1.一种改良钢化玻璃边部折边变形的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、钢化炉设备精度调节，通过检测并调整钢化炉上片段、加热段、风栅段和下片段所有传动辊同心度、直线度和水平度的一致性，达到玻璃近距离摆放也不会产生互撞；
S2、玻璃入炉前准备，对玻璃进行磨边、钻孔及清洗，去除肉眼可视的暗裂及边部磨削不均匀的玻璃，且清洗至玻璃表面干净无污染物，达到在玻璃进行钢化处理工序之前的半成品符合钢化工艺要求；
S3、玻璃入炉前摆放，将S2符合钢化工艺要求的玻璃平放在钢化炉上片段的传动辊上，调整每块玻璃之间的摆放间距为玻璃厚度4倍以内；
S4、玻璃入炉加热，设置钢化工艺参数，加热温度为670℃-700℃，加热时间为200-220秒，1#上热风机工作频率为12-15Hz,1#下热风机工作频率为6-9Hz,1#热风机工作时间为35-40秒，2#上热风机工作频率为8-12Hz,2#下热风机工作频率为8-12Hz,2#热风机工作时间为45-55秒，3#上热风机工作频率为10-14Hz,3#下热风机工作频率为12-16Hz,3#热风机工作时间为45-60秒，1#加热往复速度为50-70mm/s，2#加热往复速度为120-135mm/s，3#加热往复速度为240-260mm/s，然后将玻璃通过上片段的传动辊传送到钢化炉加热段内进行加热；
S5、玻璃风栅冷却，设置钢化工艺参数，设置急冷风压为2300-2500Pa，急冷时间为35-40秒，急冷往复速度为160-180mm/s，上风栅吹风距离30mm,下风栅吹风距离30mm,然后将S4加热后的玻璃由传动辊传送至钢化炉风栅段进行冷却，制得钢化玻璃成品。
2.根据权利要求1所述的一种解决钢化玻璃边部折边变形的工艺，其特征在于，通过检测并调整钢化炉上片段、加热段、风栅段和下片段的传动辊同心度、直线度和水平度，保持各个传动辊之间的同心度、直线度和水平度一致性，达到玻璃近距离摆放时也不会轻易产生互撞。
3.根据权利要求1所述的一种解决钢化玻璃边部折边变形的工艺，其特征在于，确保玻璃磨边、钻孔及清洗等钢化之前工序加工出来的半成品符合钢化工艺要求，即没有肉眼可视的暗裂、边部磨削不均匀情况，达到玻璃在整个钢化加工过程中不破损。
4.根据权利要求1所述的一种解决钢化玻璃边部折边变形的工艺，其特征在于，保证进入钢化炉设备之前的玻璃表面清洁，达到钢化设备传动辊无污染，保持钢化炉设备传动辊精度，达到钢化玻璃有更好的光学效果。
5.根据权利要求1所述的一种解决钢化玻璃边部折边变形的工艺，其特征在于，设置钢化工艺参数，确保玻璃由传动辊传送至钢化炉加热段进行加热时不会出现玻璃的翘曲，达到玻璃在加热段不会轻易产生互撞而导致玻璃破损。
6.根据权利要求1所述的一种解决钢化玻璃边部折边变形的工艺，其特征在于，设置钢化工艺参数，确保将S4加热的玻璃由传动辊传送至钢化炉风栅段进行冷却时不会出现玻璃的翘曲，保证玻璃在风栅段不会轻易产生互撞。
7.根据权利要求1所述的一种解决钢化玻璃边部折边变形的工艺，其特征在于，所述每块玻璃之间的间距为玻璃厚度的4倍以内，减小了加热时玻璃之间的空隙热量传递给玻璃端面，可以使玻璃边部受热与玻璃中部受热更均匀，进而保证玻璃边部折边变形大大减轻或消除，保证玻璃有更好的光学效果。