本发明涉及有机废弃物处理技术领域，具体为一种有机废弃物的处理工艺。
背景技术：
随着城市化进程的加快，城市人口数量不断扩张，城市生活垃圾的产生量迅速增长。一般可将城市生活垃圾分为厨余有机物、无机物、纸类、布类、塑料、橡胶、金属、玻璃、竹木等9类，其中后7类为可回收废弃物。易腐厨余有机物、含水率高是我国城市生活垃圾的普遍特征。随着居民生活水平的提高，无机物下降迅速，易腐有机垃圾所占比例逐年明显上升，可燃物增长较快，体积大、比重小的高热值垃圾(如塑料、纸张等)迅速增加，可回收废弃物含量也在逐年上升，其中纸类和塑料上升速度最大。随着垃圾中不可燃物逐年降低和可燃物的逐年上升，垃圾的热值也有较快的增长。
有机物和热值的增长，为城市固体废弃物的能源化利用奠定了基础，其中垃圾热值的递增，为开展垃圾焚烧处理提供了依据。与普遍的填埋技术相比，焚烧可以最大程度和永久地破坏垃圾，可以大幅度减少垃圾体积，并回收能量。但焚烧会产生有毒灰渣，特别是锅炉飞灰等危险废弃物。此外，由于垃圾含水率高，采用焚烧法处理城市生活垃圾，为了提升炉膛温度，需加大辅助燃料量，辅助燃料消耗与厂用电率都较高，而且尾气中不完全燃烧产物和有毒物质含量较高，对周围环境造成了二次污染。因此，有必要设计一种处理有机废弃物的工艺。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种有机废弃物的处理工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机废弃物的处理工艺,包括以下步骤：
a、收集有机废弃物并进行前处理；
b、将前处理后的有机废弃物送入燃烧炉进行燃烧；燃烧后的气体通入过滤器中进行脱硫脱硝处理，燃烧后的残渣送入发酵仓内进行发酵；
c、过滤后的气体排入空气中，发酵后的产物制成肥料。
优选的，所述步骤a中的前处理为：将有机废弃物进行粉碎，并粉碎至粒径50mm以下。
优选的，所述步骤b中的过滤器内设有脱硫脱硝剂，所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭20-50份、石墨烯10-30份、甲基纤维素5-12份、改性凹凸棒土8-16份、双硬脂酰基二乙烯三胺10-15份、氧化钛4-10份、二氧化锰2-6份。
优选的，所述步骤b中发酵仓内投入有微生物发酵剂，所述微生物发酵剂由如下重量份数的原料组成：光合细菌2-6份、微生物复合菌剂1-4份、土地类芽孢杆菌5-10份、绿色木霉4-12份、鼠李糖乳杆菌2-6份、枯草芽孢杆菌2-6份。
优选的，所述步骤b中燃烧炉燃烧温度为180℃-220℃，时间为40min-60min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明处理工艺简单，环保性能佳，处理过程中不会将有毒物质排入空气或土壤中，便于推广。
（2）本发明采用的脱硫脱硝剂去除率高达95%以上，效果明显，吸收速度快，不会产生二次污染，有效使用时间长。
（3）本发明采用的微生物发酵剂发酵效率高，同时还具有除臭的功效，而且发酵过程中不会产生二次污染，环保性能好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种有机废弃物的处理工艺,包括以下步骤：
a、收集有机废弃物并进行前处理；
b、将前处理后的有机废弃物送入燃烧炉进行燃烧；燃烧后的气体通入过滤器中进行脱硫脱硝处理，燃烧后的残渣送入发酵仓内进行发酵；
c、过滤后的气体排入空气中，发酵后的产物制成肥料。
本实施例中，步骤a中的前处理为：将有机废弃物进行粉碎，并粉碎至粒径50mm以下。
本实施例中，步骤b中的过滤器内设有脱硫脱硝剂，所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭20份、石墨烯10份、甲基纤维素5份、改性凹凸棒土8份、双硬脂酰基二乙烯三胺10份、氧化钛4份、二氧化锰2份。
本实施例中，步骤b中发酵仓内投入有微生物发酵剂，所述微生物发酵剂由如下重量份数的原料组成：光合细菌2份、微生物复合菌剂1份、土地类芽孢杆菌5份、绿色木霉4份、鼠李糖乳杆菌2份、枯草芽孢杆菌2份。
本实施例中，步骤b中燃烧炉燃烧温度为180℃，时间为40min。
实施例二：
一种有机废弃物的处理工艺,包括以下步骤：
a、收集有机废弃物并进行前处理；
