产生器203a。该空气过滤器202的数量为四个彼此串接，且该臭氧产生系统更包括依次连通设在该空气压缩机201的供气口与第一个该空气过滤器202的该过滤本体300的进气口302之间的三点组合204、冷冻式干燥机205、杂质过滤器206、储气筒207、吸附式空气干燥机208、氧气制造机209、空气精密过滤器210、及储存桶211；第四个该空气过滤器202的该过滤本体300的出气口303与该臭氧产生器203的气源供应接口2031之间连通设有一流量计212，通过上述的组合，更可以提升进入该臭氧产生器203生成所需气源的净化程度，确实达到效提升该臭氧产生系统产生臭氧的质量及臭氧产生系统中臭氧产生器寿命的目的。

参阅图10所示，本发明第三实施例所提供的一种具有除油、除尘及除水的臭氧产生系统，其同样是由空气压缩机201、空气过滤器202、以及臭氧产生器203所组成，由于其组合状态及功效同第一实施例，故不再赘述，第三实施例不同处在于：

该臭氧产生器203为单管型气冷式臭氧产生器203或者蜂巢型水冷式臭氧产生器203a。该空气过滤器202的数量为两个，且该臭氧产生系统更包括一连通设在该空气压缩机201的供气口与第一个该空气过滤器202的该过滤本体300的进气口302之间的三点组合204、一依次连通设在第一个该空气过滤器202的该过滤本体300的出气口303与第二个该空气过滤器202的该过滤本体300的进气口302之间的第一活性碳单元213、冷冻式干燥机205、第二活性碳单元214、及依次连通设在第二个该空气过滤器202的出气口303与该臭氧产生器203的气源供应接口2031之间的杂质过滤器206、储气筒207、吸附式空气干燥机208、氧气制造机209、空气精密过滤器210、储存桶211、及流量计212，通过上述的组合，更可以提升进入该臭氧产生器203生成所需气源的净化程度，确实达到效提升该臭氧产生系统产生臭氧的质量及臭氧产生系统中臭氧产生器寿命的目的。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求所作的等同变化与修饰，皆应属于本发明专利所涵盖的范围。