本发明属于电力设备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法。
背景技术：
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。现有的陶瓷种类很多，现己被广泛用于化工领域、电子领域等。其中氧化铝陶瓷和钛钡具有优异的物理化学性能，称为电学领域常用的材料之一。现有技术中氧化铝制备的绝缘电阻值低，绝缘性能不高，降低了产品的耐用性能。申请号为CN201710180968.0公开的一种电力设备用绝缘陶瓷的制作工艺，制作工艺通过严格控制工艺参数，可以控制该材料在烧结过程中的结构变化和化学变化，可以满足工业应用的要求，同时本发明相比于已有工艺，可以明显降低能量消耗。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，制作工艺复杂，无法回收未过筛的物料，陶瓷成型后，毛刺未得到处理，具有一定的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供的一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，其原料按重量份如下：石英石4-8份，石灰石6-10份，粘土3-5份，钾钠长石3-5份，无机磷酸盐10-16份，方解石粉3-5份，氧化锌5-7份，膨润土10-16份，高岭土6-8份，白云石粉2-3份，黑泥4-5份，紫木节土3-5份，蒸馏水20-30份，具体包括如下生产步骤：
S1：将石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥、紫木节土和蒸馏水按比例称量备用，对其进行下一步处理；
S2：将步骤S1中获得的石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥和紫木节土依次添加到粉碎设备中进行破碎，然后再利用搅拌设备将物料进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用，进行下一步处理；
S3：将步骤S3中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用，进行下一步处理；
S4：将步骤S3中获得的物料添加到搅拌设备中进行混合，并向其中加入蒸馏水，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，获得糊状物料，将物料收集备用，进行下一步处理；
S5：胚料成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具尺寸根据实际需要来设计，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，得到陶瓷胚料，进行下一步处理；
S6：将步骤S5中获得的陶瓷胚料置于窑炉中进行烧结，使坯体固化成型，将固化成型的物料取出，进行下一步处理；
S7：冷却，利用冷风机对步骤S5中获得的成型物料进行冷却，降温速度可控制在70-120度每小时，待物料冷却至常温时，得到陶瓷，进行下一步处理；
S9：修边，操作人员利用打磨设备对步骤S7得到的陶瓷进行打磨处理，将陶瓷边沿的毛刺清除，进行下一步处理；
S8：检验和保装，首先对修边处理后的陶瓷进行检验，对于合格的产品直接进行收集包装，对于不合格的产品进行粉碎后再加工处理，减少物料的浪费。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，所述步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，所述步骤S2存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度，所述步骤S3存储环境的湿度不超过25%，环境温度不超过60摄氏度，所述步骤S6包装后，控制物料的存储环境的湿度不超过35%，环境温度不超过80摄氏。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，所述步骤S4得到糊状物后，对搅拌混合后的糊状混合物进行过筛处理，避免混合不均的物料影响后期处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，所述步骤S5成型并得到糊状混合物之后，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，采用包装机进行定量密封包装。
本发明的技术效果和优点：本发明一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，以石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥、紫木节土和蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，优化传统的绝缘陶瓷制造配方，石英石、石灰石、粘土、膨润土、高岭土和黑泥材料来源广，节省原料成本，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使绝缘陶瓷性能更加稳定，陶瓷成型后，操作人员利用打磨设备对得到的陶瓷进行打磨处理，将陶瓷边沿的毛刺清除，提高加工质量，控制物料的存储环境的湿度和温度，包装机进行定量密封包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制备工艺简单，制作成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供的一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，其原料按重量份如下：石英石4份，石灰石6份，粘土3份，钾钠长石3份，无机磷酸盐10份，方解石粉3份，氧化锌5份，膨润土10份，高岭土6份，白云石粉2份，黑泥4份，紫木节土3份，蒸馏水20份，具体包括如下生产步骤：
S1：将石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥、紫木节土和蒸馏水按比例称量备用，对其进行下一步处理；
S2：将步骤S1中获得的石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥和紫木节土依次添加到粉碎设备中进行破碎，然后再利用搅拌设备将物料进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用，进行下一步处理；
S3：将步骤S3中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用，进行下一步处理；
S4：将步骤S3中获得的物料添加到搅拌设备中进行混合，并向其中加入蒸馏水，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，获得糊状物料，将物料收集备用，进行下一步处理；
S5：胚料成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具尺寸根据实际需要来设计，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，得到陶瓷胚料，进行下一步处理；
S6：将步骤S5中获得的陶瓷胚料置于窑炉中进行烧结，使坯体固化成型，将固化成型的物料取出，进行下一步处理；
S7：冷却，利用冷风机对步骤S5中获得的成型物料进行冷却，降温速度可控制在70-120度每小时，待物料冷却至常温时，得到陶瓷，进行下一步处理；
S9：修边，操作人员利用打磨设备对步骤S7得到的陶瓷进行打磨处理，将陶瓷边沿的毛刺清除，进行下一步处理；
S8：检验和保装，首先对修边处理后的陶瓷进行检验，对于合格的产品直接进行收集包装，对于不合格的产品进行粉碎后再加工处理，减少物料的浪费。