b、将前处理后的有机废弃物送入燃烧炉进行燃烧；燃烧后的气体通入过滤器中进行脱硫脱硝处理，燃烧后的残渣送入发酵仓内进行发酵；
c、过滤后的气体排入空气中，发酵后的产物制成肥料。
本实施例中，步骤a中的前处理为：将有机废弃物进行粉碎，并粉碎至粒径50mm以下。
本实施例中，步骤b中的过滤器内设有脱硫脱硝剂，所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭50份、石墨烯30份、甲基纤维素12份、改性凹凸棒土16份、双硬脂酰基二乙烯三胺15份、氧化钛10份、二氧化锰6份。
本实施例中，步骤b中发酵仓内投入有微生物发酵剂，所述微生物发酵剂由如下重量份数的原料组成：光合细菌6份、微生物复合菌剂4份、土地类芽孢杆菌10份、绿色木霉12份、鼠李糖乳杆菌6份、枯草芽孢杆菌6份。
本实施例中，步骤b中燃烧炉燃烧温度为220℃，时间为60min。
实施例三：
一种有机废弃物的处理工艺,包括以下步骤：
a、收集有机废弃物并进行前处理；
b、将前处理后的有机废弃物送入燃烧炉进行燃烧；燃烧后的气体通入过滤器中进行脱硫脱硝处理，燃烧后的残渣送入发酵仓内进行发酵；
c、过滤后的气体排入空气中，发酵后的产物制成肥料。
本实施例中，步骤a中的前处理为：将有机废弃物进行粉碎，并粉碎至粒径50mm以下。
本实施例中，步骤b中的过滤器内设有脱硫脱硝剂，所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭25份、石墨烯14份、甲基纤维素6份、改性凹凸棒土9份、双硬脂酰基二乙烯三胺11份、氧化钛5份、二氧化锰3份。
本实施例中，步骤b中发酵仓内投入有微生物发酵剂，所述微生物发酵剂由如下重量份数的原料组成：光合细菌3份、微生物复合菌剂2份、土地类芽孢杆菌6份、绿色木霉6份、鼠李糖乳杆菌3份、枯草芽孢杆菌3份。
本实施例中，步骤b中燃烧炉燃烧温度为190℃，时间为45min。
实施例四：
一种有机废弃物的处理工艺,包括以下步骤：
a、收集有机废弃物并进行前处理；
b、将前处理后的有机废弃物送入燃烧炉进行燃烧；燃烧后的气体通入过滤器中进行脱硫脱硝处理，燃烧后的残渣送入发酵仓内进行发酵；
c、过滤后的气体排入空气中，发酵后的产物制成肥料。
本实施例中，步骤a中的前处理为：将有机废弃物进行粉碎，并粉碎至粒径50mm以下。
本实施例中，步骤b中的过滤器内设有脱硫脱硝剂，所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭45份、石墨烯24份、甲基纤维素10份、改性凹凸棒土15份、双硬脂酰基二乙烯三胺14份、氧化钛9份、二氧化锰5份。
本实施例中，步骤b中发酵仓内投入有微生物发酵剂，所述微生物发酵剂由如下重量份数的原料组成：光合细菌5份、微生物复合菌剂3份、土地类芽孢杆菌8份、绿色木霉11份、鼠李糖乳杆菌5份、枯草芽孢杆菌5份。
本实施例中，步骤b中燃烧炉燃烧温度为210℃，时间为55min。
实施例五：
一种有机废弃物的处理工艺,包括以下步骤：
a、收集有机废弃物并进行前处理；
b、将前处理后的有机废弃物送入燃烧炉进行燃烧；燃烧后的气体通入过滤器中进行脱硫脱硝处理，燃烧后的残渣送入发酵仓内进行发酵；
c、过滤后的气体排入空气中，发酵后的产物制成肥料。
本实施例中，步骤a中的前处理为：将有机废弃物进行粉碎，并粉碎至粒径50mm以下。
本实施例中，步骤b中的过滤器内设有脱硫脱硝剂，所述脱硫脱硝剂组分按重量份数包括活性炭35份、石墨烯20份、甲基纤维素9份、改性凹凸棒土12份、双硬脂酰基二乙烯三胺13份、氧化钛7份、二氧化锰4份。
本实施例中，步骤b中发酵仓内投入有微生物发酵剂，所述微生物发酵剂由如下重量份数的原料组成：光合细菌4份、微生物复合菌剂2份、土地类芽孢杆菌8份、绿色木霉8份、鼠李糖乳杆菌4份、枯草芽孢杆菌4份。
本实施例中，步骤b中燃烧炉燃烧温度为200℃，时间为50min。
本发明采用的脱硫脱硝剂去除率高达95%以上，效果明显，吸收速度快，不会产生二次污染，有效使用时间长；本发明采用的微生物发酵剂发酵效率高，同时还具有除臭的功效，而且发酵过程中不会产生二次污染，环保性能好。
综上所述，本发明处理工艺简单，环保性能佳，处理过程中不会将有毒物质排入空气或土壤中，便于推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。