本发明涉及废弃的建筑材料处理领域，具体涉及一种利用废弃黏土砖制备的轻质砌筑砂浆。
技术背景
根据报道，我国在过去的50年里总共生产了200亿m3左右的黏土砖，而这些黏土砖将随着拆迁而被废弃，根据估计约占总建筑垃圾量的30%～50%。同时，随着国内基础建设的发展，砂石资源也越来越匮乏。如何在解决建筑废弃物与资源重复利用上找到一个平稳点，是目前急需解决的问题。
目前还没有一种既能缓解砂石资源逐渐匮乏的状况，又符合国家节能减排的政策，而且不仅具有轻质保温的效果，还兼具吸声效果的利用废弃黏土砖制备的轻质砌筑砂浆。
技术实现要素：
本发明正是针对上述问题，提供一种既能缓解砂石资源逐渐匮乏的状况，又符合国家节能减排的政策，而且不仅具有轻质保温的效果，还兼具吸声效果的利用废弃黏土砖制备的轻质砌筑砂浆。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案。
利用废弃黏土砖制备的轻质砌筑砂浆，包括主料、辅料，其特征在于主料粒径为0.5～4.75mm，辅料包括水泥、粉煤灰、硅微粉、保水剂、陶粒，各组份质量百分比满足以下要求：主料25%～45%、水泥15%～30%、粉煤灰2%～5%、硅微粉0.3%～0.8%、保水剂0.01%～0.2%、陶粒25%～45%。所述水泥优选密度为3.0g/cm3的硅酸盐水泥。所述粉煤灰优选密度为2.4g/cm3的低钙粉煤灰。所述保水剂活性成分≥92%，颗粒尺寸需满足100目筛通过率≥95%。所述保水剂优选羟丙基甲基纤维素醚。所述陶粒为粒径5～8mm黏土陶粒。
本发明还提供一种利用废弃黏土砖制备轻质砌筑砂浆的方法，包括如下步骤：一、主料制备，将废弃黏土砖经过移动式破碎机进行破碎、筛分、清洗、晾干后筛选粒径范围为0.5～4.75mm的再生黏土砖骨料作为主料备用；二、投料，将主料、水泥、粉煤灰、硅微粉、陶粒经计量系统称重后由斗提机依次投入搅拌机中预搅拌60秒以上；三、拌料，在步骤二中进行过预搅拌的粉料中加入一定量保水剂，再搅拌120秒以上。
本发明将废弃黏土砖作为再生轻骨料来制备轻质砌筑砂浆不但可以解决建筑废弃物处理的问题，而且还能缓解砂石资源逐渐匮乏的情况，并且由破碎红砖作为骨料制备的轻质砌筑砂浆具有轻质保温的效果，符合国家节能减排的政策。同时，利用本发明所述配方生产的轻质砌筑砂浆符合现行行业标准JGJ/T 70《建筑砂浆基本性能试验方法标准》的规定。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
计重称取主料400Kg、陶粒400Kg、水泥350Kg、粉煤灰50Kg、硅微粉7Kg后由斗提机依次投入搅拌机中预搅拌60秒，然后加入总物料质量的0.15%的保水剂，再搅拌120秒以上。
实施例二：
计重称取主料400Kg、陶粒400Kg、水泥300Kg、粉煤灰50Kg、硅微粉6Kg后由斗提机依次投入搅拌机中预搅拌60秒，然后加入总物料质量的0.12%的保水剂，再搅拌120秒以上。
实施例三：
计重称取主料400Kg、陶粒400Kg、水泥260Kg、粉煤灰50Kg、硅微粉5.4Kg后由斗提机依次投入搅拌机中预搅拌60秒，然后加入总物料质量的0.10%的保水剂，再搅拌120秒以上。
采用此配方生产的轻质砌筑砂浆保水率达到88%以上，凝结时间在3～9h之间，2h稠度损失率≤30%，同时，按实施例一、二、三生产样品表干密度分别为1200Kg/m3、1150Kg/m3、1110Kg/m3，挤压强度分别为≥15MPa、≥10MPa、≥7.5MPa，抗折强度分别为≥4.0MPa、≥3.5MPa、≥2.8MPa。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。