具体的，所述步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤S2存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度，所述步骤S3存储环境的湿度不超过25%，环境温度不超过60摄氏度，所述步骤S6包装后，控制物料的存储环境的湿度不超过35%，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤S4得到糊状物后，对搅拌混合后的糊状混合物进行过筛处理，避免混合不均的物料影响后期处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤S5成型并得到糊状混合物之后，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，采用包装机进行定量密封包装。
实施例2
本发明提供的一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，其原料按重量份如下：石英石6份，石灰石8份，粘土4份，钾钠长石4份，无机磷酸盐13份，方解石粉4份，氧化锌6份，膨润土13份，高岭土7份，白云石粉2.5份，黑泥4.5份，紫木节土4份，蒸馏水25份，具体包括如下生产步骤：
S1：将石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥、紫木节土和蒸馏水按比例称量备用，对其进行下一步处理；
S2：将步骤S1中获得的石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥和紫木节土依次添加到粉碎设备中进行破碎，然后再利用搅拌设备将物料进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用，进行下一步处理；
S3：将步骤S3中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用，进行下一步处理；
S4：将步骤S3中获得的物料添加到搅拌设备中进行混合，并向其中加入蒸馏水，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，获得糊状物料，将物料收集备用，进行下一步处理；
S5：胚料成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具尺寸根据实际需要来设计，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，得到陶瓷胚料，进行下一步处理；
S6：将步骤S5中获得的陶瓷胚料置于窑炉中进行烧结，使坯体固化成型，将固化成型的物料取出，进行下一步处理；
S7：冷却，利用冷风机对步骤S5中获得的成型物料进行冷却，降温速度可控制在70-120度每小时，待物料冷却至常温时，得到陶瓷，进行下一步处理；
S9：修边，操作人员利用打磨设备对步骤S7得到的陶瓷进行打磨处理，将陶瓷边沿的毛刺清除，进行下一步处理；
S8：检验和保装，首先对修边处理后的陶瓷进行检验，对于合格的产品直接进行收集包装，对于不合格的产品进行粉碎后再加工处理，减少物料的浪费。
具体的，所述步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤S2存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度，所述步骤S3存储环境的湿度不超过25%，环境温度不超过60摄氏度，所述步骤S6包装后，控制物料的存储环境的湿度不超过35%，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤S4得到糊状物后，对搅拌混合后的糊状混合物进行过筛处理，避免混合不均的物料影响后期处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤S5成型并得到糊状混合物之后，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，采用包装机进行定量密封包装。
实施例3
本发明提供的一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，其原料按重量份如下：石英石8份，石灰石10份，粘土5份，钾钠长石5份，无机磷酸盐16份，方解石粉5份，氧化锌7份，膨润土16份，高岭土8份，白云石粉3份，黑泥5份，紫木节土5份，蒸馏水30份，具体包括如下生产步骤：
S1：将石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥、紫木节土和蒸馏水按比例称量备用，对其进行下一步处理；
S2：将步骤S1中获得的石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥和紫木节土依次添加到粉碎设备中进行破碎，然后再利用搅拌设备将物料进行预混合，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，搅拌结束之后，将物料收集备用，进行下一步处理；
S3：将步骤S3中获得的混合物料放入研磨设备中进行研磨，控制研磨温度在15-65摄氏度之间，控制研磨时间在0.6h-0.7h之间，控制研磨设备的转速为1000-1200转/分钟，研磨结束之后，物料过筛，采用60-80目筛，保证物料粉末颗粒均匀，将物料收集备用，进行下一步处理；
S4：将步骤S3中获得的物料添加到搅拌设备中进行混合，并向其中加入蒸馏水，控制混合温度在15-50摄氏度之间，控制混合时间在0.5h-0.6h之间，控制搅拌设备的转速为1100-1300转/分钟，获得糊状物料，将物料收集备用，进行下一步处理；
S5：胚料成型，将步骤S6中获得的糊状物料倒入模具中静置，模具尺寸根据实际需要来设计，将倒入糊状混合物的模具放入到高温蒸汽柜中进行高温蒸制，使得糊状混合物凝固，得到陶瓷胚料，进行下一步处理；
S6：将步骤S5中获得的陶瓷胚料置于窑炉中进行烧结，使坯体固化成型，将固化成型的物料取出，进行下一步处理；
S7：冷却，利用冷风机对步骤S5中获得的成型物料进行冷却，降温速度可控制在70-120度每小时，待物料冷却至常温时，得到陶瓷，进行下一步处理；
S9：修边，操作人员利用打磨设备对步骤S7得到的陶瓷进行打磨处理，将陶瓷边沿的毛刺清除，进行下一步处理；
S8：检验和保装，首先对修边处理后的陶瓷进行检验，对于合格的产品直接进行收集包装，对于不合格的产品进行粉碎后再加工处理，减少物料的浪费。
具体的，所述步骤S2-S4中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
具体的，所述步骤S2存储环境的湿度不超过20%，环境温度不超过50摄氏度，所述步骤S3存储环境的湿度不超过25%，环境温度不超过60摄氏度，所述步骤S6包装后，控制物料的存储环境的湿度不超过35%，环境温度不超过80摄氏。
具体的，所述步骤S4得到糊状物后，对搅拌混合后的糊状混合物进行过筛处理，避免混合不均的物料影响后期处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费。
具体的，所述步骤S5成型并得到糊状混合物之后，包装机进行包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，采用包装机进行定量密封包装。
综上所述：本发明一种电力设备用绝缘陶瓷的制作方法，以石英石、石灰石、粘土、钾钠长石、无机磷酸盐、方解石粉、氧化锌、膨润土、高岭土、白云石粉、黑泥、紫木节土和蒸馏水为原料，严格控制各组分的比重，优化传统的绝缘陶瓷制造配方，石英石、石灰石、粘土、膨润土、高岭土和黑泥材料来源广，节省原料成本，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使绝缘陶瓷性能更加稳定，陶瓷成型后，操作人员利用打磨设备对得到的陶瓷进行打磨处理，将陶瓷边沿的毛刺清除，提高加工质量，控制物料的存储环境的湿度和温度，包装机进行定量密封包装之前，对物料进行紫外线灭菌处理，未经过筛子的混合物通过反复用力碾压的方式通过筛子，避免物料的浪费，制备工艺简单，制作成本低。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。